JPH0121869B2 - - Google Patents
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- JPH0121869B2 JPH0121869B2 JP60241570A JP24157085A JPH0121869B2 JP H0121869 B2 JPH0121869 B2 JP H0121869B2 JP 60241570 A JP60241570 A JP 60241570A JP 24157085 A JP24157085 A JP 24157085A JP H0121869 B2 JPH0121869 B2 JP H0121869B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、例えばひずみ焼鈍法による単結晶金
属の製造や粉末冶金法による一方向結晶粒金属の
製造等のように、二次再結晶(結晶粒成長)によ
り金属結晶を著しく粗大化あるいは単結晶化させ
たり、一方向に粗大化(一方向粒成長)させる金
属の熱処理に適用する金属組織の制御方法に関す
るものである。
属の製造や粉末冶金法による一方向結晶粒金属の
製造等のように、二次再結晶(結晶粒成長)によ
り金属結晶を著しく粗大化あるいは単結晶化させ
たり、一方向に粗大化(一方向粒成長)させる金
属の熱処理に適用する金属組織の制御方法に関す
るものである。
[従来の技術]
合金で作られている物体の金属結晶を著しく粗
大化させる等のために従来行われている熱処理の
方法は、第3図に示すように、熱処理すべき処理
物体aが、加熱コイル等の帯域加熱部bを徐々に
通過するようにして、処理物体aを露出させた状
態で帯域加熱処理を行つている。そして、パイロ
メータを用いて処理物体aの温度を計測しながら
高周波誘導加熱の温度制御をしている。
大化させる等のために従来行われている熱処理の
方法は、第3図に示すように、熱処理すべき処理
物体aが、加熱コイル等の帯域加熱部bを徐々に
通過するようにして、処理物体aを露出させた状
態で帯域加熱処理を行つている。そして、パイロ
メータを用いて処理物体aの温度を計測しながら
高周波誘導加熱の温度制御をしている。
[発明が解決しようとする問題点]
このような従来の方法では、処理物体aに、第
3図に示すような大きな段部等の形状の不連続部
がある場合には、処理物体aからの放熱量が時間
と共に変動するため、帯域加熱部bの温度を一定
にしていても処理物体aの温度が一定にならず、
処理物体aが溶融したり、再結晶温度以下になつ
て、希望の製品ができないことがあつた。
3図に示すような大きな段部等の形状の不連続部
がある場合には、処理物体aからの放熱量が時間
と共に変動するため、帯域加熱部bの温度を一定
にしていても処理物体aの温度が一定にならず、
処理物体aが溶融したり、再結晶温度以下になつ
て、希望の製品ができないことがあつた。
本発明は処理物体の形状が複雑であつても、所
望の適正な熱処理ができる金属組織の制御方法を
提供するものである。
望の適正な熱処理ができる金属組織の制御方法を
提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、合金で作られた処理物体を、外面形
状が単純且つ熱的特性が前記処理物体に近似する
金型に挿入した後、該金型を高周波誘導により加
熱しつつ移動させて、前記金型と共に処理物体に
帯域加熱処理を行う金属組織の制御方法としたも
のである。
状が単純且つ熱的特性が前記処理物体に近似する
金型に挿入した後、該金型を高周波誘導により加
熱しつつ移動させて、前記金型と共に処理物体に
帯域加熱処理を行う金属組織の制御方法としたも
のである。
[作用]
処理物体は、高周波誘導により金型を介して加
熱されつつ移動し、帯域加熱処理が行われ、処理
物体各部分の温度は、一定になる。
熱されつつ移動し、帯域加熱処理が行われ、処理
物体各部分の温度は、一定になる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第1図、第2図において、1は熱処理すべき処
理物体であり、2は、処理物体1を挿入する金型
である。
理物体であり、2は、処理物体1を挿入する金型
である。
金型2は、処理物体1と大きな隙間ができない
ように挿入でき、金型2の外面形状は、丸棒や角
棒状の軸対称で単純な形状のものを用意する。そ
して処理物体1を金型2に挿入した後、金型2と
共に処理物体1を加熱コイル等の加熱部3で加熱
する。
ように挿入でき、金型2の外面形状は、丸棒や角
棒状の軸対称で単純な形状のものを用意する。そ
して処理物体1を金型2に挿入した後、金型2と
共に処理物体1を加熱コイル等の加熱部3で加熱
する。
金型2の材料は、熱的特性が処理物体1に近い
ことが望ましく、特に熱膨張係数が著しく異なる
と、加熱時に金型2や処理物体1が変形したり、
金型2と処理物体1との間に大きな空隙が生じて
温度分布に不均一が発生する。金型2は精密鋳造
や機械加工で製作し、処理物体1の挿入、取出の
点から割り型とするのがよい。第1図、第2図に
おいて4は、割り型の分割面である。
ことが望ましく、特に熱膨張係数が著しく異なる
と、加熱時に金型2や処理物体1が変形したり、
金型2と処理物体1との間に大きな空隙が生じて
温度分布に不均一が発生する。金型2は精密鋳造
や機械加工で製作し、処理物体1の挿入、取出の
点から割り型とするのがよい。第1図、第2図に
おいて4は、割り型の分割面である。
加熱方法は、輻射式よりも高周波誘導による直
接加熱式の方が、帯域加熱の上で望ましい大きな
温度勾配が得られる。また金型2は、丸棒の方が
角棒状のものより均一な温度分布が得られやす
く、処理物体1がタービンブレードのエアーフオ
イル(Air foil)のような薄型のものの場合に
は、金型2として角棒状のものが適することな
る。
接加熱式の方が、帯域加熱の上で望ましい大きな
温度勾配が得られる。また金型2は、丸棒の方が
角棒状のものより均一な温度分布が得られやす
く、処理物体1がタービンブレードのエアーフオ
イル(Air foil)のような薄型のものの場合に
は、金型2として角棒状のものが適することな
る。
処理物体1として、Cr22%、Co18%、W4%、
Ta1.5%、Ti2%、Al2.5%、Y2O31%、残部Niの
組織を有する酸化物分散強化合金より成る直径13
mmの熱間押出丸棒を真空ホツトプレスで精密鍛造
した厚さ約4mmと6mmとの段部となり、巾20mm、
長さ70mmの形状の処理物体の一方向粒成長処理に
本発明を適用した。この場合、金型としてY2O3
以外の成分が処理物体の組成とほぼ同一の合金で
断面が20×30mm2、長さ150mmで、内部は処理物体
が入るように機械加工し、半割形のものを用意し
た。
Ta1.5%、Ti2%、Al2.5%、Y2O31%、残部Niの
組織を有する酸化物分散強化合金より成る直径13
mmの熱間押出丸棒を真空ホツトプレスで精密鍛造
した厚さ約4mmと6mmとの段部となり、巾20mm、
長さ70mmの形状の処理物体の一方向粒成長処理に
本発明を適用した。この場合、金型としてY2O3
以外の成分が処理物体の組成とほぼ同一の合金で
断面が20×30mm2、長さ150mmで、内部は処理物体
が入るように機械加工し、半割形のものを用意し
た。
次に処理物体の表面に離型剤を塗布し、金型と
処理物体とがある1個所で電気的に短絡するよう
にして、金型に処理物体を挿入した。この角棒状
金型を50kwの高周波コイルで1300℃に誘導加熱
し、毎時100mmの速度で移動させながら帯域加熱
することにより、所望の一方向粒成長組織を得
た。
処理物体とがある1個所で電気的に短絡するよう
にして、金型に処理物体を挿入した。この角棒状
金型を50kwの高周波コイルで1300℃に誘導加熱
し、毎時100mmの速度で移動させながら帯域加熱
することにより、所望の一方向粒成長組織を得
た。
[発明の効果]
本発明は、次のような効果がある。
(i) 金型の外面形状が単純な形状になつているの
で、精密鍛造などによつて成形した複雑な形状
の処理物体の帯域加熱処理が可能になり、二次
再結晶(結晶粒成長)により金属結晶を著しく
粗大化あるいは単結晶化させたり、一方向に粗
大化(一方向粒成長)させるような金属組織の
制御を行うことができる。
で、精密鍛造などによつて成形した複雑な形状
の処理物体の帯域加熱処理が可能になり、二次
再結晶(結晶粒成長)により金属結晶を著しく
粗大化あるいは単結晶化させたり、一方向に粗
大化(一方向粒成長)させるような金属組織の
制御を行うことができる。
(ii) 複数の処理物体を同時に挿入できる金型を使
用することによつて複数の処理物体を連続して
帯域加熱することができる。
用することによつて複数の処理物体を連続して
帯域加熱することができる。
(iii) 処理物体表面に離型剤を塗布し、金型として
使用する割り型の分割面をシールすることによ
つて、大気中で帯域加熱することが可能とな
り、生産性が向上する。
使用する割り型の分割面をシールすることによ
つて、大気中で帯域加熱することが可能とな
り、生産性が向上する。
第1図は本発明の一実施例の縦断正面図、第2
図は第1図の平面図、第3図は従来の方法を示す
縦断面図である。 図中、1は処理物体、2は金型、3は加熱部を
示す。
図は第1図の平面図、第3図は従来の方法を示す
縦断面図である。 図中、1は処理物体、2は金型、3は加熱部を
示す。
Claims (1)
- 1 合金で作られた処理物体を、外面形状が単純
且つ熱的特性が前記処理物体に近似する金型に挿
入した後、該金型を高周波誘導により加熱しつつ
移動させて、前記金型と共に処理物体に帯域加熱
処理を行うことを特徴とする金属組織の制御方
法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60241570A JPS62103349A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 金属組織の制御方法 |
US06/923,606 US4767493A (en) | 1985-10-30 | 1986-10-27 | Method for heat-treating metal |
DE19863636848 DE3636848A1 (de) | 1985-10-30 | 1986-10-29 | Verfahren zur waermebehandlung eines metallkoerpers |
GB8625989A GB2182351B (en) | 1985-10-30 | 1986-10-30 | Methods of heat-treating metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60241570A JPS62103349A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 金属組織の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62103349A JPS62103349A (ja) | 1987-05-13 |
JPH0121869B2 true JPH0121869B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=17076292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60241570A Granted JPS62103349A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 金属組織の制御方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4767493A (ja) |
JP (1) | JPS62103349A (ja) |
DE (1) | DE3636848A1 (ja) |
GB (1) | GB2182351B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0595851U (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-27 | 株式会社柏原製袋 | 流体用密封袋 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5116456A (en) * | 1988-04-18 | 1992-05-26 | Solon Technologies, Inc. | Apparatus and method for growth of large single crystals in plate/slab form |
DE102010043837A1 (de) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Schlagwerkskörper, Schlagwerk und Handwerkzeugmaschine mit einem Schlagwerk |
JP6931545B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2021-09-08 | 三菱重工業株式会社 | Ni基合金積層造形体の熱処理方法、Ni基合金積層造形体の製造方法、積層造形体用Ni基合金粉末、およびNi基合金積層造形体 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57190735A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | San Alum Kogyo Kk | Forming method for blade-shaped material formed by bending hard aluminum foil |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE972783C (de) * | 1952-09-17 | 1959-09-24 | Hoerder Huettenunion Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung der Verformung an Stahlstuecken waehrend ihrer Behandlung zur Verminderung des Stickstoffgehaltes |
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BE570557A (ja) * | 1957-08-26 | 1900-01-01 | ||
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JPS5429809A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-06 | Hitachi Ltd | Preparation of damping sintered material |
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JPS58104100A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Seiko Instr & Electronics Ltd | SmCo↓5単結晶の育成法 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60241570A patent/JPS62103349A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-27 US US06/923,606 patent/US4767493A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-29 DE DE19863636848 patent/DE3636848A1/de active Granted
- 1986-10-30 GB GB8625989A patent/GB2182351B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57190735A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | San Alum Kogyo Kk | Forming method for blade-shaped material formed by bending hard aluminum foil |
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JPH0595851U (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-27 | 株式会社柏原製袋 | 流体用密封袋 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2182351B (en) | 1989-09-27 |
GB8625989D0 (en) | 1986-12-03 |
JPS62103349A (ja) | 1987-05-13 |
GB2182351A (en) | 1987-05-13 |
US4767493A (en) | 1988-08-30 |
DE3636848C2 (ja) | 1989-06-22 |
DE3636848A1 (de) | 1987-05-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |