RU2064356C1

RU2064356C1 - Способ изготовления полых заготовок

Info

Publication number: RU2064356C1
Application number: RU93048187A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Семенов; Б.А. Козыков; Ю.В. Мовчан; А.К. Третьяков
Original assignee: Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1996-07-27

Abstract

Использование: в области листовой штамповки при изготовлении полых заготовок методом многократной вытяжки. Сущность изобретения: листовой материал из дисперсионно-твердеющего сплава, например, на никелевой основе, подвергают вытяжке, которую проводят за несколько операций. После каждой операции вытяжки полую заготовку подвергают термической обработке в вакуумной печи. Нагревают до температуры начала перехода структуры сплава в однофазное состояние. После заданной выдержки фиксируют полученную структуру сплава ускоренным охлаждением заготовок до температуры конца фазового превращения за счет подачи в печь потока инертного газа. Далее охлаждение ведут по любому заданному режиму в зависимости от материала сплава. 3 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к изготовлению полых эаготовок с использованием операции многократной вытяжки.

Известен способ получения полых заготовок за счет многократное вытяжки листового материала с последующее разрезкой их на части ( Справочник технолога-машиностроителя, т.1, М. Машиностроение, 1985, с.161).

При использовании известного способа получают заготовки с нагартовкой стенок, что резко снижает пластичность заготовок.

Известен способ изготовления полых заготовок с использованием операции многократной вытяжки, причем после второй вытяжки осуществляют разупрочняющую термообработку (авт.св. СССР N 1142196, кл. В 21 D 22/24, 1982).

Используемая в известном способе термообработка устраняет только нагартовку стенок заготовок, но не повышает пластичности сплава, что не позволяет применить полученные заготовки для дальнейшего их формообразования.

Задачей изобретения является изготовление полых заготовок с повышенной пластичностью по всему сечению для дальнейшего производства из них изделие, например, сильфонов из дисперсионно-твердеющих сплавов.

Технический результат предлагаемого способа предотвращение образования трещин на стенках заготовок при каждой операции вытяжки за счет повышения пластичности сплава.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Листовой материал из дисперсионно-твердеющего сплава в форме круга подвергают вытяжке с помощью штампа комбинированного действия. Вытяжку проводят за несколько операций, причем максимальный коэффициент вытяжки приходится на первую операцию. После каждой операции вытяжки полую заготовку подвергают термическое обработке в вакуумной печи. Нагревают в вакууме до температуры начала перехода структуры сплава в однофазное состояние. После заданное вытяжки фиксируют полученную структуру сплава ускоренным охлаждением заготовок до температуры конца фазового превращения за счет подачи в печь потока инертного газа. Далее охлаждение ведут по любому заданному режиму в зависимости от материала сплава.

Операции вытяжки и термообработки повторяют несколько раз в зависимости от размеров и материала заготовок. В случае, если не требуется дальнейшее формообразование заготовки, термообработка ее после последней вытяжки не обязательна.

Пример. Листовой материал из никелевого сплава марки ЭК-61 толщиной 1,0 мм и диаметром 75 мм подвергают вытяжке с помощью пуансона с коэффициентом вытяжки 0,62. Полученную полую заготовку нагревают до 1050±10^oС в вакуумной печи при разрежении 1х10^-4 мм Hg. После заданной выдержки в печь вводят поток инертного газа аргона, который интенсивно охлаждает заготовку со скоростью 50-70^oС/мин до температуры конца фазового превращения сплава 650±10^oС. Далее подачу газа прекращают и дальнейшее охлаждение осуществляют в вакууме, например, 1x10^-2 мм Нg до комнатной температуры.

После указанной термообработки проводят вторую операцию вытяжки с коэффициентом 0,8, а затем термообрабатывают по вышеописанной технологии. Операции вытяжки и термообработки чередуют до получения заданных размеров заготовки (диаметр, толщина, длина) с постепенным уменьшением коэффициента вытяжки.

После каждой операции вытяжки проводят контроль по выявлению трещин методом капиллярной дефектоскопии. На всех этапах контроля трещины не обнаружены.

Claims

1. Способ изготовления полых заготовок за счет операции многократной вытяжки и их термической обработки, отличающийся тем, что перед каждой последующей операцией вытяжки полых заготовок из дисперсионно-твердеющего сплава осуществляют их термическую обработку в защитной среде с последующим ускоренным охлаждением, обеспечивающим образование однофазной структуры сплава.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку заготовок из сплава на никелевой основе осуществляют при температуре 1050-1100^oC.