CS220401B1 - Method of manufacturing hollow circular workpieces - Google Patents

Method of manufacturing hollow circular workpieces Download PDF

Info

Publication number
CS220401B1
CS220401B1 CS738331A CS833173A CS220401B1 CS 220401 B1 CS220401 B1 CS 220401B1 CS 738331 A CS738331 A CS 738331A CS 833173 A CS833173 A CS 833173A CS 220401 B1 CS220401 B1 CS 220401B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rings
rolling
finished
forging
rolled
Prior art date
Application number
CS738331A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Karel Sommer
Jiri Zdrazil
Milan Kubinek
Jarolim Bahna
Stanislav Kyselica
Frantisek Habrovec
Jiri Skarek
Original Assignee
Karel Sommer
Jiri Zdrazil
Milan Kubinek
Jarolim Bahna
Stanislav Kyselica
Frantisek Habrovec
Jiri Skarek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Sommer, Jiri Zdrazil, Milan Kubinek, Jarolim Bahna, Stanislav Kyselica, Frantisek Habrovec, Jiri Skarek filed Critical Karel Sommer
Priority to CS738331A priority Critical patent/CS220401B1/en
Priority to AT376374A priority patent/AT332195B/en
Priority to SE7406212A priority patent/SE7406212L/
Priority to DE19742425316 priority patent/DE2425316A1/en
Priority to FR7420007A priority patent/FR2252902B1/fr
Priority to DD179313A priority patent/DD114014A1/xx
Priority to GB28845/74A priority patent/GB1478997A/en
Priority to US493752A priority patent/US3927450A/en
Priority to JP49130082A priority patent/JPS5086470A/ja
Publication of CS220401B1 publication Critical patent/CS220401B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49689—Race making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996—Successive distinct removal operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces. A hollow ingot is formed by centrifugally casting chromium steel, a chemically heat-treatable steel, or from other steels. The centrifugally cast hollow ingots are formed using a rolling, forging or die-forging mechanism, the thus obtained tubes or annuli are divided into sections, and the sections are then profile-rolled, forged or die-forged, machined by metal cutting methods, subsequently heat-treated to obtain optimum hardness, and after tempering finished by grinding, superfinishing, lapping and polishing or by combination of these finishing methods.

Description

Vynález se týká způsobu výroby dutých kruhových obrobků, zejména ložiskových kroužků.The invention relates to a method for producing hollow circular workpieces, in particular bearing rings.

K výrobě ložiskových kroužků používají světoví výrobci valivých ložisek-běžné ložiskové oceli, obsaaužící 1 % uhlíku a od 1 do 1,5 % chrómu. Vlastní výroba kroužků je provédéna bu3 z tyčového nebo trubkového maateiálu soustružením, nebo z tyčoviny vykováním polotovarů, nebo z, předkovaných kroužků rozválcováním. Z hlediska obrooitelnooti i z hlediska potřebné výchozí struktury před kalením je nutno polotovary kroužků tepelně zpracovávat sféroidizačním žíháním na měkko. Po austenizeci ne vhodnou teplotu následuje u tHskově obráběných kroužků kalení a - . popouutění. Částečné tuu8tržííické obrábění může být nahrazeno rozválcováním polotovarů za studená. Při výrobě takových obrobků a hutních polotovarů vtak dochází k dvojím materiáooým ztrátám - jednpu při výrobě hutních polotovarů a podruhé při tváření částí vzniklých jejich dělením.- Tyto nevýhody znečně odstraň^í způsoby, při kterých je odstreněne výrobě hutních po^tovei^ odstředivým odléváním trub, které se dělí ne prstence, aby tyto byly dále tvářeny, obráběny a tepelně zpracovávány. . Nevýhodou těchto způsobů je vtak zejména menší pr^duk^i^ nebo moonoot výskytu materitlovýeh vad v průřezu hotových obrobků.For the manufacture of bearing rings are used worldwide producers of antifriction bearings-conventional bearing steel, and contained Užice 1% carbon and from 1 to 1.5% chromium. In wn z to manufacture rings of the MPLEMENTATION BU3 from rod or tubular maateiálu turning or forging the semi-finished products from bar stock, or, předkovaných rings of rolling. From the point of view of obrooitelnooti and from the point of view of the necessary initial structure before quenching, it is necessary to heat treat the semifinished products of the rings by spheroidization annealing to soft. The austenization at an unsuitable temperature is followed by quenching of the hardened rings and. tempering. Partial rigid machining can be replaced by cold rolling of the blanks. However, in the manufacture of such workpieces and metallurgical blanks, there are two material losses - first in the manufacture of metallurgical blanks and a second time in the molding of the parts resulting from their separation. , which are divided into rings to be further formed, machined and heat treated. . However, the disadvantage of these methods is, in particular, the lower incidence or moon-occurrence of material defects in the cross-section of the finished workpieces.

Uvedené nevýhody ve značné míře odstraňuje způsob výroby dutých kruhových obrobků, při kterém se nejprve. odstředivě - odlévej troubele z oceei, podle vynálezu, jehož podstata spočívá - v tom, že se odstředivě lité troubele nejprve tvář»eí, načež se dělí na prstence, které se po ohřevu - tvarově - ruzvtlcuvávaj nebo válcuj nebo kovou nebo pfcbhu^f po ^sažení přiblížééhu tvaru hotového obrobku se kalí a popoouttjí k dosažení optimální tvrdosti, načež se dokonČ^í obráběním, např. broušením, superfinišováním, lepováním, leštěním nebo vzájemnou komlbnací tšchto způsobů obrábění. DaaSí podstatou je to, že se před tvářemi· odstředivě litých troubelí odstraňuje z jejich otvorů etruskou znečištěná vrstva ··ttertlu. Daaší podstata spočívá v tom, že po tv^ení ud8třesivj liý^ troufli se z jejich otvorů odstraňuje etruskou znečištěná vrstva ma^e^lu. Dalizí podstata spočívá v tom, že před tvarovým rozváleotáíí·, válcováním, kováním nebo pěchováním se z otvorů prstenců vzniklých dělením odstředivě liýých troubelů odstraňuje etruskou znečištěná vrstva ··teeiálu▼ DalSí podstata spočívá v tom, že se odstředivě lité troubele dělí ha prstence pro dva nebo více obrobků současně. Daaší pc^tata spočívá v tom, že z otvorů tvářených troubceí se odstraňuj etruskou znečištěná vrstva шateeitlž současně s jejich dělením na jednouvé prstence. -Další podstata spočívá v tom, že se před kalením a popouštěním k dosažení optimální tvrdost prstence obráb^í zejména soustružením nebo broušením. Daaší podstata spočívá v tom, že před obráběním se prstence sféroidzaačně žíhaj. Daaší podstata spočívá v tom, že prstence se nejprve sféroidzaačně žíhaj, potom se ohívaj na kaUcí teplotu, načež se dokončuje jejich rozválcování nebo válcování nebo kování nebo pěchování a bezprostředně potom se kalí. Deaáí podd^ta spočívá v tom, že se prstence ohřívej do Ή.θιΉ> usountu, potom - se ochlazují na teplotu udpooVdslící přiilížnj nejdalší inkubační době rozpadu přechlazeného austenitu, načež se provádí - tvarové ruzvtlcuvtní nebo válcování nebo kování nebo pěchovali, potom se prstence bezprostředně kalí. Daaší postata spočívá v tom, že se - prstence ohnívej do auten^u, dále se ochlaz^í do teplotní ^Ιθ£^1 ·atвešatilííhu austextitu ne teplotu, při níž je -.п^Ь^П doba Sifúzíířo rozpadu matenou načež se provádí tváření a kalení. Daaší podstata je v tom, že se prstence tvarově ruzválcuvávaj nebo válců uí nebo kovou nebo oёchřjí za teploty udsooVdslící teplotě kalení, potom se bezprostředně kalí, načež se v zakaleném - . stavu tMkkov ě obráb^í zejména soustružením. Daaší podstata spočívá v tom, že se prstence o výšce větší než síla stěny hotového výkovku nejprve oěc^hLjι£ na požadovaný průřez, ntčeí se obraceeí svým ^dřeze^e-o 90° p°4 zakování své osy a kalitoují v dolní ύνΐ'ΐϋ zdvihu. Daaší podd^ta spočívá v tom, že - se prstence o výšce větší než síla stěny hotového výkovku nejprve páchnuí na průřez udppoídsjcí mezikruhovým polotovaům víδjáícř ložiskových kroužků a přibl-ž^ně vnitřních ložiskových kroužků, načež se vzniklé kotouče rozádě^í na polotovary vnějších ložiskových - kroužků, - _ které se svým průřezem o 90° při zachování jejich oty, zat-ímco šířka ^'^tovarů vnitřních kroužkd se o^tovná pěchuje -na ootřeiíý orůřez, ntčeí se rovn^ ubгaceeí svým průřezem o 90° při zachování - své osy. Daaší podstata spočívá v tom, že konečný tvar hotového kroužku se získá rozválcováním. DbIŠí podstatě spočívá v tom, že se prstence tvarově na konečný tvar hotového kroužku. Další podstata spočívá v tom, že se prstence tvářeeí válcováním, přičemž Šířka i - otvor hotových kroužků jsou shodné jako u výchozích polotovarů.These disadvantages are largely eliminated by the method for producing hollow circular workpieces, in which the process is first carried out. centrifugally - odlévej stems from oceei according to the invention, which is characterized - in that the centrifugally cast stems first face »EI, then divided into rings which e upon heating - t warn of - ruzv t lcuvávaj or rolled or metal or pfcbhu f p ^ o ^ betting přiblížééhu shape of the finished workpiece is tempered and popoouttjí for optimum hardness, whereupon the machining even ^ i, e.g. grinding, superfinišováním, lepováním, polishing or mutual komlbnací heretofore machining processes. The other is that before the faces of the centrifugal cast tubes, a tear-stained layer of Tetrtl is removed from their openings. DAAS with p očív substance, and in that the p measurement of TV ^ ud8tře in LiY j ^ ventured from refrigerati holes h Etruscan removes contamination layer ma ^ e ^ lu. Another principle is that before rolling out, rolling, forging or upsetting, the Etruscan contaminated layer is removed from the orifices of the rings formed by separating the centrifugal casting tubes. or more workpieces simultaneously. A further aspect is that the tube-shaped openings are removed from the apertures formed by the tube by the Etruscan contamination, simultaneously with their separation into single rings. A further feature is that before hardening and tempering to achieve the optimum hardness of the ring, it is mainly machined by turning or grinding. Another principle is that before machining, the rings are spheroid annealed. Another principle is that the rings are first spheroidized, then heated to a forging temperature, after which they are rolled or rolled or forged or upset and immediately quenched. The principle is that the rings are heated to 50 ° C, then cooled to a temperature close to the closest incubation time of the supercooled austenite decomposition, followed by - shaped embossing or rolling or forging or tamping, immediately hardens. Another object is to heat the rings into the autenium, further cool them to the temperature of the austextite to a temperature at which the decomposition time is decayed and then decomposed. performs forming and hardening. A further object is that the rings are shaped or rolled in rolls or metalized or treated at a temperature below the quenching temperature, then hardened immediately, and then in a turbid state. machining of the state of the machine by turning. DAAS characterized in that the rings are of a height greater than the wall thickness of the finished forging first OEC ^ hLjι £ P O of the coupled p růřez nt No E i is obraceeí its ^ sink ^ eo 9 0 ° p ° 4 swaged world axes and k alites in the lower ύνΐ'ΐϋ stroke. Another aspect is that the rings with a height greater than the wall thickness of the finished forging are first smelled to a cross section adjacent to the annular half-rings of a plurality of bearing rings and approximately the inner bearing rings, whereupon the resulting disks are separated into outer blanks. bearing - rings - _ that its cross sectional area, e ground 90 ° P s conservation refrigerati h Ota ZAT-IMCO width ^ '^ work pieces int hk rou YC d o ^ postal p echo - o wiped and Iy of růřez, nt # e i is equal to p ^ r ubгaceeí its cut of 90 °, while maintaining - world axis. Another principle is that the final shape of the finished ring is obtained by rolling. The other principle is that the rings are shaped to the final shape of the finished ring. A further feature is that the rings are formed by rolling, and the width i - aperture of the finished rings is the same as the starting blanks.

Uváděné způsoby výroby, spaaaaící do podstaty vynálezu, umoonují dosažení vysoké kvality zejména valivých ložisek, což se zvláště projeví pH použžtí ocdi tvořící po kalení nízkouilíkový maatennit s disl^c^k^aěnř substrukturou, protože lze aplikovat tepelně-mechanické zpracování při tváření s přídavky přímo pod. brus. Způsob podle vynálezu však obecně přináší dosažení vysokého stupně čistoty zpracovávaného maateiálu a technologické efektivnosti výroty. Způsob jehbž součásH je obracení polo-tovarů o ' 90% je zejména výhodný pro výrobu vnitřních i vnějších kroužků valivých ložisek.The above-mentioned manufacturing methods of the invention are capable of achieving a high quality, particularly of roller bearings, which is particularly apparent in the pH of the use of octas forming a low-fat maatennit with a sub-structure after quenching since thermo-mechanical processing can be applied. directly below. grindstone. The process according to the invention, however, generally brings about a high degree of purity of the material to be processed and technological efficacy of the stock. The method is součásH HBZ is turning work pieces by semi-'90% The advantage in particular for pro Nu d b at the inner and outer rings of rolling bearings.

Na výkresu je znázorněno někcoik příkladů použití způsobu podle vynálezu. Na obr. 1 je postup výroby vnějšího kroužku valivého ložiska, na obr. 2 je postup výroby vnitřního kroužku ložiska, na obr. 3 je postup výroby prstencové souěáasi s drážkami na vnějším obvodu.Several examples of the use of the method according to the invention are shown in the drawing. Fig. 1 is a process for manufacturing an outer ring of a rolling bearing; Fig. 2 is a process for manufacturing an inner ring of a bearing; Fig. 3 is a process for manufacturing an annular component with grooves on the outer periphery.

Při výrobě vnějšího kroužku se z odstředivě lttého dutého ingotu j. se středovou etruskou znečištěnou vrstvou £ nejprve ^^í^l^raní teto vrstva £, potom se z něho vyválcuje trubka 2, z níž se usstřihuuí jedn^^é prstence £.* Po Ohřevu na museel-tizeční teplotu vhodnou pro použitou ocel a po ochlazení na teplotu odppoíddjcí nejdelší inkubační době rozpadu přechlazeného a^tenit^ se tento prstenec £ rozválcuje mezi rozválcovacím kotoučem 1 a rozválcováním trnem 6., rozvalek J. se bezprostředně zakaH a popuu-sí a vzniklý polotovar 8 vnějšího ^Hákového kroužku se dokončuje broušením, superfinioováním nebo lepováním.In the manufacture of the outer ring, the first layer is first centrifuged from the centrifugal hollow ingot with a central etruscan contaminated layer 6, and then the tube 2 is rolled therefrom, from which the single rings 8 are cut. After heating to a museelting temperature suitable for the steel used and after cooling to a temperature corresponding to the longest incubation time of the supercooled and melted decomposition period, this ring 6 is rolled between the rolling disk 1 and the rolling of the mandrel. The sieve and the resulting outer ring ring blank 8 are finished by grinding, superfinishing or gluing.

Podobný postup je i při výrobě vnitřního ložiskového kroužku, při němž se z odstředivě liéého dutého ingotu £ se středovou strunkou znečištěnou vrstvou 2 vyválcuje trubka . 13, z níž se současně při jedné operaci odstraňuje tato st-ruskové vrstva 2, pomocí nože 14 a oddělují jednooiivé prstence 1 5 pomocí upichovacího nože 16. Prstence 15 se potom za studená rozválejí mezi rozválcovacím kotoučem 17 s trnem 18 a vzniklé ^zv^ky 19 se zakdí, popuutí a získané polotovary 20 vnitřního ložsskového kroužku seA similar procedure is used in the manufacture of an inner bearing ring, in which a tube is rolled from a centrifugal cast hollow ingot with a central string contaminated with layer 2. 13, from which, at the same time, this grease layer 2 is removed in one operation by means of a knife 14 and separates single-ring rings 15 by means of a parting knife 16. The rings 15 are then coldly rolled between the rolling disk 17 and mandrel 18. In this case, the inner bearing ring blanks are loaded, tempered and obtained

Při výrobě současí s vnějšími drážkami na obvodu se z odstředivě ltéého dutého ingotu 21 z chemieкоotepelně zpracovatelné oceli, s drážkami 22 na vnějším povrchu a se pruskou znečištěnou vrstvou 23 v otvoru současně nožem 24 odstraňuje tato vrstva 23 a upichovacím nožem 25 se oddděuuí jednooiivé prstence £6, které se potom pécc^^í mezi tvarovými zápustkami £1» .28. Získaný polotovar 29 součástky s vnitřním výronkem 30 . se pak tHskově opracovává a po chem^ko-tepelném zpracování a zakalení dokončuje na předepsané rozměry.In the manufacture of parts with external grooves on the periphery, the centrifugal-cast hollow ingot 21 of chemically heat-treatable steel, with grooves 22 on the outer surface and with the Prussian contaminated layer 23 in the borehole is simultaneously removed with the knife 24. 6, which is then treated between the shaped dies 28 and 28. Obtained workpiece blank 29 with an internal fin 30. It is then subjected to a heat treatment and, after chemical-heat treatment and quenching, is finished to the prescribed dimensions.

Claims (17)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob výroby dutých kruhových obrobků, např. ložiskových kroužků, při kterém se nejprve odstředivě odlévej troubele z oedi, zejména z chromové oedi, chemicko tepelně zpracovatelné oceH a z nadeeželtoidní oedi, tvořící po kalení nízkouhlíkový mlt(^l^ii'i s ^^ο^ΙΙ ižSstrukiutΌž7 vyznačený tím, že odstředivě lité troubele se nejprve tvářej, načež se dělí na prstence, které se po ohřevu tvarově rozvHeovávalí nebo válcuúí nebo kovou . nebo pёceéží, po dosažení přiSliintho tvaru hotového obrobku se kaH a popov^šÍ^Í k dosažení optimální tvrdosti, načež se aolcouličžjí obráběním, např. brouleníi, ižpelfinišuváním, lepováním, leštěním nebo vzál^¢^inuž ^ι^^ηΘοί těchto způsobů obrábění.A process for the production of hollow circular workpieces, e.g., bearing rings, in which the tubes are first centrifugally cast from an iron, in particular a chromium iron, a heat-treatable steel and a super-gelatinous iron forming a low-carbon mill after quenching. The structure is characterized in that the centrifugal cast tubes are first formed and then separated into rings which after heating are shaped or rolled or rolled or metalized, after reaching the final shape of the finished workpiece, they are coated and raised. for optimum hardness and then aolcouličžjí machining, e.g. brouleníi, ižpelfinišuváním, lepováním, polishing or PoA ¢ ^ l ^ ι ^ ^^ inuž ηΘοί these machining processes. 2. Způsob podle bodu 1 , vyznačený tím, že se před tvářením odatřldivl Htých troubeH odstraňuje z jejich otvorů i‘i.τuskož znečištěná vrstva materHu.2. A method according to claim 1, characterized in that before the molding of said pipes, the soiled material layer is removed from their openings. 3. Způsob podle bodu 1 , vyznačený tím, že po tváření o(aatřldivl l^:iý^c?é trouben se z je220401 4 jich otvorů odstraňuje etruskou znečistěná vrstva materiálu.3. A method according to claim 1, characterized in that, after forming an oven, a layer of material impregnated with an Etruscan soiled material is removed from their 20404 holes. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že před tvarovým rozválcováním, válcováním, kováním nebo pěchováním se z otvorů prstenců vzniklých dělením odstředivě litých troubelí odetrénuje etruskou znečištěná vrstva materiálu.4. Method according to claim 1, characterized in that before rolling out, rolling, forging or upsetting, an etrusher-contaminated layer of material is removed from the ring openings formed by separating the centrifugally cast tubes. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, Že se odstředivě lité troubele dělí na prstence pro dva nebo více obrobků současně.5. Method according to claim 1, characterized in that the centrifugal cast tubes are divided into rings for two or more workpieces simultaneously. 6. Způsob podle bodu 1 a 4» vyznačený tím, že z otvorů tvářených troubelí se odstraňuje etruskou znečistěná vrstva materiálu současně s jejich dělením na jednotlivé prstence.6. A method according to claim 1, characterized in that an etrusian contaminated layer of material is removed from the orifices of the molded tubes at the same time as they are separated into individual rings. 7. Způsob podlé bodu 1, vyznačený tím, že se před kalením a popouštěním к dosažení optimální tvrdosti prstence obrábějí zejména soustružením nebo broušením.7. The method according to claim 1, characterized in that before hardening and tempering to achieve the optimum hardness of the ring, they are machined in particular by turning or grinding. 8. Způsob podle bodu 1 a 7, vyznačený tím, že před obráběním se prstence sféroidizečně žíhají.8. The method according to claim 1, characterized in that the rings are spheroidically annealed prior to machining. 9. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že prstence se nejprve sféroidizečně žíhají, potom se ohřívají na kalicí teplotu, načež se dokončuje jejich rozválcování nebo válcování nebo kování nebo pěchování a bezprostředně potom se kalí.9. The method of claim 1, wherein the rings are first spheroidically annealed, then heated to a quenching temperature, after which their rolling or rolling or forging or upsetting is completed and immediately quenched. 10. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se prstence ohřívají do oblasti austenitu, pak se ochlazují na teplotu odpovídající přibližně nejdelěí inkubační době rozpadu přechlazeného austenitu, načež se provádí tvarové rozválcování nebo válcování nebo kování nebo pěchování, načež se prstence bezprostředně kalí.10. The method of claim 1, wherein the rings are heated to the austenite region, then cooled to a temperature approximately equal to the longest incubation time of the supercooled austenite disintegration time, followed by shaped rolling or rolling or forging or upsetting, whereupon the rings are quenched. 11. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se prstence ohřívají do oblasti austenitu, potom se ochlazují do teplotní oblasti metastabilního austenitu na teplotu, při níž je inkubační doba difúzního rozpadu austenitu nejdelěí, načež se provádí tváření a kalení.11. The method of claim 1, wherein the rings are heated to the austenite region, then cooled to the temperature region of the metastable austenite to a temperature at which the incubation time of the austenite diffuse decay is the longest, followed by forming and quenching. 12. Způsob podle, bodu 1, vyznačený tím, že se prstence tvarově rozválcovávají nebo válcují nebo kovou nebo pěchují za teploty odpovídající teplotě kalení, potom se bezprostředně kalí, načež se v zakaleném stavu třískově obrábějí, zejména soustružením.Method according to Claim 1, characterized in that the rings are rolled or rolled or forged or packed at a temperature corresponding to the quenching temperature, then they are immediately quenched and then machined in the turbid state, in particular by turning. 13. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se prstence o výšce větší než síla stěny hotového výkovku nejprve pěchují na požadovaný průřez, načež se obracejí svým průřezem o 90° při zachování své osy a kalibrují v dolní úvrati zdvihu.13. Method according to claim 1, characterized in that the rings with a height greater than the wall thickness of the finished forging are first rammed to the desired cross-section, then they are turned by 90 [deg.] While maintaining their axis and calibrated at the bottom stroke. 14. Způsob podle bodu 1, 5 a 13, vyznačený tím, že se prstence o výšce větší než síla stěny hotového výkovku nejprve pěchují na průřez odpovídající mezikruhovým polotovarům vnějších ložiskových kroužků a přibližně vnitřních ložiskových kroužků, načež se vzniklé kotouče rozdělují na polotovary vnějších ložiskových kroužků, které se obracejí svým průřezem o 90υ při zachování jejich osy, zatímco šířka polotovarů vnitřních kroužků se opětovně pěchuje na potřebný průřez, načež se rovněž obracejí svým průřezem o 90° při zachování své osy.14. A method according to claim 1, 5 and 13, wherein the rings of a height greater than the wall thickness of the finished forging are first rammed to a cross section corresponding to the annular blanks of the outer bearing rings and approximately the inner bearing rings. rings, which are turned by 90 υ while maintaining their axis, while the width of the inner ring blanks is re-packed to the required cross-section, after which they are also turned by 90 ° while maintaining their axis. 15. Způsob podle bodu 1 a 13, vyznačený tím, že konečný tvar hotového kroužku sé získá rozválcováním.Method according to Claims 1 and 13, characterized in that the final shape of the finished ring is obtained by rolling. 16. Způsob podle bodu 1 a 13, vyznačený tím,že se prstence tvarově pěchují ne konečný tvar hotového kroužku.16. A method according to claims 1 and 13, characterized in that the rings are compacted in shape to the final shape of the finished ring. 17. Způsob podle bodu 1 a 13» vyznačený tím, že se prstence tváří válcováním, přičemž šířka i otvor hotových kroužků jsou shodné jako u výchozích polotovarů.17. A method according to claim 1 or 13, characterized in that the rings are formed by rolling, the width and the opening of the finished rings being the same as those of the starting blanks.
CS738331A 1973-12-04 1973-12-04 Method of manufacturing hollow circular workpieces CS220401B1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS738331A CS220401B1 (en) 1973-12-04 1973-12-04 Method of manufacturing hollow circular workpieces
AT376374A AT332195B (en) 1973-12-04 1974-05-07 METHOD FOR MANUFACTURING RING-SHAPED WORK PIECES, IN PARTICULAR OF BEARING RINGS
SE7406212A SE7406212L (en) 1973-12-04 1974-05-09
DE19742425316 DE2425316A1 (en) 1973-12-04 1974-05-24 Process for the production of hollow ring-shaped workpieces
FR7420007A FR2252902B1 (en) 1973-12-04 1974-06-10
DD179313A DD114014A1 (en) 1973-12-04 1974-06-20
GB28845/74A GB1478997A (en) 1973-12-04 1974-06-28 Method for the manufacture of annular workpieces
US493752A US3927450A (en) 1973-12-04 1974-08-01 Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces
JP49130082A JPS5086470A (en) 1973-12-04 1974-11-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS738331A CS220401B1 (en) 1973-12-04 1973-12-04 Method of manufacturing hollow circular workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS220401B1 true CS220401B1 (en) 1983-04-29

Family

ID=5433702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS738331A CS220401B1 (en) 1973-12-04 1973-12-04 Method of manufacturing hollow circular workpieces

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3927450A (en)
JP (1) JPS5086470A (en)
AT (1) AT332195B (en)
CS (1) CS220401B1 (en)
DD (1) DD114014A1 (en)
DE (1) DE2425316A1 (en)
FR (1) FR2252902B1 (en)
GB (1) GB1478997A (en)
SE (1) SE7406212L (en)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4043023A (en) * 1975-05-13 1977-08-23 Lombard Daniel L Method for making seamless pipe
US4034464A (en) * 1975-08-27 1977-07-12 Ford Motor Company Method of aluminum cylinder head valve seat coating transplant
US4004335A (en) * 1975-11-11 1977-01-25 Pitts Industries, Inc. (Entire) Method of making clutch pulley
GB1535562A (en) * 1976-06-15 1978-12-13 Formflo Ltd Preparation of annular blanks from tube stock
GB2038213B (en) * 1978-12-27 1982-09-29 Formlo Ltd Making rings from tube stock
DE3117200A1 (en) * 1981-04-30 1982-12-09 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Method of producing rings and discs
US4549339A (en) * 1983-03-28 1985-10-29 Pierre Lajoye Apparatus and method for manufacture of curved hollow toroidal elements
GB2144351B (en) * 1983-08-03 1986-09-03 Formflo Ltd Making rings from tube or bar stock
ES2090980T3 (en) * 1992-02-18 1996-10-16 Federal Mogul Corp WELDED WEAR SLEEVE FOR LUBRICANT JOINTS.
JP3009849B2 (en) * 1996-06-11 2000-02-14 住友重機械工業株式会社 Method of manufacturing inner roller and outer roller having internal meshing planetary gear structure
FR2766748B1 (en) * 1997-07-29 1999-09-03 Ascoforge Safe PROCESS FOR MANUFACTURING A PLURALITY OF METAL PARTS BY FRAGILE BREAKING OF A PREDRAFT OF A PLURALITY OF PARTS
DE19734563C1 (en) * 1997-08-04 1998-12-03 Mannesmann Ag Steel bearing race production
US5975569A (en) * 1997-11-03 1999-11-02 Illinois Tool Works Heat treated combustion chamber housing and process for making same
US6049982A (en) * 1998-05-22 2000-04-18 Tseng; Shao-Chien Integrated molding method for the front fork of a bicycle
US6523261B1 (en) * 1999-07-22 2003-02-25 Mapress Gmbh & Co. Kg Method of making a metallic press fitting element
US6886986B1 (en) * 1999-08-19 2005-05-03 Nitinol Technologies, Inc. Nitinol ball bearing element and process for making
US6440237B1 (en) * 2000-05-23 2002-08-27 Delphi Technologies, Inc. Process for forming cold formed high-load bearing steel parts
US6936119B2 (en) * 2000-07-12 2005-08-30 Mannesmannrohren-Werke Ag Method for producing metallic, non-rotationally symmetrical rings with a constant wall thickness over their circumference
AT413195B (en) * 2000-10-24 2005-12-15 Boehler Edelstahl METHOD FOR THE PRODUCTION OF CYLINDRICAL HOLLOW BODIES AND THE USE THEREOF
KR100541720B1 (en) * 2002-11-02 2006-01-11 주식회사 스틸카스피 Manufacturing method of inner and outer race for bearing and journal bearing
JP4506129B2 (en) * 2002-11-07 2010-07-21 日本精工株式会社 Rolling bearing bearing ring manufacturing method Rolling bearing bearing ring manufacturing apparatus Rolling bearing
FR2874979B1 (en) * 2004-09-03 2008-02-08 Gianfranco Passoni METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MECHANICAL PIECE, IN PARTICULAR A BEARING RING, AND PART OBTAINED ACCORDING TO SAID METHOD
JP2006348587A (en) * 2005-06-16 2006-12-28 Hitachi Metals Techno Ltd Beam through hole reinforcing member
CN100408879C (en) * 2005-09-07 2008-08-06 熊成伦 Method for producing bearing ferrule blanks
CN101915273A (en) * 2010-08-13 2010-12-15 新兴铸管股份有限公司 Novel bearing ring material and production process thereof
JP5935520B2 (en) 2012-06-06 2016-06-15 株式会社ジェイテクト Method of manufacturing rolling bearing race
CN102689157B (en) * 2012-06-18 2015-08-19 西南大学 The liquid forging Rolling compund manufacturing process of the different section ring parts of copper alloy
CN102886660A (en) * 2012-11-06 2013-01-23 洛阳Lyc轴承有限公司 A short-flow processing technology for ring blanks for slewing bearings
EP2786818A1 (en) * 2013-04-03 2014-10-08 Carl Freudenberg KG Method for manufacturing an inertia ring and use thereof
CN103341728B (en) * 2013-06-28 2015-12-09 武汉理工大学 A kind of bearer ring organizes thin homogenize controlled rolling and controlled cooling method
DE102016107240A1 (en) * 2016-04-19 2017-10-19 Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh Method for producing a sliding sleeve for a manual transmission synchronous assembly and produced by the method sliding sleeve
CN105904162A (en) * 2016-05-31 2016-08-31 安徽潜山轴承制造有限公司 Machining method of hub bearing
JP6466371B2 (en) * 2016-07-07 2019-02-06 透一 野渡 Ring-shaped part manufacturing method and manufacturing apparatus
CN107984173A (en) * 2017-12-05 2018-05-04 徐州博丰轴承有限公司 A kind of processing method of bearing ring
CN108326566B (en) * 2018-03-02 2023-07-14 江苏保捷精锻有限公司 Efficient full-automatic bearing ring production line
DE102018220108B4 (en) * 2018-11-23 2023-06-29 Minebea Mitsumi Inc. Rotating anode bearing and rotating anode for an X-ray tube and method for manufacturing a rotating anode bearing for an X-ray tube
CN117680940B (en) * 2024-02-02 2024-04-30 北京市科学技术研究院 Processing method of high-hardness large-diameter thin-wall semicircular cylinder

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1472922A (en) * 1922-01-04 1923-11-06 Timken Roller Bearing Co Manufacture of roller-bearing cups and the like
US3528271A (en) * 1968-02-02 1970-09-15 Ford Motor Co Method for rolling a race for a ball bearing
GB1341202A (en) * 1970-06-18 1973-12-19 Timken Co Bearing rings
US3714694A (en) * 1971-06-09 1973-02-06 Formmet Corp Process of making a composite bearing race or the like

Also Published As

Publication number Publication date
AT332195B (en) 1976-09-10
DD114014A1 (en) 1975-07-12
ATA376374A (en) 1975-12-15
SE7406212L (en) 1975-06-05
FR2252902A1 (en) 1975-06-27
US3927450A (en) 1975-12-23
FR2252902B1 (en) 1977-10-14
JPS5086470A (en) 1975-07-11
GB1478997A (en) 1977-07-06
DE2425316A1 (en) 1975-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS220401B1 (en) Method of manufacturing hollow circular workpieces
KR100572346B1 (en) Ring manufacturing method of steel rolling bearing
CA1077378A (en) Method of working steel machine parts including machining during quench cooling
JP2007321901A (en) Rolling member manufacturing method, rolling bearing manufacturing method, rolling bearing and for rolling bearing, and its raceway track member
KR102118543B1 (en) Briquette roller and method for producing same
KR20160100517A (en) Manufacturing method for spline hub
CN105215641B (en) The forging processing method of locking bolt
CN108857274B (en) Double-channel diamond roller grinding method
US4030944A (en) Production of annular products from centrifugally cast steel structures
US4973368A (en) Method of manufacturing steel elements designed to withstand high stress, such as roller bearing elements
KR102312107B1 (en) Molded body manufacturing method
JPH0327296B2 (en)
KR102483270B1 (en) Manufacturing method of segments for carbon thrust bearings
US1472922A (en) Manufacture of roller-bearing cups and the like
JP2539750B2 (en) Method of manufacturing inner ring and outer ring of bearing
SU97972A1 (en) Method of making gear wheels from cemented and cyanated steels
CN106048455A (en) Treatment method of die material for high-strength forging
JPH0159336B2 (en)
CA1051758A (en) Process for manufactue of circular workpieces
JPS5856733B2 (en) Method for manufacturing circular workpieces
JPS61199035A (en) Manufacture of composite roll having tough neck part
CN106271462A (en) The high ferro bearer ring forming process that metal streamline is distributed along raceway
JP2023094650A (en) Manufacturing method of forging heat-treated article
CS252181B1 (en) Method of rings production from steel hollow rods especially of rings for antifriction bearings
SU647344A1 (en) Method of making bimetallic articles