JP2627083B2 - 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JP2627083B2 JP2627083B2 JP1062984A JP6298489A JP2627083B2 JP 2627083 B2 JP2627083 B2 JP 2627083B2 JP 1062984 A JP1062984 A JP 1062984A JP 6298489 A JP6298489 A JP 6298489A JP 2627083 B2 JP2627083 B2 JP 2627083B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄損値が極めて低い一方向性珪素鋼板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
（従来の技術） 一方向性珪素鋼板は、磁気鉄芯として多用され、エネ
ルギロスを少なくすべく鉄損を低減することが要求され
る。而して、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減する手段と
して、仕上焼鈍後の材料表面にレーザビームを照射して
局部的な歪を与え、それによって磁区を細分化して鉄損
を低下させる方法が、例えば特開昭58−26405号公報に
開示されている。また、一方向性珪素鋼板を鉄芯へ加工
した後歪取り焼鈍（応用除去焼鈍）を施しても磁区細分
化効果が消失しない磁区細分化手段として、例えば特開
昭62−86175号公報に開示されている方法がある。これ
らの技術的手段によって、一方向性珪素鋼板の鉄損値を
低下させることができるが、さらに鉄損値の鉄減を図ろ
うとするときは、仕上焼鈍後の材料表面に存在するグラ
ス皮膜を除去し、鋼板表面近傍の磁区の動きを阻害する
地鉄表面の凹凸を取り除くことが重要である。そのため
の手段として、仕上焼鈍後の材料の地鉄表面を鏡面仕上
げするかまたは、鏡面仕上げした材料表面に金属めっき
を施すという方法がある。さらには、前記鏡面仕上げし
金属めっきした材料表面に絶縁皮膜を塗布し焼き付ける
ことによって、超低鉄損の一方向性珪素鋼板を得る方法
が、特公昭52−24499号公報に提案されている。さら
に、例えば特開昭61−201732号公報には、表面の平均粗
さが0.4μｍ以下の鏡面状態に仕上げた一方向性珪素鋼
板を、Tiを含むガスと非酸化性ガスからなる雰囲気下に
500〜1000℃の温度域で熱処理し、表面にTiN,TiC,Ti
（C,N）からなる極薄張力皮膜を形成し、さらに絶縁皮
膜を被覆することによって鉄損値の低い一方向性珪素鋼
板を得る方法が開示されている。
ルギロスを少なくすべく鉄損を低減することが要求され
る。而して、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減する手段と
して、仕上焼鈍後の材料表面にレーザビームを照射して
局部的な歪を与え、それによって磁区を細分化して鉄損
を低下させる方法が、例えば特開昭58−26405号公報に
開示されている。また、一方向性珪素鋼板を鉄芯へ加工
した後歪取り焼鈍（応用除去焼鈍）を施しても磁区細分
化効果が消失しない磁区細分化手段として、例えば特開
昭62−86175号公報に開示されている方法がある。これ
らの技術的手段によって、一方向性珪素鋼板の鉄損値を
低下させることができるが、さらに鉄損値の鉄減を図ろ
うとするときは、仕上焼鈍後の材料表面に存在するグラ
ス皮膜を除去し、鋼板表面近傍の磁区の動きを阻害する
地鉄表面の凹凸を取り除くことが重要である。そのため
の手段として、仕上焼鈍後の材料の地鉄表面を鏡面仕上
げするかまたは、鏡面仕上げした材料表面に金属めっき
を施すという方法がある。さらには、前記鏡面仕上げし
金属めっきした材料表面に絶縁皮膜を塗布し焼き付ける
ことによって、超低鉄損の一方向性珪素鋼板を得る方法
が、特公昭52−24499号公報に提案されている。さら
に、例えば特開昭61−201732号公報には、表面の平均粗
さが0.4μｍ以下の鏡面状態に仕上げた一方向性珪素鋼
板を、Tiを含むガスと非酸化性ガスからなる雰囲気下に
500〜1000℃の温度域で熱処理し、表面にTiN,TiC,Ti
（C,N）からなる極薄張力皮膜を形成し、さらに絶縁皮
膜を被覆することによって鉄損値の低い一方向性珪素鋼
板を得る方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題） 一方向性珪素鋼板の地鉄表面を鏡面仕上げし、CVD,PV
D或はイオンプレーティングといった手段によって皮膜
を形成することが近来多く提案されている。これらの方
法は、それなりの効果が認められるけれども、10-5Torr
以下の真空を必要とし、厚い膜を形成するために長い時
間がかかるから生産性が極めて低くまた高いコストを要
する。
D或はイオンプレーティングといった手段によって皮膜
を形成することが近来多く提案されている。これらの方
法は、それなりの効果が認められるけれども、10-5Torr
以下の真空を必要とし、厚い膜を形成するために長い時
間がかかるから生産性が極めて低くまた高いコストを要
する。
本発明は、これら従来技術における問題を解決し、極
めて鉄損値の低い一方向性珪素鋼板を低いコストで工業
的に生産することができる製造プロセスを提供すること
を目的としてなされた。
めて鉄損値の低い一方向性珪素鋼板を低いコストで工業
的に生産することができる製造プロセスを提供すること
を目的としてなされた。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは下記のとおりである。
（１）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面にゾル・ゲ
ル法によって、酸化物皮膜形成ゾルの１回の塗布量を0.
5μｍ以下の厚さとして500℃以下の温度の焼き付けを各
塗布毎に繰り返しながら複数回の塗布、焼き付けによっ
て皮膜を形成したのち、さらに該皮膜を750℃以上の温
度で焼き付け、鋼板に張力を付与することを特徴とする
低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
ル法によって、酸化物皮膜形成ゾルの１回の塗布量を0.
5μｍ以下の厚さとして500℃以下の温度の焼き付けを各
塗布毎に繰り返しながら複数回の塗布、焼き付けによっ
て皮膜を形成したのち、さらに該皮膜を750℃以上の温
度で焼き付け、鋼板に張力を付与することを特徴とする
低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
（２）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の地鉄表面にゾル
・ゲル法によって、酸化物皮膜形成ゾルの１回の塗布量
を0.5μｍ以下の厚さとして500℃以下の温度の焼き付け
を各塗布毎に繰り返しながら複数回の塗布、焼き付けに
よって皮膜を形成したのち、さらに該皮膜を750℃以上
の温度で焼き付け、鋼板に張力を付与することを特徴と
する低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
・ゲル法によって、酸化物皮膜形成ゾルの１回の塗布量
を0.5μｍ以下の厚さとして500℃以下の温度の焼き付け
を各塗布毎に繰り返しながら複数回の塗布、焼き付けに
よって皮膜を形成したのち、さらに該皮膜を750℃以上
の温度で焼き付け、鋼板に張力を付与することを特徴と
する低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
以下、本発明を詳細に説明する。
発明者等は、上記従来技術における問題点を解決する
ために、ゾル・ゲル法により一方向性珪素鋼板表面に酸
化物皮膜を形成することを着眼した。発明者等は、ゾル
・ゲル法によって珪素鋼板表面に、欠陥が少なくかつ密
着性の良好な張力の高い皮膜を形成するために種々の実
験を繰返した結果、１回の塗布量を0.5μｍ厚さ以下と
して500℃程度の乾燥、塗布を繰返せば、１μｍ以上の
厚さの欠陥のない良好な酸化物皮膜を珪素鋼板表面に形
成せしめ得ることを見出した。一度に0.5μｍを超える
厚さの塗布を行うと、皮膜が収縮によりひび割れして良
好な皮膜とはならない。このようにして珪素鋼板表面に
形成された酸化物皮膜は、1000℃程度の高温にも耐え、
珪素鋼板をトランス等に加工した後歪取り焼鈍しても十
分に耐え得る。
ために、ゾル・ゲル法により一方向性珪素鋼板表面に酸
化物皮膜を形成することを着眼した。発明者等は、ゾル
・ゲル法によって珪素鋼板表面に、欠陥が少なくかつ密
着性の良好な張力の高い皮膜を形成するために種々の実
験を繰返した結果、１回の塗布量を0.5μｍ厚さ以下と
して500℃程度の乾燥、塗布を繰返せば、１μｍ以上の
厚さの欠陥のない良好な酸化物皮膜を珪素鋼板表面に形
成せしめ得ることを見出した。一度に0.5μｍを超える
厚さの塗布を行うと、皮膜が収縮によりひび割れして良
好な皮膜とはならない。このようにして珪素鋼板表面に
形成された酸化物皮膜は、1000℃程度の高温にも耐え、
珪素鋼板をトランス等に加工した後歪取り焼鈍しても十
分に耐え得る。
発明者等のゾル・ゲル法による酸化物皮膜形成手段
は、仕上焼鈍後の材料表面のグラス皮膜を除去して地鉄
表面を露出させ、この地鉄表面を平滑に仕上げた上に酸
化物皮膜を形成せしめるべく適用することができる。ま
た、この酸化物皮膜形成手段を従来のグラス皮膜付き仕
上焼鈍済材に適用すると、ゾルの種類によって従来の燐
酸系張力皮膜を形成した製品における鉄損値よりも低い
鉄損値を得ることができる。こうして得られた製品に磁
区制御技術を適用してさらに鉄損値の低いものとするこ
とができることは、勿論である。
は、仕上焼鈍後の材料表面のグラス皮膜を除去して地鉄
表面を露出させ、この地鉄表面を平滑に仕上げた上に酸
化物皮膜を形成せしめるべく適用することができる。ま
た、この酸化物皮膜形成手段を従来のグラス皮膜付き仕
上焼鈍済材に適用すると、ゾルの種類によって従来の燐
酸系張力皮膜を形成した製品における鉄損値よりも低い
鉄損値を得ることができる。こうして得られた製品に磁
区制御技術を適用してさらに鉄損値の低いものとするこ
とができることは、勿論である。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
4wt％以下のSiを含有する鋼スラブを加熱し、熱間圧
延して熱延板とし、必要に応じてこの段階で焼鈍を施
し、次いで１回或は中間焼鈍を介挿する２回の冷間圧延
を施して最終板厚とした後、脱炭焼鈍し焼鈍分離剤を塗
布してストリップコイルとし、次いで高温長時間の仕上
焼鈍を施し、 （110）＜001＞方位をもつ二次再結晶粒を発達させた鋼
板の表面に形成されたフォルステライト皮膜上に、直
接、ゾル・ゲル法によって酸化物皮膜を形成するか或
は、フォルステライト皮膜を化学的若しくは機械的手段
によって除去してまたは、前記焼鈍分離剤をアルミナ等
フォルステライト皮膜を形成しないものにして仕上焼鈍
後の鋼板表面の地鉄を露出させ、弗酸と過酸化水素を含
む溶液中に浸漬するか或は電解研磨によって地鉄表面を
平滑にした後、ゾル・ゲル法により酸化物皮膜を形成す
る。
延して熱延板とし、必要に応じてこの段階で焼鈍を施
し、次いで１回或は中間焼鈍を介挿する２回の冷間圧延
を施して最終板厚とした後、脱炭焼鈍し焼鈍分離剤を塗
布してストリップコイルとし、次いで高温長時間の仕上
焼鈍を施し、 （110）＜001＞方位をもつ二次再結晶粒を発達させた鋼
板の表面に形成されたフォルステライト皮膜上に、直
接、ゾル・ゲル法によって酸化物皮膜を形成するか或
は、フォルステライト皮膜を化学的若しくは機械的手段
によって除去してまたは、前記焼鈍分離剤をアルミナ等
フォルステライト皮膜を形成しないものにして仕上焼鈍
後の鋼板表面の地鉄を露出させ、弗酸と過酸化水素を含
む溶液中に浸漬するか或は電解研磨によって地鉄表面を
平滑にした後、ゾル・ゲル法により酸化物皮膜を形成す
る。
第１図は、Siのアルコキシドを用いてSiO2の１回当た
りの塗布量を種々変えて各塗布後毎に500℃へ加熱する
ことを繰返しながら珪素鋼板金属（地鉄）表面に約３μ
ｍ厚さの皮膜を形成したときの様子を示したものであ
る。
りの塗布量を種々変えて各塗布後毎に500℃へ加熱する
ことを繰返しながら珪素鋼板金属（地鉄）表面に約３μ
ｍ厚さの皮膜を形成したときの様子を示したものであ
る。
第１図から明らかな如く、１回当たりの塗布厚み0.5
μｍ超にすると、収縮により皮膜に割れを生じ、結果と
して良好な皮膜が形成されなかった。
μｍ超にすると、収縮により皮膜に割れを生じ、結果と
して良好な皮膜が形成されなかった。
第２回に、第１図におけると同じ試料を20mmφの丸棒
に巻き付けて180°曲げ試験による皮膜密着性（剥離
率）を調べた結果を示す。第２図から明らかな如く、１
回当たりの塗布厚みを小さくすることにより、酸化物皮
膜の密着性が著しく良好になっている。
に巻き付けて180°曲げ試験による皮膜密着性（剥離
率）を調べた結果を示す。第２図から明らかな如く、１
回当たりの塗布厚みを小さくすることにより、酸化物皮
膜の密着性が著しく良好になっている。
次に、本発明におけるゾル・ゲル法に使用するゾルに
ついて説明する。
ついて説明する。
本発明におけるゾル・ゲル法に使用するゾルは、熱膨
脹係数が下地（地鉄）より小さいSi,Al,Zr,Ti等の金属
アルコキシドは勿論のこと、熱膨脹係数が負である（温
度上昇とともに熱収縮が起こる）スポジューメン系（Li
2O，Al2O3，SiO2の混合系）のゾルを用いた場合に、極
めて顕著な鉄損低減効果が見られた。
脹係数が下地（地鉄）より小さいSi,Al,Zr,Ti等の金属
アルコキシドは勿論のこと、熱膨脹係数が負である（温
度上昇とともに熱収縮が起こる）スポジューメン系（Li
2O，Al2O3，SiO2の混合系）のゾルを用いた場合に、極
めて顕著な鉄損低減効果が見られた。
１成分系（Si,Ti,Al,Zr等のゾル）、多成分系ゾル）
上記スポジューメンのような多成分の混合ゾル）は、珪
素鋼板のフォルステライト皮膜を除去して地鉄を露出さ
せ、この地鉄表面を平滑に仕上げたものに適用した場合
に有効であるが、多成分系ゾルで負の熱膨脹係数をもつ
ゾルは、フォルステライト皮膜付きの材料に適用した場
合、従来の燐酸系張力皮膜によるよりも大きな張力が得
られ、製品の鉄損値が６％程度向上する（低下する）こ
とが分った。
上記スポジューメンのような多成分の混合ゾル）は、珪
素鋼板のフォルステライト皮膜を除去して地鉄を露出さ
せ、この地鉄表面を平滑に仕上げたものに適用した場合
に有効であるが、多成分系ゾルで負の熱膨脹係数をもつ
ゾルは、フォルステライト皮膜付きの材料に適用した場
合、従来の燐酸系張力皮膜によるよりも大きな張力が得
られ、製品の鉄損値が６％程度向上する（低下する）こ
とが分った。
（実施例） 実施例１ Si:3.3wt％を含有する板厚:0.2mmの仕上焼鈍後の高磁
束密度一方向性珪素鋼板を、硫酸と弗酸の混合液中に浸
漬して表面のフォルステライト皮膜を除去して地鉄を露
出させた後、弗酸と過酸化水素を含む溶液中で地鉄表面
を平滑にし鏡面に仕上げた。
束密度一方向性珪素鋼板を、硫酸と弗酸の混合液中に浸
漬して表面のフォルステライト皮膜を除去して地鉄を露
出させた後、弗酸と過酸化水素を含む溶液中で地鉄表面
を平滑にし鏡面に仕上げた。
然る後、珪酸エチルを１回当たりの塗布量を0.4μｍ
厚さとして500℃×30秒間の焼き付ける各塗布毎に繰返
しながら４回の塗布、焼き付けによって珪素鋼板表裏面
にシリカ皮膜を形成した。シリカ皮膜形成後、皮膜密着
性を良好ならしめるために、750℃×１分間の焼き付け
を行った。
厚さとして500℃×30秒間の焼き付ける各塗布毎に繰返
しながら４回の塗布、焼き付けによって珪素鋼板表裏面
にシリカ皮膜を形成した。シリカ皮膜形成後、皮膜密着
性を良好ならしめるために、750℃×１分間の焼き付け
を行った。
こうして得られた製品の鉄損値を、従来法によって得
られたものと比較して第１表に示す。
られたものと比較して第１表に示す。
このように、本発明によるときは、従来技術による場
合に比し鉄損値が格段に向上している。
合に比し鉄損値が格段に向上している。
実施例２ Si:3.2wt％を含有する板厚:0.2mmの珪素鋼板を、脱炭
焼鈍後焼鈍分離剤としてアルミナを塗布して仕上焼鈍を
行いフォルステライト皮膜のない高磁束密度一方向性珪
素鋼板とした。この仕上焼鈍済材を、弗酸と過酸化水素
を含む溶液中で地鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた。然
る後、ユークリプタイト（LiO2−Al2O3−SiO2の三元
系）ゾルからなる溶液中に浸漬し、１回当たりの塗布量
が0.2μｍ厚さとなるようにして５回の塗布・焼き付け
を繰返した。各塗布毎の焼き付けは、400℃×30秒間の
条件で行った。皮膜形成後さらに、800℃×５分間の焼
き付けを行った。こうして得られた製品の鉄損値を、従
来法によって得られたものと比較して第２表に示す。
焼鈍後焼鈍分離剤としてアルミナを塗布して仕上焼鈍を
行いフォルステライト皮膜のない高磁束密度一方向性珪
素鋼板とした。この仕上焼鈍済材を、弗酸と過酸化水素
を含む溶液中で地鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた。然
る後、ユークリプタイト（LiO2−Al2O3−SiO2の三元
系）ゾルからなる溶液中に浸漬し、１回当たりの塗布量
が0.2μｍ厚さとなるようにして５回の塗布・焼き付け
を繰返した。各塗布毎の焼き付けは、400℃×30秒間の
条件で行った。皮膜形成後さらに、800℃×５分間の焼
き付けを行った。こうして得られた製品の鉄損値を、従
来法によって得られたものと比較して第２表に示す。
このように、本発明は従来技術に比し格段に低い鉄損
値を有する製品をもたらす。
値を有する製品をもたらす。
実施例３ Si:3.2wt％を含有する板厚:0.175mmの仕上焼鈍後のフ
ォルステライト皮膜付きの高磁束密度一方向性珪素鋼板
に、スポジューメン（LiO2−Al2O3−SiO2）系のゾルを
１回当たりの塗布量が平滑面で0.3μｍ厚さ相当となる
ように塗布し、各塗布の間に500℃×１分間の焼き付け
処理を介挿し４回の塗布・焼き付けを施した。皮膜形成
後、さらに800℃×４分間の焼き付け処理を施した。
ォルステライト皮膜付きの高磁束密度一方向性珪素鋼板
に、スポジューメン（LiO2−Al2O3−SiO2）系のゾルを
１回当たりの塗布量が平滑面で0.3μｍ厚さ相当となる
ように塗布し、各塗布の間に500℃×１分間の焼き付け
処理を介挿し４回の塗布・焼き付けを施した。皮膜形成
後、さらに800℃×４分間の焼き付け処理を施した。
こうして得られた製品の鉄損傷を、従来法によって得
られたものと比較して第３表に示す。
られたものと比較して第３表に示す。
スポジューメン系のゾルを用いることにより、従来の
燐酸系張力皮膜によるよりさらに高い張力を付与でき、
これによって製品の鉄損が顕著に向上している（低下し
ている）のが分かる。
燐酸系張力皮膜によるよりさらに高い張力を付与でき、
これによって製品の鉄損が顕著に向上している（低下し
ている）のが分かる。
（発明の効果） 本発明は、仕上焼鈍後の珪素鋼板の地鉄表面或はフォ
ルステライト皮膜付きの表面に、ゾル・ゲル法によって
酸化物皮膜を形成することにより、製品の鉄損値を低下
せしめるものであり、本発明によれば、従来の皮膜生成
技術による場合に比し、安価でかつ高生産性下に大幅に
鉄損を低下せしめ得、その工業的効果は極めて大であ
る。
ルステライト皮膜付きの表面に、ゾル・ゲル法によって
酸化物皮膜を形成することにより、製品の鉄損値を低下
せしめるものであり、本発明によれば、従来の皮膜生成
技術による場合に比し、安価でかつ高生産性下に大幅に
鉄損を低下せしめ得、その工業的効果は極めて大であ
る。
第１図はSiO2の１回当たりの塗布量を種々変える各塗布
後毎に500℃へ加熱することを繰返しながら珪素鋼板金
属（地鉄）表面に約３μｍ厚さの皮膜形成したときの皮
膜の様子を示す図、第２図は第１図におけると同じ試料
を20mmφの丸棒に巻き付けて180°曲げ試験による皮膜
密着性を調べた結果を示す図である。
後毎に500℃へ加熱することを繰返しながら珪素鋼板金
属（地鉄）表面に約３μｍ厚さの皮膜形成したときの皮
膜の様子を示す図、第２図は第１図におけると同じ試料
を20mmφの丸棒に巻き付けて180°曲げ試験による皮膜
密着性を調べた結果を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 隆雄 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新 日本製鐵株式會社第１技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−235514（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面にゾ
ル・ゲル法によって、酸化物皮膜形成ゾルの１回の塗布
量を0.5μｍ以下の厚さとして500℃以下の温度の焼き付
けを各塗布毎に繰り返しながら複数回の塗布、焼き付け
によって皮膜を形成したのち、さらに該皮膜を750℃以
上の温度で焼き付け、鋼板に張力を付与することを特徴
とする低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。 - 【請求項２】仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の地鉄表面
にゾル・ゲル法によって、酸化物皮膜形成ゾルの１回の
塗布量を0.5μｍ以下の厚さとして500℃以下の温度の焼
き付けを各塗布毎に繰り返しながら複数回の塗布、焼き
付けによって皮膜を形成したのち、さらに該皮膜を750
℃以上の温度で焼き付け、鋼板に張力を付与することを
特徴とする低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062984A JP2627083B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062984A JP2627083B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243770A JPH02243770A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2627083B2 true JP2627083B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=13216138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062984A Expired - Lifetime JP2627083B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627083B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411808A (en) * | 1992-02-13 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corporation | Oriented electrical steel sheet having low core loss and method of manufacturing same |
| CN107903051B (zh) * | 2017-12-05 | 2021-04-09 | 河南工程学院 | 一种近零膨胀系数镁橄榄石-锂霞石复合陶瓷材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235514A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 熱安定性、超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1062984A patent/JP2627083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02243770A (ja) | 1990-09-27 |
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