JPS60149717A - 鋳片を素材とする熱間押出材の製造方法 - Google Patents
鋳片を素材とする熱間押出材の製造方法Info
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- JPS60149717A JPS60149717A JP690384A JP690384A JPS60149717A JP S60149717 A JPS60149717 A JP S60149717A JP 690384 A JP690384 A JP 690384A JP 690384 A JP690384 A JP 690384A JP S60149717 A JPS60149717 A JP S60149717A
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- hot extrusion
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱・冷却時に相変態を生じない材料の９１
片を素材とする熱間押出利の製造方法に関する。
片を素材とする熱間押出利の製造方法に関する。
（従来技術）
押出加工を熱間で行うと、大トな加工率か可１化であり
、丸棒、管などの種々の形状の製品か容易に得られる。
、丸棒、管などの種々の形状の製品か容易に得られる。
一般に、熱間押出に用いる円形断面の素材は、溶製−遣
塊一熱間分塊圧延の各工程を経て製造されているが（以
下、この方法による素４・４を分塊素材という ）、一
方、連続鋳造技術の発達により、連続鋳造により製造さ
れた鋳片（以下、連繋素材という）も熱間押出素材とし
て使用されるようになってとな。
塊一熱間分塊圧延の各工程を経て製造されているが（以
下、この方法による素４・４を分塊素材という ）、一
方、連続鋳造技術の発達により、連続鋳造により製造さ
れた鋳片（以下、連繋素材という）も熱間押出素材とし
て使用されるようになってとな。
連鋳素材は、押出素材に近い小さな断面のビレットとし
て製造されうるので、大型造塊インゴットに比べ、鋳造
組織がかなり細かい。さらに連続鋳造に電磁攪拌を付与
することにより、中央部の組織が非常に細かくなる。こ
のため、連仙素祠をそのまま熱間押出しても、表面欠陥
は非常に減少する。特に、管の場合、内面欠陥は全くな
く、従来の分塊素材と同等の良好な内表面性状の管が摺
られている。
て製造されうるので、大型造塊インゴットに比べ、鋳造
組織がかなり細かい。さらに連続鋳造に電磁攪拌を付与
することにより、中央部の組織が非常に細かくなる。こ
のため、連仙素祠をそのまま熱間押出しても、表面欠陥
は非常に減少する。特に、管の場合、内面欠陥は全くな
く、従来の分塊素材と同等の良好な内表面性状の管が摺
られている。
しかし、熱間押出後の外表面についでは、横割れ（すべ
り疵）や縦方向欠陥（スジ状欠陥）が発生し、製品とは
ならない。これは、押出素材が鋳造のままの組織である
ためである。
り疵）や縦方向欠陥（スジ状欠陥）が発生し、製品とは
ならない。これは、押出素材が鋳造のままの組織である
ためである。
（発明の目的）
本発明の目的は、上記のような表面欠陥の発生を防止す
る鋳片の熱間押出材の製造方法を提供することである。
る鋳片の熱間押出材の製造方法を提供することである。
熱間押出用の素ヰ１か、表面に微細結晶組織をもっと、
熱間加工時に、スジ状欠陥などの表面疵がほとんどみら
れない。この点に着眼して、粗い鋳造組織をもっダｊ片
累月の表面に予め軽加工を施した後、再結晶温度以上の
温度中におぎ、表面に微細な結晶組織を発達させる方法
が試みられている。
熱間加工時に、スジ状欠陥などの表面疵がほとんどみら
れない。この点に着眼して、粗い鋳造組織をもっダｊ片
累月の表面に予め軽加工を施した後、再結晶温度以上の
温度中におぎ、表面に微細な結晶組織を発達させる方法
が試みられている。
特開昭５８−１９４２９号公報においては、連鋳素材の
表面を冷間加工後加熱して、表面から少くとも３ ｍｌ
＋１以上の表面層を微細化した後、熱間押出する方法か
開示されている。なお、上記の軽加工の方法としては、
たとえば、ショットピーニング。
表面を冷間加工後加熱して、表面から少くとも３ ｍｌ
＋１以上の表面層を微細化した後、熱間押出する方法か
開示されている。なお、上記の軽加工の方法としては、
たとえば、ショットピーニング。
ショツトブラストなどの粒子吹付加工や、スピニ 。
ング、転遣なとの軽圧下圧延がある。
（発明の構ｒｌｉ、）
第１図に、本発明による製造方法の工程図を示す。鋳片
を素材とする熱間押出材の製造方法において、連続鋳造
材あるいは造塊インゴットを素材としくＡ）、冷間ある
いは温間（再結晶温度以下）にて、ショットピーニング
、スピニング、転造により上記の素材の表面に軽加工を
加え（Ｂ）、引き続く加熱によって表面から０．２〜２
．５＋＋＋ｍの範囲に再結晶層を得（Ｃ）、次いで熱間
押出に供しくＤ）、こうして、横割れや縦方向スン゛状
欠陥などの表面疵の発生を防止する。
を素材とする熱間押出材の製造方法において、連続鋳造
材あるいは造塊インゴットを素材としくＡ）、冷間ある
いは温間（再結晶温度以下）にて、ショットピーニング
、スピニング、転造により上記の素材の表面に軽加工を
加え（Ｂ）、引き続く加熱によって表面から０．２〜２
．５＋＋＋ｍの範囲に再結晶層を得（Ｃ）、次いで熱間
押出に供しくＤ）、こうして、横割れや縦方向スン゛状
欠陥などの表面疵の発生を防止する。
（実施例１ ）
本発明による冷間軽加工を用いた実施例を以下に記す。
供試材である鋳片素材は、オーステナイト系ステンレス
鋼Ｓ Ｕ Ｓ ３０４ の水平連鋳材（１９５１１１ｍ
φ）を、押出ビレットザイズ（１８５＋ｎｍφ）にまで
切削したもので、表面欠陥のないものである。冷間軽加
工は、次の三方法で施した。（１）ショットピーニング
加工（実施条件は、鋼球サイス：０．２−３．０ｍｍφ
、１次刊圧力ニ ３−６ ｋｇ／ ｃｍ２゜ノズル径：
１０口１０１．吹伺時間：２〜１５分）。（２）スピ
ニング加工。（３）転造加工。熱間押出時の加熱温度は
、１２００’Ｃである。
鋼Ｓ Ｕ Ｓ ３０４ の水平連鋳材（１９５１１１ｍ
φ）を、押出ビレットザイズ（１８５＋ｎｍφ）にまで
切削したもので、表面欠陥のないものである。冷間軽加
工は、次の三方法で施した。（１）ショットピーニング
加工（実施条件は、鋼球サイス：０．２−３．０ｍｍφ
、１次刊圧力ニ ３−６ ｋｇ／ ｃｍ２゜ノズル径：
１０口１０１．吹伺時間：２〜１５分）。（２）スピ
ニング加工。（３）転造加工。熱間押出時の加熱温度は
、１２００’Ｃである。
熱間押出の結果は、第１表に示される。ここで、再結晶
層厚さは、軽加工を施した供試素材の一部を切断し、押
出時の加熱と同一条件の熱処理を施したときの再結晶層
の表面からの深さの測定値である。再結晶後の表面の組
織の一例として、第２図に、ショットピーニング加工を
施し、０．４５＋ｎｍの再結晶厚さをイ）ｊた供試料の
断面での表面ｆ電１近の組織を示す。この試料は、熱間
押出により表面割れを生じなかった。第２図より明らか
なように、軽加工後の再結晶により、表面に微細な結晶
粒からなる層が形成されていて、この層が表面欠陥の発
生を防く。
層厚さは、軽加工を施した供試素材の一部を切断し、押
出時の加熱と同一条件の熱処理を施したときの再結晶層
の表面からの深さの測定値である。再結晶後の表面の組
織の一例として、第２図に、ショットピーニング加工を
施し、０．４５＋ｎｍの再結晶厚さをイ）ｊた供試料の
断面での表面ｆ電１近の組織を示す。この試料は、熱間
押出により表面割れを生じなかった。第２図より明らか
なように、軽加工後の再結晶により、表面に微細な結晶
粒からなる層が形成されていて、この層が表面欠陥の発
生を防く。
第１表に示したデータにより、表面欠陥防止には、再結
晶層厚さが０．２〜２ 、 Ｓ ＋１１１１１の範囲内
にあることが好ましいことがわかる。再結晶層厚さが０
．２１１１１１以下では、表面割れが発生し、軽加工に
よる予加工量が不足している。逆に、予加工量が多くて
、再結晶厚さを２．５τｏ１１１以上得ようとする場合
、押出素材に微小割れが発生しやすく、そのまま押出す
と表面欠陥が多数発生する。これを防止するには押出素
材の割れを切削除去する必要があり、経済的な利点が減
少する。
晶層厚さが０．２〜２ 、 Ｓ ＋１１１１１の範囲内
にあることが好ましいことがわかる。再結晶層厚さが０
．２１１１１１以下では、表面割れが発生し、軽加工に
よる予加工量が不足している。逆に、予加工量が多くて
、再結晶厚さを２．５τｏ１１１以上得ようとする場合
、押出素材に微小割れが発生しやすく、そのまま押出す
と表面欠陥が多数発生する。これを防止するには押出素
材の割れを切削除去する必要があり、経済的な利点が減
少する。
第１表
第２表
（実施例２）
本発明による温間軽加工を用いた実施例を以下に示す。
供試材である１３片素材は、オーステナイト系ステンレ
ス鋼５ＵＳ３０４と５ＵＳ３１６の水平連鋳ヰ屓１９５
ｍｍφ）を、押出しビレットサイズ（１８５＋Ｉｌ＋
ｎφ）にまで切削したもので、表面欠陥のないものであ
る。温間軽加工は、実施例１と同じ三方法で、５００°
Ｃで施した。押出加熱温度は、１２００’Ｃである。
ス鋼５ＵＳ３０４と５ＵＳ３１６の水平連鋳ヰ屓１９５
ｍｍφ）を、押出しビレットサイズ（１８５＋Ｉｌ＋
ｎφ）にまで切削したもので、表面欠陥のないものであ
る。温間軽加工は、実施例１と同じ三方法で、５００°
Ｃで施した。押出加熱温度は、１２００’Ｃである。
熱間押出の結果は、第２表に示される。実施例１の冷間
軽加工の場合と同様に、温間軽加工を施す場合も、表面
欠陥防止には、再結晶層厚さか０．２〜２ 、５ ｎ＋
ｍの範囲内にあることが好ましいことがわかる。
軽加工の場合と同様に、温間軽加工を施す場合も、表面
欠陥防止には、再結晶層厚さか０．２〜２ 、５ ｎ＋
ｍの範囲内にあることが好ましいことがわかる。
（発明の効果）
本発明により、鋳片を素材とする熱間押出において、表
面欠陥の発生を防止できる。
面欠陥の発生を防止できる。
第１図は、工程図である。
第２図は、軽加工による再結晶の様子を示す図である。
特許出願人 株式会社 神戸製鋼新
式 理 人 弁理士 青白 葆ほか２名第１図
第２図
Claims (1)
- （１）連続鋳造材あるいは造塊インゴットを素材とし、
冷間あるいは温間（再結晶温度以下）にて、」二記の累
月の表面に軽加工を施し、引と続く加熱によって表面か
ら０．２〜２．５ ｍａｎの範囲に再結晶層を得、次い
で、熱間押出に供することを特徴とする鉄片を素材とす
る熱間押出材の製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載した熱間押出材の製
造方法において、上記軽加工を、ショットピーニング、
スピニングまたは転造により押出素（・１の表面に施す
ことを特徴とする鋳片を素材とする熱間押出４・１の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690384A JPS60149717A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 鋳片を素材とする熱間押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690384A JPS60149717A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 鋳片を素材とする熱間押出材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149717A true JPS60149717A (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=11651193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP690384A Pending JPS60149717A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 鋳片を素材とする熱間押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149717A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150497A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Tokyo Gas Co Ltd | パイプ切断装置 |
| US20160333434A1 (en) * | 2014-01-28 | 2016-11-17 | United Technologies Corporation | Enhanced surface structure |
| JP2017159358A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 金属筒状体の製造方法、電子写真感光体用基材の製造方法、電子写真感光体の製造方法及びインパクトプレス加工用金属塊 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP690384A patent/JPS60149717A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150497A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Tokyo Gas Co Ltd | パイプ切断装置 |
| US20160333434A1 (en) * | 2014-01-28 | 2016-11-17 | United Technologies Corporation | Enhanced surface structure |
| JP2017159358A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 金属筒状体の製造方法、電子写真感光体用基材の製造方法、電子写真感光体の製造方法及びインパクトプレス加工用金属塊 |
| CN107179656A (zh) * | 2016-03-11 | 2017-09-19 | 富士施乐株式会社 | 金属圆筒、基底及电子照相感光体的制造方法、金属块 |
| US10947614B2 (en) | 2016-03-11 | 2021-03-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method for producing metal cylinder, method for producing substrate for electrophotographic photoreceptor, method for manufacturing electrophotographic photoreceptor, and metal slug for impact pressing |
| CN107179656B (zh) * | 2016-03-11 | 2022-02-25 | 富士胶片商业创新有限公司 | 金属圆筒、基底及电子照相感光体的制造方法、金属块 |
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