SU1162513A1 - Способ получени прутков из молибдена и его сплавов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, включающий гор чее деформирование литой заготовки прессованием, ротационной ковкой и гидроэкструзией с промежуточными отжигами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, выхода гддного и качества прутков, гидроэкструзию прозод т после прессовани  при температуре 550 - 1000°С с выт жкой 6 - 10, ротационную ковку осуществл ют при температуре ниже порога рекристаллизации металла заготовки на 50 - 100°С, а нагрев под ротационную ковку совмещают с отжигом. (Л с

Description

1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прутков и проволочной заготовки из молибдена и его сплавов. Цель изобретени  - повышение про изводительности, выхода годного и к чества прутков. Способ осуществл етс  следующим образом. Вакуумплавленные слитки молибдена или его сплавов подвергают гор чему прессованию, отжигают в водоро ной печи при в течение 1 ч. и после правки на молоте и механической обработки полученные прутки подвергают гидроэкструзии на прессе усилием 1600 тс при 550 - 1000°С с выт жкой / 6 - 10. Гидроэкструдированные прутки (ди метром 20 мм ) подвергают ротационно ковке при 950 -1000°С (в зависимос ти от марки сплава ) до необходимых размеров. В результате получают пруток из молибдена или его сплава диаметром 16 мм или проволочную заготовку диа метром 3,0 мм, п{)ичем полученные из дели  полностью сохран ют структуру гидроэкструдированных заготовок, чт обуславливает высокий уровень механ ческих свойств (прочности, пластичности и ударной в зкости). Пример. Вакуумплавленные сли ки из молибдена марки МЧВП диаметром 130 мм подвергают пр мому гор чему прессованию, отжигают в атмосфере водорода при в течение 1 ч и после правки и механической обработки получают заготовки диамет ром 60 мм и длиной 350 мм. Заготовки подвергают гидроэкст.рузии с выт жкой Л 10 при 450 - 1100°С. Результаты приведены в табл. 1. Прутки, полученные при гидроэкст рузии при 800°С, диаметром 20 мм и длиной 3000 мм подвергают ротационной ковке при до диаметра 3 мм. При этом получены .проволоч ные заготовки длиной 139 мм. В табл. 2 показано вли ние темпе ратуры нагрева заготовки при ротационной ковке и степени единичной деформации на структуру и состо ние поверхности прутка на переходе ф 1 0 6 мм. В табл. 3 приведены механические свойства в зависимости от темпера3г туры отжига прутков ,5 мм из молибдена марки МЧВП, получейных гидроэкструзией гор чепрессованных заготовок и последующей ротационной ковкой, совмещенной с отжигом при 1000°С. Из приведенных в табл. 1 данных видно, что оптимальной температурой дл  гидроэкструзии  вл етс  550 1000°С , поскольку при 450°С после 3-х циклов гидроэкструзии выход т из стро  уплотнени  втулки контейнеров , а при 1100 С получают прутки с полностью рекристаллизованной структурой, т.е. полностью уничтожено положительное вли ние гидроэкструзии на механические свойства молибдена (относительное удлинение сГпрутков, гидроэкструдированных при 800°С, составл ет 30,5%, а при - 4,5%). Указанный температурный интервал процесса гидроэкструзии позвол ет вести процесс с максимальными выт жками Л 6 - 10. Из приведенных в табл. 2 данных видно, что оптимальной температурой ротационной ковки, совмещенной с отжигом,  вл етс  1000 - 1050°С (дл  молибдена марки МЧВП, у которого , температура начала рекристаллизации составл ет ). При более низкой температуре (900°С ) дл  получени  качественных прутков необхо - димо снижать степень единичной деформации , что приводит кснижению производительности процесса. Более высока  температура (11-50°С ) приводит к уничтожению вихревой структуры за счет рекристаллизации и тем. самым к снижению уровн  механических свойств получаемых изделий. При многократном контроле молибденовых прутков у 20; 7,5; 3 мм (полученных предложенным способом ) на несплошность по сечению (внутренние трещины) приборами, использующими метод вихревых токов, дефекты не обнаружены . При использовании предлагаемого способа потери металла уменьшаютс  на 30% по сравнению с известным способом за счет обточки ( перед гидроэкструзией )заготовок большого диаметра и исключени  резки заготовок. Проволочна  заготовка, получаема  при использовании предлагаемого способа , по качеству выше, поскольку отсутствуют места сварки, в которых нарувшна вихрева  структура.

311625134

Путем совмещени  операций ковкий экструзии при В1;1т жках Д 6 - 10 отжига дл  сн ти  напр жений, а так- производительность процесса в целом же путем проведени  процесса гидро- повышаетс  на 10%.

Таблица 1

16500 Вихрева  Выход из стро 

22

1250

Полностью

контейнера после 3-х цик- лов .

Таблица 2

Исходное СОТаблица 3

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, включающий горячее деформирование литой заготовки прессованием, ротационной ковкой и гидроэкструзией с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, выхода годного и качества прутков, гидроэкстру зию проводят после прессования при температуре 550 - 1000°С с вытяжкой 6 - 10, ротационную ковку осуществляют при температуре ниже порога рекристаллизации металла заготовки на 50 - 100°С, а нагрев под ротационную ковку совмещают с отжигом.