SU518261A1 - Способ ковки поковок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому производству. Известны способы ковки поковок, включающие обжатие подстуженных слитков толь ко на первом и только на последнем переходах , Известен способ ковки поковок, включающий обжатие и подстуживание слитков перед первым переходом. Однако при осуществлении упом нутого способа ковки поковок невозможно обеспечить измельчение структуры осевой зоны и достичь требуемого уровн  механических свойств вследствие того, что последующие длительные нагревы заготовок на ковочную температуру, например 12ОО-125О°С, дл  выполнени  последующих переходов ковки привод т к образованию крупнозернистой структуры в осевой зоне поковок. Цель изобретени  - улучщить качество поковок и повысить производительность те нологического пронесса. Это достигаетс  тем, что дополнительно осуществл ют подстуживание слитка перед последним переходом до температуры центральной зоны слитка, не превышающей температуры критического порога роста аустенитного зерна. Подстуживание слитка может осуществл тьс  на каждом промежуточном переходе . На фиг. 1 показан исходный слиток; на фиг. 2 обжатие слитка в стойках; на фиг. 3 - слиток в процессе отработки; на фиг. 4 - слиток , вид сбоку после второго перехода; на фиг. 5 - слиток с откованной центральной частью; на фиг. 6 - слиток с откованными концевыми част ми. Способ ковки осуществл ют следующим образом. Предварительно дл  уплотнени  центральной зоны и заварки внутренних дефектов слитков (фиг. 1) на первом переходе либо выдерживают в изложнице, либо нагревают до ковочной температуры и искусственно подстуживают до минимально допустимой температуры поверхности слитка, обеспечивающей обжатие подстуженных слитков по всей длине со степенью деформации выше 6%, например , специальными фасонными бойками (фи1. 2) с кантовкой на 9О° без образоваНИН поверхностных дефектов. При этом центральна  зона заготовки, в которой преимущественно сосредоточены металлургические дефекты, находитс  в области высоких температур , например 12ОО-125р°С, Далее эта зона подвергав ге  ;;нтенсивной пластической деформации, в результате которой происходит заварка упом нутых дефектов.

На втором переходе производ т ковку обжатых заготовок без подстуживани  (фиг. 3, 4). Дл  слитков особо больших размеров с целью полной заварки металлургических дефектов дополнительно осуществл ют подстуживание перед промежуточными операци ми обжати  слитков,

Дальнейша  ковка осуществл етс  с дополнительными припусками на каждоГг ступени поковки. Часть 1 поковки куетс  на размер Д + Д Д (фиг. 5), где Д - требуем ь;й размер поковки, а Л Д - припуск, обеспечивающий обжатие заготовки до требуемых размеров со степенью деформации выше 6%. После этого осуществл етс  ковка частей . 2 и 3 с .соответствующими припусками Л Д. В это врем  часть 1 естественно подстуживаетс  в процессе ковКи до требуемых условий , затем обжимаетс , например, вьфезными бойками на заданный размер (фиг. 6), В это же врем , естественно подстуживаютс  части 2 и 3, которые подвергаютс  затем обжати м в последовательности, обратной первоначальной ковке с припуском.

Подстуживание заготовки в процессе ковки может осуществл тьс  принудительно, нап. ример, посредством обдувани  поверхностей слитков, заготовок, например, аэраторов,

Предлагаемый способ позвол ет значительно уменьшить анизотропию физико-механических свойств по сечению поковок и повышает эксплуатационную стойкость прокатных валков на 2О-ЗО%, а также сокращает простой оборудовани .

Claims (2)

1.Способ ковки поковок, включающий опрации обжати  и подстуживани  слитка перед первым переходом, отличающийс тем, что, с целью улучшени  качества поковок и повышени  производительности,перед

. последним переходом- слиток дополнительно подстуживают до температуры центральной зоны слитка, не превышающей температуры критического порога роста аустенитного зерна .

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и с   тем, что Подстуживание слитка осуществл ют на каждом промежуточном переходе.

. 1

Фиг. 2

.З

ФигЛ

Фие.5