KR960021514A

KR960021514A - 브레이징 시트

Info

Publication number: KR960021514A
Application number: KR1019950072250A
Authority: KR
Inventors: 싱클레어 밀러 윌리암
Original assignee: 이에르. 헨드리크 코르넬리스 벤첼; 후고벤스 알루미늄 발츠프로두크테 게엠베하
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1996-07-18
Also published as: DE69531229T2; KR0178444B1; JPH08232033A; JP3012506B2; CA2165408C; DE69531229D1; CA2165408A1; US5863669A

Abstract

본 발명은 브레이징 시트에 관한 것으로서, 이는 알루미늄 합금 중심 물질로 제조된 중심 시트 및 상기 중심 시트의 적어도 한면상에 주요 합금 원소로서 실리콘을 함유하는 알루미늄 팝금의 브레이징 층으로 구성되고, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금은 중량%로 표현되는 다음과 같은 조성을 가지며, Mn 0.7, Cu 0.2∼2.0, Mg 0.1-0.6, Si＞0.15, Fe 0.8까지 Ti선택적으로 0.15까지 Cr 선택적으로 0.35까지 Zr 및/또는 V 선택적으로 총 0.25까지 밸런스로서의 Al 및 피할 수 없는 불순물. 이때 (Cu+Mg)＞0.7 이고, 상기 브레이징 시트가 시효에 의하여 개선된 후-브레이징 강성, 예를 들면 70MPa의 0.2% 항복 강도를 가지며, 동시에 SWAAT(ASTM G85) 부식 시험으로 측정된 결과 양호한 후-브레이징 부식 저항성을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

브레이징 시트

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 8개 브레이징 시트를 후-브레이징 자연 시효시키는 동안 시효 시간(시간)에 대한 0.2% 항복 강도(MPa)를 플로팅한 것을 특징으로 하는 그래프이다.

제2도는 8개의 합금을 자연 시효시킨 후 수행된 인공 브레이징 과정에 대한 제1도와 유사한 그래프이다.

제3도는 중심 시트 합금의 (Cu+Mg)함량(중량%)에 대한 Si 함량(중량%)을 플로팅한 것을 나타내는 그래프이다.

Claims

알루미늄 합금 중심 물질로 제조된 중심 시트 및 상기 중심 시트의 적어도 한면상에 주요 합금 원소로서 실리콘을 함유하는 알루미늄 합금의 브레이징 층으로 구성되며, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금은 중량%로 표현되는 다음과 같은 조성을 가지며, Mn 0.7, Cu 0.2∼2.0, Mg 0.1∼0.6, Si＞0.15, Fe 0.8까지 Ti 선택적으로 0.15까지 Cr선택적으로 0.35까지 Zr및/또는 V선택적으로 총 0.25까지 밸런스로서의 Al 및 피할 수 없는 불순물, 이때 (Cu+Mg)＞0.7 이고, 상기 브레이징 시트가 브레이징 및 후-브레이징 시효 후, 적어도 70MPa의 0.2% 항복 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항에 있어서, 상기 중심 시트의 알루미늄 할금 조성물내 Ti의 양이 0.1미만인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제2항에 있어서, 상기 중심 시트외 알루미늄 합금 조성물내 Ti의 양이 0.05 미만인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금 조성물내 Fe의 양이 0.4 이하인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금 조성물내 Cu의 양이 0.65 이하인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중심 시트외 알루미늄 함금 조성물내 (Cu+Mg)＞1.0인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트,
제6항에 있어서, 상기 중심 시트외 알루미늄 합금 조성물내 (Cu+Mg)＞1.2인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금 조성물내 Si의 양이 0.20 이상인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제8항에 있어서, 상기 중심 시트외 알루미늄 합금 조성물내 Si외 양이 0.30 이상인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제9항에 있어서, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금 조성물내 Si의 양이 0.40 이상인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중심 시트의 알루미늄 합금은 상기 브레이징 층 또는 층들을 가한 후 수행되는 열간압연전에, 주조후 균질화 처리하지 않은 주물인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브레이징 층 또는 층들을 상기 중심 시트에 가한 후 열간압연와 냉간압력 사이의 중간 어닐링 작업 없이 상기 브레이징 물질이 열간 압연 및 냉각압력을 거치는 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 저12항 중 어느 한 항에 있어서, SWAAT(ASTM G85) 부식 시험에서 측정된 것처럼 양호한 후-브레이징 부식 저항성을 갖는 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제13항에 있어서, 상기 시험에 의하여 측정된 부식 저항성이 적어도 600시간인 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 10 내지 100시간 범위의 시간동안 600℃에서의 브레이징 및 165t에서의 후-브레이징 시효 후, 브레이징 직후의 0.2% 항복 강도 보다 적어도 2배 큰 0.296 항복강도를 수득할 수 있는 것을 특징으로 하는 브레이징 시트.
i)알루미늄 합금 중심 물질을 주조하고, ⅱ)상기 브레이징 충 또는 층들을 상기 알루미늄 합금 중심 물질 층에 가하고, ⅲ)상기 알루미늄 할금 중심 물질 시트와 상기 브레이징 층 또는 층들을 열간압연하고, ⅳ)단계 ⅲ)으로부터 수득된 가열 로울된 생성물을 냉각압력하는 단계로 구성되며, 이때, 단계 i)과 ⅱ)사이에서 상기 알루미늄 함금 중심물질이 균질화 처리되지 않으며, 단계 ⅲ)와 ⅳ)사이에서 상기 생성물을 어닐링 처리되지 않는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 따른 브레이징 시트의 제조방법.
i)적어도 하나가 브레이징 시트로부터 제조되는 부품을 형성하고, ⅱ)상기 부품을 조립체로 조립하고, 및 ⅲ)상기 조립체를 브레이징하며, 이때 ⅳ)브레이징 시트로부터 제조된 부품 또는 부품들은 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 브레이징 시트로부터 적어도 일부 제조되고, ⅴ)상기 조립체가 ⅲ)의 브레이징 후 시효되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 브레이징 시트를 사용하여 조립체를 제조하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 시효가 100∼250℃의 온도범위에서 인공적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 인공 시효가 1∼100시간 범위의 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 인공 시효는 10∼100시간 범위의 시간동안 대략 165℃에서 또는 동일한 시효 효과를 나타내는 시간과 온도의 조합에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항 내지 제20항중 어느 한 항에 있어서, 제1항에 따른 브레이징 시트로부터 제조된 부품이 시효 후 85MPa 이상외 0.2％ 항복 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제21항에 있어서, 제1항에 따른 브레이징 시트로부터 제조된 부품이 시효 후 적어도 100MPa의 0.2% 항복 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제21항 또는 제22항에 있어서, 제1항에 따른 브레이징 시트로부터 제조된 부품이 SWAAT(ASTM G85)시험으로 측정된 결과 적어도 600 시간의 부식 저항성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.