JPH01271021A - 超耐熱合金の鍛造法 - Google Patents
超耐熱合金の鍛造法Info
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- JPH01271021A JPH01271021A JP9672188A JP9672188A JPH01271021A JP H01271021 A JPH01271021 A JP H01271021A JP 9672188 A JP9672188 A JP 9672188A JP 9672188 A JP9672188 A JP 9672188A JP H01271021 A JPH01271021 A JP H01271021A
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- Japan
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- forging
- super heat
- insulating material
- heat insulating
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超耐熱合金の鍛造法に関し、特に航窒エンジン
、ロケットエンジン、自動車エンジン等に使用される超
耐熱合金鍛造品金得るに通した鍛造法に関する。
、ロケットエンジン、自動車エンジン等に使用される超
耐熱合金鍛造品金得るに通した鍛造法に関する。
現在、ワスパロイ、アストロロイ等のＮ１基超耐熱合金
を鍛造する場合、これら合金は高温下でも変形抵抗が大
きく、かつ鍛造温度範囲が狭いため、鍛造中湿度が低下
すると所定の温度まで再加熱するために炉にもどすとい
う鍛造−加熱を相当数く９返し行なっている。
を鍛造する場合、これら合金は高温下でも変形抵抗が大
きく、かつ鍛造温度範囲が狭いため、鍛造中湿度が低下
すると所定の温度まで再加熱するために炉にもどすとい
う鍛造−加熱を相当数く９返し行なっている。
従来の鍛造法では鍛造ビレットは鍛造中に温度低下が生
じ相当数のく夛返し加熱を行なわなければならずこのく
シ返し加熱によって結晶粒の粗大化を生じ材質劣化を起
す。又、くり返し加熱量を一少なくすると温度低下が大
きいため鍛造割れが発生する。
じ相当数のく夛返し加熱を行なわなければならずこのく
シ返し加熱によって結晶粒の粗大化を生じ材質劣化を起
す。又、くり返し加熱量を一少なくすると温度低下が大
きいため鍛造割れが発生する。
本発明は上記技術水準に鑑み、＜夛返し加熱数を少なく
しても温度低下を防止し得て鍛造割れなどの欠陥の生じ
ない超耐熱合金の鍛造法を提供しようとす−るものであ
る。
しても温度低下を防止し得て鍛造割れなどの欠陥の生じ
ない超耐熱合金の鍛造法を提供しようとす−るものであ
る。
本発明は超耐熱合金ビレットを断熱材でくるみ、更に研
磨したステンレス鋼でくるんで鍛造することを特徴とす
る超耐熱合金の鍛造法である。
磨したステンレス鋼でくるんで鍛造することを特徴とす
る超耐熱合金の鍛造法である。
超耐熱合金のビレットを、例えばカオール等の断熱材の
みでくるむことによっても、ある程度の温度低下は防止
できるが鍛造中で断熱材の破損を生じた場合は以後の鍛
造は断熱材なしで行わなければならなくなシ、本発明の
目的は達成できない。そのため、再度断熱材でくるむ場
合とは一度常温まで冷さなければならないというｆｒ丸
な問題点を発生させることになる。ナこで本発明は更に
断熱材の外側に研磨したステンレス鋼板（オーステナイ
ト系）でくるむことによって鍛造過程での断熱材の破損
を防止するとともに、ビレットの熱放射を防止し、その
温度低下を一層防止するようにしたものである。
みでくるむことによっても、ある程度の温度低下は防止
できるが鍛造中で断熱材の破損を生じた場合は以後の鍛
造は断熱材なしで行わなければならなくなシ、本発明の
目的は達成できない。そのため、再度断熱材でくるむ場
合とは一度常温まで冷さなければならないというｆｒ丸
な問題点を発生させることになる。ナこで本発明は更に
断熱材の外側に研磨したステンレス鋼板（オーステナイ
ト系）でくるむことによって鍛造過程での断熱材の破損
を防止するとともに、ビレットの熱放射を防止し、その
温度低下を一層防止するようにしたものである。
本発明は通常の鍛造法ばかシでなくホットダイ鍛造法に
も適用することができる。
も適用することができる。
以下、本発明の効果を、超耐熱合金としてワスパロイを
用いた鍛造例よシ、従来法と対比しながら明らかにする
。
用いた鍛造例よシ、従来法と対比しながら明らかにする
。
ワスパロイの鍛造温度範囲（１１００〜１０００℃）は
狭いため、表面に潤滑剤を塗布しただけのビレットを１
１００℃に加熱し、加熱炉から鍛造プレスに移し鍛造す
る場合、１０００℃までは直ちに低下するので加熱炉に
もどし再加熱しなければならない。このため、このよう
な従来法では鍛造品の形状にもよるがパンケーキ状で４
へ５回、ディスク等の複雑形状では７−− １５回のく
夛返し鍛造−加熱を行わなければならず１．その丸め結
晶粒の粗大化を引き起こし材質劣化を生じてい友。
狭いため、表面に潤滑剤を塗布しただけのビレットを１
１００℃に加熱し、加熱炉から鍛造プレスに移し鍛造す
る場合、１０００℃までは直ちに低下するので加熱炉に
もどし再加熱しなければならない。このため、このよう
な従来法では鍛造品の形状にもよるがパンケーキ状で４
へ５回、ディスク等の複雑形状では７−− １５回のく
夛返し鍛造−加熱を行わなければならず１．その丸め結
晶粒の粗大化を引き起こし材質劣化を生じてい友。
これに対し、ワスバロイのビレットの表面を先ず断熱材
（例えばカオール）でくるみ、更にその上に研磨し九ス
テンレス鋼でくるんだものを用いる本発明方法を採用す
ると温度低下は少ないので、パンケーキ状で１へ２回、
ディスク等の複雑形状で２〜４回のくシ返し加熱で鍛造
品が得られる。このため得られる鍛造品の材質の劣化は
極めて小さいという効果が奏される。
（例えばカオール）でくるみ、更にその上に研磨し九ス
テンレス鋼でくるんだものを用いる本発明方法を採用す
ると温度低下は少ないので、パンケーキ状で１へ２回、
ディスク等の複雑形状で２〜４回のくシ返し加熱で鍛造
品が得られる。このため得られる鍛造品の材質の劣化は
極めて小さいという効果が奏される。
本発明により超耐熱合金鍛造品を製作すると、得られる
鍛造品の材質の劣化は殆んどみられず、その工業的効果
は極めて大きい。
鍛造品の材質の劣化は殆んどみられず、その工業的効果
は極めて大きい。
Claims (1)
- 超耐熱合金ビレツトを断熱材でくるみ、更に研磨した
ステンレス鋼でくるんで鍛造することを特徴とする超耐
熱合金の鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672188A JPH01271021A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 超耐熱合金の鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672188A JPH01271021A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 超耐熱合金の鍛造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271021A true JPH01271021A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14172601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9672188A Pending JPH01271021A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 超耐熱合金の鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271021A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518726A (ja) * | 2010-02-05 | 2013-05-23 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 合金インゴットを形成および処理するためのシステムおよび方法 |
| US9242291B2 (en) | 2011-01-17 | 2016-01-26 | Ati Properties, Inc. | Hot workability of metal alloys via surface coating |
| US9267184B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US9327342B2 (en) | 2010-06-14 | 2016-05-03 | Ati Properties, Inc. | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP9672188A patent/JPH01271021A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518726A (ja) * | 2010-02-05 | 2013-05-23 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 合金インゴットを形成および処理するためのシステムおよび方法 |
| US9267184B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US9533346B2 (en) | 2010-02-05 | 2017-01-03 | Ati Properties Llc | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
| US11059089B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US9327342B2 (en) | 2010-06-14 | 2016-05-03 | Ati Properties, Inc. | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US9242291B2 (en) | 2011-01-17 | 2016-01-26 | Ati Properties, Inc. | Hot workability of metal alloys via surface coating |
| US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
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