JPS6038453B2 - 銅部材とその製造方法 - Google Patents
銅部材とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6038453B2 JPS6038453B2 JP15415976A JP15415976A JPS6038453B2 JP S6038453 B2 JPS6038453 B2 JP S6038453B2 JP 15415976 A JP15415976 A JP 15415976A JP 15415976 A JP15415976 A JP 15415976A JP S6038453 B2 JPS6038453 B2 JP S6038453B2
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- copper
- metal member
- chromium
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロムやジルコニウムを含む銅合金でなる金属
部村の改良に関する。
部村の改良に関する。
一般にクロムやジルコニウムを含む鋼合金は時効析出さ
れて金属部材とされる。
れて金属部材とされる。
これは、クロムやジルコニウムを含む銅合金がもともと
強度の大な銅合金として開発されたものであり、当業者
によって時効析出処理することが現在に至るまで常識で
あったからである。
強度の大な銅合金として開発されたものであり、当業者
によって時効析出処理することが現在に至るまで常識で
あったからである。
しかしこの種鋼合金は加工性や溶接性、ろう付性などが
不十分で、たとえば深絞り加工したのちろう付や溶接を
施すことは困難かまたは最終的に要求され得ることが驚
かしい。
不十分で、たとえば深絞り加工したのちろう付や溶接を
施すことは困難かまたは最終的に要求され得ることが驚
かしい。
本発明者は上述の従来技術に検討を加え、加工容易で最
終的には高強度かつ高導電性である製品を得ることを目
標に研究を行い本発明を完成した。
終的には高強度かつ高導電性である製品を得ることを目
標に研究を行い本発明を完成した。
したがって本発明の目的の１つは加工容易な金属部材を
得ることである。
得ることである。
本発明の他の目的の１つは溶接性やろう付性の良好な金
属部材を得ることである。
属部材を得ることである。
本発明のさらに他の目的の１つは最終使用状態で十分な
強度を有することのできる金属部材を得ることである。
強度を有することのできる金属部材を得ることである。
本発明のさらに他の目的の１つは最終使用状態で十分な
導電性を有することのできる金属部材を得ることである
。本発明のさらに他の目的の１つは加工、溶接、ろう付
などの作業においても取扱い上十分な強度を有する金属
部材を得ることである。
導電性を有することのできる金属部材を得ることである
。本発明のさらに他の目的の１つは加工、溶接、ろう付
などの作業においても取扱い上十分な強度を有する金属
部材を得ることである。
本発明のさらに他の目的は以下の説明により認識される
であろう。
であろう。
本発明に係る金属部材はクロム及びジルコニウムを単独
又は複合で０．３〜２重量％と残部実質的に銅でなる非
析出固溶体でなる。
又は複合で０．３〜２重量％と残部実質的に銅でなる非
析出固溶体でなる。
本発明金属製品は析出物が存在しない単なる固溶体であ
る点で従来技術と区別さる。
る点で従来技術と区別さる。
本発明の金属部材を構成する非析出固溶体の成分組成を
列挙すれば次のとおりである。
列挙すれば次のとおりである。
なお、以下の説明において「％」はいずれも重量百分率
を示す。
を示す。
■ クロム０．３〜２％（好ましくは０．５〜１％）、
残部実質的に銅。
残部実質的に銅。
■ ジルコニウム０．３〜２％（好ましくは０．３〜１
％）、残部実質的に銅。
％）、残部実質的に銅。
■ クロムとジルコニウムを複合で０．３〜２％（好ま
しくは０．４〜１．５％）、残部実質的に銅。
しくは０．４〜１．５％）、残部実質的に銅。
上記■〜■に記した数値は次の理由により設定された。
クロム及びジルコニウムは強度と耐熱性の向上に寄与す
る一方導電性及び熱伝導性を劣化させる。
クロム及びジルコニウムは強度と耐熱性の向上に寄与す
る一方導電性及び熱伝導性を劣化させる。
したがってこれらの特性上の兼ね合いから上記数値が定
められる。なお、本発明金属部村の使用において、溶接
を施す場合は溶接割れを防ぐため、ジルコニウムを０．
１％以上含有することが望ましい。」本発明金属部材は
前記成分組成の合金を溶製したのち８００〜９５０００
好ましくは８５０〜９３００のこ加熱して溶体化処理さ
れることにより得られる。
められる。なお、本発明金属部村の使用において、溶接
を施す場合は溶接割れを防ぐため、ジルコニウムを０．
１％以上含有することが望ましい。」本発明金属部材は
前記成分組成の合金を溶製したのち８００〜９５０００
好ましくは８５０〜９３００のこ加熱して溶体化処理さ
れることにより得られる。
溶体化処理前に通常なされる熱間加工を施し所望の板、
棒などの種々の素材形状に加工することが許容される。
この場合の熱間加工温度は７００〜８００００が好まし
い。溶体化処理をあまり高温で行うと粒界に析出物が凝
集したり結晶粒が粗大化する。これらの現象は加工時の
肌荒れや曲げ加工での割れを生ずるので避けなければな
らない。綾体化処理温度が低い場合は延性が不足したり
プレス加工時に割れが生じる。上記の製造方法で得られ
た本発明金属部材は非析出固港体である。
棒などの種々の素材形状に加工することが許容される。
この場合の熱間加工温度は７００〜８００００が好まし
い。溶体化処理をあまり高温で行うと粒界に析出物が凝
集したり結晶粒が粗大化する。これらの現象は加工時の
肌荒れや曲げ加工での割れを生ずるので避けなければな
らない。綾体化処理温度が低い場合は延性が不足したり
プレス加工時に割れが生じる。上記の製造方法で得られ
た本発明金属部材は非析出固港体である。
この本発明金属部材の特性を示せば第１表のとおりであ
る。
る。
第１表
本発明金属部材は加工及び高温処理して所望の形状構造
に仕上げることができる。
に仕上げることができる。
加工とはたとえば圧延、プレス成形、絞り加工、曲げ加
工などの機械的加工をいい、高温処理とは単なる加熱処
理のほか加熱しつつ行なわれる作業たとえば溶接、ろう
付、排気処理などをいつ。
工などの機械的加工をいい、高温処理とは単なる加熱処
理のほか加熱しつつ行なわれる作業たとえば溶接、ろう
付、排気処理などをいつ。
加工は必ずしも本発明金属部材の使用過程で必須のもの
ではない。
ではない。
つまり、本発明金属部材をさらに他の形状、構造に仕上
げるための加工に過ぎない。高温処理は高い導電性を要
求される場合には必須のものである。
げるための加工に過ぎない。高温処理は高い導電性を要
求される場合には必須のものである。
つまり、本発明金属部材は高温処理により導電性の向上
がみられる。高温処理は導電性の点からは４５０〜６５
０ｏｏで行うことが最も好ましいが、一時的に６５００
０より高温たとえば８５０ｏｏ程度にて処理後４５０〜
６５０００にて処理されることはなんら制限するもので
はない。
がみられる。高温処理は導電性の点からは４５０〜６５
０ｏｏで行うことが最も好ましいが、一時的に６５００
０より高温たとえば８５０ｏｏ程度にて処理後４５０〜
６５０００にて処理されることはなんら制限するもので
はない。
たとえば連続炉中でろう付する場合は、ろう付作業は８
５０ｏｏ程度でなされても、ろう付後は炉内で４５０〜
６５０００にて加熱されることになる場合がある。この
ような使用は本発明金属部材の使用として好ましい。次
に本発明金属部材の使用例として真空容器用部材をあげ
説明する。
５０ｏｏ程度でなされても、ろう付後は炉内で４５０〜
６５０００にて加熱されることになる場合がある。この
ような使用は本発明金属部材の使用として好ましい。次
に本発明金属部材の使用例として真空容器用部材をあげ
説明する。
第１図は真空容器用部材の１つである真空封止部材１で
あって、９００００で溶体化処理された本発明金属部材
をプレス成形して得たものである。
あって、９００００で溶体化処理された本発明金属部材
をプレス成形して得たものである。
第２図はこの真空封止部材１で封止される真空容器用部
材２である。真空封止部材１は８３０ご０で真空容器部
材２の封止部３に銀ろう付けされ第３図に示す状態とな
る。
材２である。真空封止部材１は８３０ご０で真空容器部
材２の封止部３に銀ろう付けされ第３図に示す状態とな
る。
さらにこのようにして組立てられた真空容器４は５００
００で１時間排気処理される。このような作業の作業性
及び最終の真空封止部＊＊材の特性を様々な本発明金属
部材について第２表に示す。
００で１時間排気処理される。このような作業の作業性
及び最終の真空封止部＊＊材の特性を様々な本発明金属
部材について第２表に示す。
比較のため無酸素銅製品を真空封止部材に用いた場合も
第２表に示す。第２表 無酸素銅部材は従来より真空封止部材として用いられて
きているが、高温雰囲気処理により硬さが３０〜４０（
Ｈｖ）、耐力が４〜５ｋ９′微と軟化し排気処理での変
が大きい。
第２表に示す。第２表 無酸素銅部材は従来より真空封止部材として用いられて
きているが、高温雰囲気処理により硬さが３０〜４０（
Ｈｖ）、耐力が４〜５ｋ９′微と軟化し排気処理での変
が大きい。
一方本発明金属部村では各種特性にすぐれたものが得ら
れる。
れる。
又、第２表に示す変形量△ｈは第４図に示すｈの排気処
理前の値と内部圧力１０‐７肌Ｈｇになったときの値と
の差を示すものである。
理前の値と内部圧力１０‐７肌Ｈｇになったときの値と
の差を示すものである。
この場合の真空容器の外径Ｒは４５側とした。なお、本
発明の金属部材は真空容器用部村ばかりでなく、リード
フレーム、リードピン、リード線としても有効である。
発明の金属部材は真空容器用部村ばかりでなく、リード
フレーム、リードピン、リード線としても有効である。
第１図、第２図、第３図及び第４図はいずれも本発明金
属部材の使用例を示す図である。 １・・・・・・真空封止部材。 繁／図 解２図 繋３図 努４図
属部材の使用例を示す図である。 １・・・・・・真空封止部材。 繁／図 解２図 繋３図 努４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロム及びジルコニウムを単独又は複合で０．３〜
２重量％と残部実質的に銅でなる非析出固溶体でなり、
溶接性及びろう付け性が良好な銅部材。 ２ 銅部材は真空容器の封止用部材である特許請求の範
囲第１項に記載の銅部材。 ３ クロム吸びジルコニウムを単独又は複合で０．３〜
２重量％と残部実質的に銅でなる合金を８００〜９５０
℃にて溶体化処理することを特徴とする非析出固溶体で
なり、溶接性及びろう付け性が良好な銅部材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15415976A JPS6038453B2 (ja) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | 銅部材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15415976A JPS6038453B2 (ja) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | 銅部材とその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9960583A Division JPS5949292B2 (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 銅部材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5378921A JPS5378921A (en) | 1978-07-12 |
| JPS6038453B2 true JPS6038453B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=15578117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15415976A Expired JPS6038453B2 (ja) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | 銅部材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038453B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620136A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Toshiba Corp | Copper alloy member |
| JPS59116346A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | Kobe Steel Ltd | 超電導発電機ロ−タ−ダンパ−用銅合金 |
| JPS62130247A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子機器用銅合金 |
-
1976
- 1976-12-23 JP JP15415976A patent/JPS6038453B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5378921A (en) | 1978-07-12 |
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