Vynález se týká způsobu výroby dutých kruhových obrobků, zejména ložiskových kroužků.The invention relates to a method for producing hollow circular workpieces, in particular bearing rings.
K výrobě ložiskových kroužků používají světoví výrobci valivých ložisek-běžné ložiskové oceli, obsaaužící 1 % uhlíku a od 1 do 1,5 % chrómu. Vlastní výroba kroužků je provédéna bu3 z tyčového nebo trubkového maateiálu soustružením, nebo z tyčoviny vykováním polotovarů, nebo z, předkovaných kroužků rozválcováním. Z hlediska obrooitelnooti i z hlediska potřebné výchozí struktury před kalením je nutno polotovary kroužků tepelně zpracovávat sféroidizačním žíháním na měkko. Po austenizeci ne vhodnou teplotu následuje u tHskově obráběných kroužků kalení a - . popouutění. Částečné tuu8tržííické obrábění může být nahrazeno rozválcováním polotovarů za studená. Při výrobě takových obrobků a hutních polotovarů vtak dochází k dvojím materiáooým ztrátám - jednpu při výrobě hutních polotovarů a podruhé při tváření částí vzniklých jejich dělením.- Tyto nevýhody znečně odstraň^í způsoby, při kterých je odstreněne výrobě hutních po^tovei^ odstředivým odléváním trub, které se dělí ne prstence, aby tyto byly dále tvářeny, obráběny a tepelně zpracovávány. . Nevýhodou těchto způsobů je vtak zejména menší pr^duk^i^ nebo moonoot výskytu materitlovýeh vad v průřezu hotových obrobků.For the manufacture of bearing rings are used worldwide producers of antifriction bearings-conventional bearing steel, and contained Užice 1% carbon and from 1 to 1.5% chromium. In wn z to manufacture rings of the MPLEMENTATION BU3 from rod or tubular maateiálu turning or forging the semi-finished products from bar stock, or, předkovaných rings of rolling. From the point of view of obrooitelnooti and from the point of view of the necessary initial structure before quenching, it is necessary to heat treat the semifinished products of the rings by spheroidization annealing to soft. The austenization at an unsuitable temperature is followed by quenching of the hardened rings and. tempering. Partial rigid machining can be replaced by cold rolling of the blanks. However, in the manufacture of such workpieces and metallurgical blanks, there are two material losses - first in the manufacture of metallurgical blanks and a second time in the molding of the parts resulting from their separation. , which are divided into rings to be further formed, machined and heat treated. . However, the disadvantage of these methods is, in particular, the lower incidence or moon-occurrence of material defects in the cross-section of the finished workpieces.
Uvedené nevýhody ve značné míře odstraňuje způsob výroby dutých kruhových obrobků, při kterém se nejprve. odstředivě - odlévej troubele z oceei, podle vynálezu, jehož podstata spočívá - v tom, že se odstředivě lité troubele nejprve tvář»eí, načež se dělí na prstence, které se po ohřevu - tvarově - ruzvtlcuvávaj nebo válcuj nebo kovou nebo pfcbhu^f po ^sažení přiblížééhu tvaru hotového obrobku se kalí a popoouttjí k dosažení optimální tvrdosti, načež se dokonČ^í obráběním, např. broušením, superfinišováním, lepováním, leštěním nebo vzájemnou komlbnací tšchto způsobů obrábění. DaaSí podstatou je to, že se před tvářemi· odstředivě litých troubelí odstraňuje z jejich otvorů etruskou znečištěná vrstva ··ttertlu. Daaší podstata spočívá v tom, že po tv^ení ud8třesivj liý^ troufli se z jejich otvorů odstraňuje etruskou znečištěná vrstva ma^e^lu. Dalizí podstata spočívá v tom, že před tvarovým rozváleotáíí·, válcováním, kováním nebo pěchováním se z otvorů prstenců vzniklých dělením odstředivě liýých troubelů odstraňuje etruskou znečištěná vrstva ··teeiálu▼ DalSí podstata spočívá v tom, že se odstředivě lité troubele dělí ha prstence pro dva nebo více obrobků současně. Daaší pc^tata spočívá v tom, že z otvorů tvářených troubceí se odstraňuj etruskou znečištěná vrstva шateeitlž současně s jejich dělením na jednouvé prstence. -Další podstata spočívá v tom, že se před kalením a popouštěním k dosažení optimální tvrdost prstence obráb^í zejména soustružením nebo broušením. Daaší podstata spočívá v tom, že před obráběním se prstence sféroidzaačně žíhaj. Daaší podstata spočívá v tom, že prstence se nejprve sféroidzaačně žíhaj, potom se ohívaj na kaUcí teplotu, načež se dokončuje jejich rozválcování nebo válcování nebo kování nebo pěchování a bezprostředně potom se kalí. Deaáí podd^ta spočívá v tom, že se prstence ohřívej do Ή.θιΉ> usountu, potom - se ochlazují na teplotu udpooVdslící přiilížnj nejdalší inkubační době rozpadu přechlazeného austenitu, načež se provádí - tvarové ruzvtlcuvtní nebo válcování nebo kování nebo pěchovali, potom se prstence bezprostředně kalí. Daaší postata spočívá v tom, že se - prstence ohnívej do auten^u, dále se ochlaz^í do teplotní ^Ιθ£^1 ·atвešatilííhu austextitu ne teplotu, při níž je -.п^Ь^П doba Sifúzíířo rozpadu matenou načež se provádí tváření a kalení. Daaší podstata je v tom, že se prstence tvarově ruzválcuvávaj nebo válců uí nebo kovou nebo oёchřjí za teploty udsooVdslící teplotě kalení, potom se bezprostředně kalí, načež se v zakaleném - . stavu tMkkov ě obráb^í zejména soustružením. Daaší podstata spočívá v tom, že se prstence o výšce větší než síla stěny hotového výkovku nejprve oěc^hLjι£ na požadovaný průřez, ntčeí se obraceeí svým ^dřeze^e-o 90° p°4 zakování své osy a kalitoují v dolní ύνΐ'ΐϋ zdvihu. Daaší podd^ta spočívá v tom, že - se prstence o výšce větší než síla stěny hotového výkovku nejprve páchnuí na průřez udppoídsjcí mezikruhovým polotovaům víδjáícř ložiskových kroužků a přibl-ž^ně vnitřních ložiskových kroužků, načež se vzniklé kotouče rozádě^í na polotovary vnějších ložiskových - kroužků, - _ které se svým průřezem o 90° při zachování jejich oty, zat-ímco šířka ^'^tovarů vnitřních kroužkd se o^tovná pěchuje -na ootřeiíý orůřez, ntčeí se rovn^ ubгaceeí svým průřezem o 90° při zachování - své osy. Daaší podstata spočívá v tom, že konečný tvar hotového kroužku se získá rozválcováním. DbIŠí podstatě spočívá v tom, že se prstence tvarově na konečný tvar hotového kroužku. Další podstata spočívá v tom, že se prstence tvářeeí válcováním, přičemž Šířka i - otvor hotových kroužků jsou shodné jako u výchozích polotovarů.These disadvantages are largely eliminated by the method for producing hollow circular workpieces, in which the process is first carried out. centrifugally - odlévej stems from oceei according to the invention, which is characterized - in that the centrifugally cast stems first face »EI, then divided into rings which e upon heating - t warn of - ruzv t lcuvávaj or rolled or metal or pfcbhu f p ^ o ^ betting přiblížééhu shape of the finished workpiece is tempered and popoouttjí for optimum hardness, whereupon the machining even ^ i, e.g. grinding, superfinišováním, lepováním, polishing or mutual komlbnací heretofore machining processes. The other is that before the faces of the centrifugal cast tubes, a tear-stained layer of Tetrtl is removed from their openings. DAAS with p očív substance, and in that the p measurement of TV ^ ud8tře in LiY j ^ ventured from refrigerati holes h Etruscan removes contamination layer ma ^ e ^ lu. Another principle is that before rolling out, rolling, forging or upsetting, the Etruscan contaminated layer is removed from the orifices of the rings formed by separating the centrifugal casting tubes. or more workpieces simultaneously. A further aspect is that the tube-shaped openings are removed from the apertures formed by the tube by the Etruscan contamination, simultaneously with their separation into single rings. A further feature is that before hardening and tempering to achieve the optimum hardness of the ring, it is mainly machined by turning or grinding. Another principle is that before machining, the rings are spheroid annealed. Another principle is that the rings are first spheroidized, then heated to a forging temperature, after which they are rolled or rolled or forged or upset and immediately quenched. The principle is that the rings are heated to 50 ° C, then cooled to a temperature close to the closest incubation time of the supercooled austenite decomposition, followed by - shaped embossing or rolling or forging or tamping, immediately hardens. Another object is to heat the rings into the autenium, further cool them to the temperature of the austextite to a temperature at which the decomposition time is decayed and then decomposed. performs forming and hardening. A further object is that the rings are shaped or rolled in rolls or metalized or treated at a temperature below the quenching temperature, then hardened immediately, and then in a turbid state. machining of the state of the machine by turning. DAAS characterized in that the rings are of a height greater than the wall thickness of the finished forging first OEC ^ hLjι £ P O of the coupled p růřez nt No E i is obraceeí its ^ sink ^ eo 9 0 ° p ° 4 swaged world axes and k alites in the lower ύνΐ'ΐϋ stroke. Another aspect is that the rings with a height greater than the wall thickness of the finished forging are first smelled to a cross section adjacent to the annular half-rings of a plurality of bearing rings and approximately the inner bearing rings, whereupon the resulting disks are separated into outer blanks. bearing - rings - _ that its cross sectional area, e ground 90 ° P s conservation refrigerati h Ota ZAT-IMCO width ^ '^ work pieces int hk rou YC d o ^ postal p echo - o wiped and Iy of růřez, nt # e i is equal to p ^ r ubгaceeí its cut of 90 °, while maintaining - world axis. Another principle is that the final shape of the finished ring is obtained by rolling. The other principle is that the rings are shaped to the final shape of the finished ring. A further feature is that the rings are formed by rolling, and the width i - aperture of the finished rings is the same as the starting blanks.
Uváděné způsoby výroby, spaaaaící do podstaty vynálezu, umoonují dosažení vysoké kvality zejména valivých ložisek, což se zvláště projeví pH použžtí ocdi tvořící po kalení nízkouilíkový maatennit s disl^c^k^aěnř substrukturou, protože lze aplikovat tepelně-mechanické zpracování při tváření s přídavky přímo pod. brus. Způsob podle vynálezu však obecně přináší dosažení vysokého stupně čistoty zpracovávaného maateiálu a technologické efektivnosti výroty. Způsob jehbž součásH je obracení polo-tovarů o ' 90% je zejména výhodný pro výrobu vnitřních i vnějších kroužků valivých ložisek.The above-mentioned manufacturing methods of the invention are capable of achieving a high quality, particularly of roller bearings, which is particularly apparent in the pH of the use of octas forming a low-fat maatennit with a sub-structure after quenching since thermo-mechanical processing can be applied. directly below. grindstone. The process according to the invention, however, generally brings about a high degree of purity of the material to be processed and technological efficacy of the stock. The method is součásH HBZ is turning work pieces by semi-'90% The advantage in particular for pro Nu d b at the inner and outer rings of rolling bearings.
Na výkresu je znázorněno někcoik příkladů použití způsobu podle vynálezu. Na obr. 1 je postup výroby vnějšího kroužku valivého ložiska, na obr. 2 je postup výroby vnitřního kroužku ložiska, na obr. 3 je postup výroby prstencové souěáasi s drážkami na vnějším obvodu.Several examples of the use of the method according to the invention are shown in the drawing. Fig. 1 is a process for manufacturing an outer ring of a rolling bearing; Fig. 2 is a process for manufacturing an inner ring of a bearing; Fig. 3 is a process for manufacturing an annular component with grooves on the outer periphery.
Při výrobě vnějšího kroužku se z odstředivě lttého dutého ingotu j. se středovou etruskou znečištěnou vrstvou £ nejprve ^^í^l^raní teto vrstva £, potom se z něho vyválcuje trubka 2, z níž se usstřihuuí jedn^^é prstence £.* Po Ohřevu na museel-tizeční teplotu vhodnou pro použitou ocel a po ochlazení na teplotu odppoíddjcí nejdelší inkubační době rozpadu přechlazeného a^tenit^ se tento prstenec £ rozválcuje mezi rozválcovacím kotoučem 1 a rozválcováním trnem 6., rozvalek J. se bezprostředně zakaH a popuu-sí a vzniklý polotovar 8 vnějšího ^Hákového kroužku se dokončuje broušením, superfinioováním nebo lepováním.In the manufacture of the outer ring, the first layer is first centrifuged from the centrifugal hollow ingot with a central etruscan contaminated layer 6, and then the tube 2 is rolled therefrom, from which the single rings 8 are cut. After heating to a museelting temperature suitable for the steel used and after cooling to a temperature corresponding to the longest incubation time of the supercooled and melted decomposition period, this ring 6 is rolled between the rolling disk 1 and the rolling of the mandrel. The sieve and the resulting outer ring ring blank 8 are finished by grinding, superfinishing or gluing.
Podobný postup je i při výrobě vnitřního ložiskového kroužku, při němž se z odstředivě liéého dutého ingotu £ se středovou strunkou znečištěnou vrstvou 2 vyválcuje trubka . 13, z níž se současně při jedné operaci odstraňuje tato st-ruskové vrstva 2, pomocí nože 14 a oddělují jednooiivé prstence 1 5 pomocí upichovacího nože 16. Prstence 15 se potom za studená rozválejí mezi rozválcovacím kotoučem 17 s trnem 18 a vzniklé ^zv^ky 19 se zakdí, popuutí a získané polotovary 20 vnitřního ložsskového kroužku seA similar procedure is used in the manufacture of an inner bearing ring, in which a tube is rolled from a centrifugal cast hollow ingot with a central string contaminated with layer 2. 13, from which, at the same time, this grease layer 2 is removed in one operation by means of a knife 14 and separates single-ring rings 15 by means of a parting knife 16. The rings 15 are then coldly rolled between the rolling disk 17 and mandrel 18. In this case, the inner bearing ring blanks are loaded, tempered and obtained
Při výrobě současí s vnějšími drážkami na obvodu se z odstředivě ltéého dutého ingotu 21 z chemieкоotepelně zpracovatelné oceli, s drážkami 22 na vnějším povrchu a se pruskou znečištěnou vrstvou 23 v otvoru současně nožem 24 odstraňuje tato vrstva 23 a upichovacím nožem 25 se oddděuuí jednooiivé prstence £6, které se potom pécc^^í mezi tvarovými zápustkami £1» .28. Získaný polotovar 29 součástky s vnitřním výronkem 30 . se pak tHskově opracovává a po chem^ko-tepelném zpracování a zakalení dokončuje na předepsané rozměry.In the manufacture of parts with external grooves on the periphery, the centrifugal-cast hollow ingot 21 of chemically heat-treatable steel, with grooves 22 on the outer surface and with the Prussian contaminated layer 23 in the borehole is simultaneously removed with the knife 24. 6, which is then treated between the shaped dies 28 and 28. Obtained workpiece blank 29 with an internal fin 30. It is then subjected to a heat treatment and, after chemical-heat treatment and quenching, is finished to the prescribed dimensions.