RU2544720C2 - Single-piece cutter from two materials - Google Patents

Single-piece cutter from two materials Download PDF

Info

Publication number
RU2544720C2
RU2544720C2 RU2013128105/02A RU2013128105A RU2544720C2 RU 2544720 C2 RU2544720 C2 RU 2544720C2 RU 2013128105/02 A RU2013128105/02 A RU 2013128105/02A RU 2013128105 A RU2013128105 A RU 2013128105A RU 2544720 C2 RU2544720 C2 RU 2544720C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
housing
cutting
cutting tool
tool according
Prior art date
Application number
RU2013128105/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013128105A (en
Inventor
Эрик ЭНГЛЕБЕРТ
Original Assignee
Текспейс Аеро С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текспейс Аеро С.А. filed Critical Текспейс Аеро С.А.
Publication of RU2013128105A publication Critical patent/RU2013128105A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2544720C2 publication Critical patent/RU2544720C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/32—Details of high speed steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1904—Composite body of diverse material

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used for making of single-piece cutters. This comprises body, at least one cutting edge at its front and core hot fitted in said body to extend to cutter front end. every cutting edge is made, at least partially, of core material. Contact surface results to dissipate the cutter bending stresses in operation.
EFFECT: higher stiffness, process efficiency, longer life.
15 cl, 4 dwg

Description

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

[0001] Изобретение относится к режущему инструменту, особенно к монолитному режущему инструменту, в частности к фрезе.[0001] The invention relates to a cutting tool, especially to a monolithic cutting tool, in particular to a milling cutter.

Известный уровень техникиPrior art

[0002] Режущие инструменты, особенно пазовые фрезы или концевые фрезы, обычно имеют монолитную конструкцию и изготовлены из быстрорежущей стали или карбида. Использование твердого сплава, особенно карбида вольфрама, обеспечивает достижение, по существу, лучших скоростей машинной обработки, которые могут быть получены с помощью быстрорежущей стали. Высокоскоростная машинная обработка, а также высокие скорости подачи могут вызывать колебания, в частности, путем изгибания фрезы. Во многих вариантах применения возникновение колебаний является преобладающим фактором, ограничивающим производительность, и требует от оператора уменьшения скоростей резки до значения, существенно меньшего максимальной производительности режущих инструментов или машины. Длина режущего инструмента играет важную роль в изгибании и изгибающих колебаниях. Данные колебания могут оказывать значительное влияние на качество обработки поверхности. Это особенно верно при машинной обработке сложных трехмерных деталей.[0002] Cutting tools, especially grooving cutters or end mills, are usually monolithic in construction and made of high speed steel or carbide. The use of a hard alloy, especially tungsten carbide, provides substantially better machining speeds that can be obtained using high speed steel. High-speed machining as well as high feed rates can cause oscillations, in particular by bending the cutter. In many applications, the occurrence of oscillations is the predominant factor limiting productivity, and requires the operator to reduce cutting speeds to a value significantly lower than the maximum productivity of cutting tools or machines. The length of the cutting tool plays an important role in bending and bending vibrations. These fluctuations can have a significant impact on the quality of surface treatment. This is especially true when machining complex three-dimensional parts.

[0003] В патенте DE 4214355 A1 рассмотрена проблема изгибания и связанных с этим колебаний во фрезерных инструментах. В указанном патенте описан режущий инструмент с твердосплавной режущей пластиной, содержащий внутреннюю стержневую вставку в инструменте, проходящую от хвостовика инструмента к твердосплавной пластине инструмента. Вставка установлена посредством посадки с натягом в глухое отверстие, выполненное в корпусе инструмента. Его просверливают по всей длине для того, чтобы предоставить подачу смазочно-охлаждающей жидкости возле твердосплавной режущей пластины. Данная конструкция обеспечивает фрикционное соединение между вставкой и корпусом инструмента. Вставка изготовлена из более твердого материала, чем корпус, для того, чтобы повысить жесткость инструмента и подавлять колебания. Реализация настоящего толкования требует значительных производственных накладных расходов.[0003] DE 4214355 A1 addresses the problem of bending and related vibrations in milling tools. The said patent describes a cutting tool with a carbide cutting insert, comprising an inner core insert in the tool extending from the tool shank to the carbide tool insert. The insert is installed by interference fit into a blind hole made in the tool body. It is drilled along its entire length in order to provide a supply of cutting fluid near the carbide cutting insert. This design provides a friction connection between the insert and the tool body. The insert is made of a harder material than the body in order to increase the rigidity of the tool and suppress vibrations. Implementing this interpretation requires significant manufacturing overhead.

Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention

[0004] Целью настоящего изобретения является предоставление мощного монолитного режущего инструмента, особенно жесткого режущего инструмента, который не подвержен изгибающим колебаниям.[0004] An object of the present invention is to provide a powerful monolithic cutting tool, especially a hard cutting tool, which is not subject to bending vibrations.

[0005] Изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту, содержащему: корпус, содержащий продольную ось; по меньшей мере одну режущую кромку, расположенную на так называемом переднем конце корпуса; и сердечник, установленный в корпусе посредством посадки с натягом и проходящий по меньшей мере через часть указанного корпуса, так чтобы, по меньшей мере, частично поглощать любое изгибающее колебание инструмента при эксплуатации; при этом сердечник проходит к переднему концу корпуса и режущая кромка, по меньшей мере, частично выполнена в материале сердечника.[0005] The invention relates to a rotating cutting tool, comprising: a housing comprising a longitudinal axis; at least one cutting edge located on the so-called front end of the housing; and a core mounted in the housing by interference fit and passing through at least a portion of said housing, so as to at least partially absorb any bending vibration of the tool during operation; wherein the core extends to the front end of the body and the cutting edge is at least partially made in the core material.

[0006] Сердечник предпочтительно представляет собой цельный пруток. Он может быть просверлен в продольном направлении. Он предпочтительно является цельным. Тем не менее, он также может состоять из нескольких секций.[0006] The core is preferably a solid bar. It can be drilled in the longitudinal direction. It is preferably whole. However, it can also consist of several sections.

[0007] Режущий инструмент предпочтительно представляет собой фрезу.[0007] The cutting tool is preferably a milling cutter.

[0008] Предпочтительно, предельно допустимые отклонения диаметра сердечника и соответствующего высверленного отверстия корпуса являются такими, что диаметр сердечника строго больше диаметра высверленного отверстия перед посадкой.[0008] Preferably, the maximum permissible deviations of the core diameter and the corresponding drilled hole of the housing are such that the diameter of the core is strictly greater than the diameter of the drilled hole before landing.

[0009] Согласно преимущественному варианту осуществления изобретения, режущая кромка частично выполнена в материале корпуса.[0009] According to an advantageous embodiment of the invention, the cutting edge is partially made in the material of the body.

[0010] Согласно другому преимущественному варианту осуществления изобретения, профиль режущей кромки является непрерывным в точке пересечения сердечника и корпуса.[0010] According to another advantageous embodiment of the invention, the profile of the cutting edge is continuous at the intersection of the core and the body.

[0011] Согласно еще одному преимущественному варианту осуществления изобретения, материал сердечника отличается от материала корпуса.[0011] According to another advantageous embodiment of the invention, the core material is different from the case material.

[0012] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, материал сердечника обладает скоростью резки для заданного материала, который предпочтительно на 20% меньше, более предпочтительно на 30%, 40%, 50%, 60% или 70% меньше, чем материал корпуса.[0012] According to a further advantageous embodiment of the invention, the core material has a cutting speed for a given material, which is preferably 20% less, more preferably 30%, 40%, 50%, 60% or 70% less than the body material.

[0013] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, материалом сердечника является быстрорежущая сталь и материалом корпуса является твердосплавный режущий материал, предпочтительно карбид вольфрама.[0013] According to a further advantageous embodiment of the invention, the core material is high speed steel and the body material is carbide cutting material, preferably tungsten carbide.

[0014] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, поверхность сердечника в переднем конце корпуса является непрерывной с прилегающей поверхностью корпуса.[0014] According to a further advantageous embodiment of the invention, the core surface at the front end of the housing is continuous with the adjacent surface of the housing.

[0015] Согласно еще одному преимущественному варианту осуществления изобретения, материал сердечника является цилиндрическим и расположен концентрично относительно корпуса.[0015] According to another advantageous embodiment of the invention, the core material is cylindrical and arranged concentrically with respect to the housing.

[0016] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, диаметр сердечника превышает или равен 15%, предпочтительно 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% или 50% среднего диаметра корпуса.[0016] According to a further advantageous embodiment of the invention, the core diameter is greater than or equal to 15%, preferably 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% or 50% of the average diameter of the body.

[0017] Согласно еще одному преимущественному варианту осуществления изобретения, сердечник является коническим и расположен концентрично относительно корпуса.[0017] According to another advantageous embodiment of the invention, the core is conical and arranged concentrically with respect to the housing.

[0018] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, корпус содержит по меньшей мере одну спиральную канавку, проходящую вдоль корпуса от режущей кромки, сердечник, проходящий в продольном направлении по меньшей мере на длину спиральной канавки инструмента.[0018] According to a further advantageous embodiment of the invention, the housing comprises at least one helical groove extending along the housing from the cutting edge, a core extending in the longitudinal direction by at least a length of the helical groove of the tool.

[0019] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, сердечник проходит в продольном направлении по меньшей мере на 30%, предпочтительно 50%, 60%, 70%, 80%, 90% или 100% длины корпуса.[0019] According to a further advantageous embodiment of the invention, the core extends in the longitudinal direction by at least 30%, preferably 50%, 60%, 70%, 80%, 90% or 100% of the housing length.

[0020] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, корпус содержит присоединяемый хвостовик, и сердечник проходит в продольном направлении до конца указанного хвостовика.[0020] According to a further advantageous embodiment of the invention, the housing comprises an attachable shank, and the core extends longitudinally to the end of said shank.

[0021] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, инструмент содержит по меньшей мере две симметричные режущие кромки в переднем конце корпуса.[0021] According to a further advantageous embodiment of the invention, the tool comprises at least two symmetrical cutting edges at the front end of the housing.

[0022] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, инструмент содержит по меньшей мере одну режущую кромку на боковой поверхности корпуса.[0022] According to a further advantageous embodiment of the invention, the tool comprises at least one cutting edge on a side surface of the housing.

[0023] Характеристики, упомянутые выше, соответствуют различным вариантам осуществления изобретения и могут быть рассмотрены по отдельности или в сочетании.[0023] The characteristics mentioned above correspond to various embodiments of the invention and can be considered individually or in combination.

Краткое описание графических материаловA brief description of the graphic materials

[0024] На фиг. 1 изображен вид сверху первого режущего инструмента согласно изобретению.[0024] FIG. 1 is a plan view of a first cutting tool according to the invention.

[0025] На фиг. 2 изображена увеличенная вертикальная проекция первого режущего инструмента по фиг. 1.[0025] FIG. 2 is an enlarged elevational view of the first cutting tool of FIG. one.

[0026] На фиг. 3 изображен вид сверху второго режущего инструмента согласно изобретению.[0026] FIG. 3 is a plan view of a second cutting tool according to the invention.

[0027] На фиг. 4 изображена увеличенная вертикальная проекция второго режущего инструмента по фиг. 3.[0027] FIG. 4 is an enlarged elevational view of the second cutting tool of FIG. 3.

Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments

[0028] На фиг. 1 и 2 изображен монолитный режущий инструмент из быстрорежущей стали/твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком, концевой сферой и с двумя зубцами. Данный резец, благодаря своей закругленной форме, позволяет выполнять машинную обработку трехмерных поверхностей.[0028] In FIG. 1 and 2 depict a monolithic cutting tool made of high speed steel / carbide with a cylindrical shank, an end sphere and with two teeth. This cutter, due to its rounded shape, allows machine processing of three-dimensional surfaces.

[0029] Резец 2 содержит корпус 4 из карбида вольфрама, в который вставлен цилиндрический стержень 6 из быстрорежущей стали. Данный стержень проходит на всю длину инструмента и расположен концентрично относительно корпуса, при этом последний имеет, в общем, цилиндрическую форму. Верхняя часть или головка инструмента содержит две режущие кромки или зубца 8 на своей режущей пластине. Каждая из данных двух кромок обладает профилем в виде четверти круга, при этом две кромки 8 диаметрально противоположны, так что их профили образуют полусферический профиль.[0029] The cutter 2 comprises a tungsten carbide housing 4 into which a cylindrical rod 6 of high speed steel is inserted. This rod extends over the entire length of the tool and is concentric with respect to the body, the latter having a generally cylindrical shape. The upper part or head of the tool contains two cutting edges or teeth 8 on its cutting insert. Each of these two edges has a quarter-circle profile, with two edges 8 diametrically opposed, so that their profiles form a hemispherical profile.

[0030] Стержень или сердечник 6 из быстрорежущей стали образует центральные части двух режущих кромок 8, в то время как корпус 4 образует боковые части двух режущих кромок 8. Таким образом, режущие кромки выполнены из двух различных материалов.[0030] A HSS rod or core 6 forms the central parts of the two cutting edges 8, while the housing 4 forms the side parts of the two cutting edges 8. Thus, the cutting edges are made of two different materials.

[0031] Режущий инструмент также содержит две спиральные канавки 9 для удаления стружки, при этом каждая проходит от режущей кромки.[0031] The cutting tool also comprises two spiral grooves 9 for removing chips, each extending from the cutting edge.

[0032] Сердечник установлен в корпус посредством горячей посадки, особенно посредством посадки с натягом. При изготовлении режущего инструмента, особенно при изготовлении корпуса 4 и сердечника 6, специалист в данной области выбирает линейные размеры и производственные допуски, в частности, связанные с соответствующими диаметрами, которые обеспечат достаточный зажим между двумя элементами, с тем чтобы обеспечить фрикционное соединение. Данные линейные размеры и предельно допустимые отклонения зависят от используемых материалов и размера инструмента.[0032] The core is installed in the housing by hot seating, especially by interference fit. In the manufacture of the cutting tool, especially in the manufacture of the housing 4 and the core 6, the person skilled in the art chooses the linear dimensions and manufacturing tolerances, in particular those associated with the respective diameters, which will provide sufficient clamping between the two elements in order to provide a frictional connection. These linear dimensions and maximum permissible deviations depend on the materials used and the size of the tool.

[0033] Твердосплавный корпус обычно изготавливают путем спекания. Его состав можно изменять в зависимости от характеристик данного материала. Он содержит от 80% до 95% вольфрама с добавлениями кобальта и различных легирующих элементов, таких как ниобий. Отверстие, высверленное в корпусе, таким образом, формируют в начале его изготовления. Сердечник обычно изготавливают из быстрорежущей стали. Затем его вставляют в корпус посредством горячей посадки. Затем обычным способом формируют режущие кромки из черновой формы корпуса и сердечника.[0033] A carbide body is typically made by sintering. Its composition can be changed depending on the characteristics of this material. It contains from 80% to 95% tungsten with the addition of cobalt and various alloying elements such as niobium. The hole drilled in the housing is thus formed at the beginning of its manufacture. The core is usually made of high speed steel. Then it is inserted into the housing by means of a hot seat. Then, cutting edges are formed in the usual way from the rough form of the body and core.

[0034] Режущий инструмент, изображенный на фиг. 1 и 2, обладает двумя главными преимуществами, а именно:[0034] The cutting tool shown in FIG. 1 and 2, has two main advantages, namely:

[0035] (i) Установка стержня в полый корпус инструмента создает контактную поверхность, через которую энергия может рассеиваться посредством трения, в зависимости от изгиба инструмента при работе. Рассеивание энергии подавляет колебания, вызванные прерывистой резкой, присутствующей во фрезеровании. Основные источники колебания состоят из двух факторов: вынужденное колебание и механические автоколебания. Вынужденные колебания вызваны в основном эксцентрическим выравниванием шпинделя/инструмента/зубца, прерываниями при резке (например, неизбежными при резке), а также источниками, расположенными снаружи машины. Механические автоколебания связаны с тем фактом, что толщина стружки зависит от положения режущей кромки относительно заготовки, а также от положения предыдущего прохода. Таким образом, могут появиться колебания, усиливающиеся с каждым проходом инструмента до тех пор, пока они не стабилизируются на уровне, который может ухудшить качество обработанной поверхности.[0035] (i) Installing the rod in the hollow tool body creates a contact surface through which energy can be dissipated by friction, depending on the bending of the tool during operation. Energy dissipation suppresses vibrations caused by intermittent cutting present in milling. The main sources of oscillation consist of two factors: forced oscillation and mechanical self-oscillations. Forced vibrations are caused mainly by eccentric alignment of the spindle / tool / tooth, interruptions during cutting (for example, unavoidable during cutting), as well as sources located outside the machine. Mechanical self-oscillations are associated with the fact that the thickness of the chips depends on the position of the cutting edge relative to the workpiece, as well as on the position of the previous pass. In this way, vibrations may occur, amplifying with each pass of the tool until they stabilize at a level that can degrade the quality of the machined surface.

[0036] (ii) Наиболее производительный режущий материал работает с наивысшей скоростью (при этом скорость резки пропорциональна расстоянию между режущей кромкой и осью вращения инструмента) и наименее производительный режущий материал работает с меньшей скоростью.[0036] (ii) The most productive cutting material operates at the highest speed (the cutting speed being proportional to the distance between the cutting edge and the axis of rotation of the tool) and the least productive cutting material operates at a lower speed.

[0037] Соотношение радиусов большей частью основано на рекомендованных скоростях резки для обоих материалов в материале, который необходимо обработать.[0037] The ratio of the radii is largely based on the recommended cutting speeds for both materials in the material to be processed.

[0038] На фиг. 3 и 4 изображен второй вариант осуществления режущего инструмента согласно настоящему изобретению, в частности монолитный резец из быстрорежущей стали/твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком и с двумя зубцами. Данный резец 12 содержит корпус 14, изготовленный из карбида вольфрама, первую часть с цилиндрическим хвостовиком 15 и вторую часть, соответствующую режущей пластине инструмента. Он содержит два зубца или режущие кромки 18 на своей концевой или передней поверхности. Сердечник 16 в форме цельного цилиндра расположен концентрично в головке инструмента и проходит от концевой или передней поверхности вблизи хвостовика 15 инструмента. Резец оснащен двумя спиральными канавками 19 для удаления стружки. Сердечник 16 проходит от концевой или передней поверхности за канавки 19.[0038] FIG. 3 and 4 show a second embodiment of a cutting tool according to the present invention, in particular a monolithic high-speed steel / carbide cutter with a cylindrical shank and with two teeth. This cutter 12 comprises a housing 14 made of tungsten carbide, a first part with a cylindrical shank 15 and a second part corresponding to the tool insert. It contains two teeth or cutting edges 18 on its end or front surface. The core cylinder 16 is arranged concentrically in the tool head and extends from the end or front surface near the tool shank 15. The cutter is equipped with two spiral grooves 19 for chip removal. The core 16 extends from the end or front surface beyond the grooves 19.

[0039] Хотя сердечник 16 не проходит по всей длине резца, тем не менее, он обладает такими же преимуществами, что и резец, изображенный на фиг. 1 и 2, такими как:[0039] Although the core 16 does not extend over the entire length of the cutter, it nevertheless has the same advantages as the cutter shown in FIG. 1 and 2, such as:

[0040] (i) рассеивание энергии посредством трения между сердечником и соответствующим высверленным отверстием в корпусе. В зависимости от различных параметров, таких как диаметр хвостовика, длина инструмента, его рабочая скорость и, как результат, нагрузки при резании, может быть достаточно ограничить длину сердечника до режущей пластины инструмента, не жертвуя поглощением колебаний.[0040] (i) energy dissipation by friction between the core and the corresponding drilled hole in the housing. Depending on various parameters, such as the diameter of the shank, the length of the tool, its working speed and, as a result, the load during cutting, it may be sufficient to limit the length of the core to the tool insert without sacrificing vibration absorption.

[0041] (ii) Оптимальное использование режущих материалов, с менее производительным материалом в центре вращения (или вблизи указанного центра) и более производительного материала на некотором расстоянии от центра вращения.[0041] (ii) Optimal use of cutting materials, with less productive material in the center of rotation (or near the specified center) and more productive material at some distance from the center of rotation.

[0042] Подобно режущему инструменту, изображенному на фиг. 1 и 2, стержень 16, образующий сердечник, устанавливают посредством горячей посадки в соответствующее высверленное отверстие 14 корпуса.[0042] Like the cutting tool shown in FIG. 1 and 2, the core-forming rod 16 is installed by means of a hot fit into the corresponding drilled hole 14 of the housing.

[0043] Обе модели режущего инструмента, изображенные на фиг. 1-4, приведены исключительно в качестве примеров. Изобретение применимо к другим моделям фрез и типам режущего инструмента, таким как концевые фрезы или сверла.[0043] Both models of the cutting tool shown in FIG. 1-4 are provided solely as examples. The invention is applicable to other models of milling cutters and types of cutting tools, such as end mills or drills.

[0044] Следует отметить, что сердечник не обязательно должен быть цилиндрическим. Фактически, он может иметь некоторую конусность. В данном случае, соответствующее высверленное отверстие в корпусе имеет соответствующую конусность.[0044] It should be noted that the core does not have to be cylindrical. In fact, it may have some taper. In this case, the corresponding drilled hole in the housing has a corresponding taper.

[0045] Следует отметить, что сердечник не обязательно должен быть изготовлен из быстрорежущей стали. Он может быть изготовлен из твердосплавного материала, обладающего меньшей производительностью. Подобным образом, корпус не обязательно должен быть изготовлен из твердого сплава. Он может быть изготовлен из быстрорежущей стали с производительностью выше, чем производительность быстрорежущей стали сердечника. Принцип заключается в выборе материала для сердечника, обладающего меньшей производительностью и меньшей стоимостью и одновременно поддерживать общую производительность инструмента.[0045] It should be noted that the core does not have to be made of high speed steel. It can be made of carbide material with lower productivity. Similarly, the body does not have to be made of hard alloy. It can be made of high speed steel with a performance higher than that of the core high speed steel. The principle is to choose a material for the core that has lower productivity and lower cost and at the same time maintain the overall productivity of the tool.

Claims (15)

1. Вращающийся режущий инструмент (2, 12), содержащий:
корпус (4, 14) с продольной осью;
по меньшей мере одну режущую кромку (8, 18), расположенную на переднем конце указанного корпуса;
сердечник (6, 16), соединенный с корпусом (4, 14) и проходящий по меньшей мере через часть указанного корпуса;
отличающийся тем, что
сердечник (6, 16) проходит к переднему концу корпуса (4, 14), и режущая кромка (8, 18) по меньшей мере частично выполнена из материала сердечника, и
сердечник (6, 16) установлен в корпус (4, 14) посредством горячей посадки с натягом с тем, чтобы создать контактную поверхность, способную рассеивать посредством трения изгибающие колебания инструмента при эксплуатации.1. A rotating cutting tool (2, 12), comprising:
case (4, 14) with a longitudinal axis;
at least one cutting edge (8, 18) located on the front end of the specified housing;
a core (6, 16) connected to the housing (4, 14) and passing through at least a portion of said housing;
characterized in that
the core (6, 16) extends to the front end of the housing (4, 14), and the cutting edge (8, 18) is at least partially made of core material, and
the core (6, 16) is installed in the housing (4, 14) by means of a hot fit with an interference fit in order to create a contact surface capable of dissipating by means of friction the bending vibrations of the tool during operation. 2. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что режущая кромка (8, 18) частично выполнена из материала корпуса (4, 14).2. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge (8, 18) is partially made of the material of the body (4, 14). 3. Режущий инструмент по п. 2, отличающийся тем, что профиль режущей кромки (8, 18) является непрерывным в месте соединения сердечника (6, 16) и корпуса (4, 14).3. The cutting tool according to claim 2, characterized in that the profile of the cutting edge (8, 18) is continuous at the junction of the core (6, 16) and the body (4, 14). 4. Режущий инструмент по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что материал сердечника (6, 16) отличается от материала корпуса (4, 14).4. The cutting tool according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the core material (6, 16) differs from the material of the housing (4, 14). 5. Режущий инструмент по п. 4, отличающийся тем, что материал сердечника (6, 16) обладает скоростью резки для заданного подлежащего обработке материала, которая предпочтительно на 50% меньше скорости резки материала корпуса (4, 14).5. A cutting tool according to claim 4, characterized in that the core material (6, 16) has a cutting speed for a given material to be processed, which is preferably 50% less than the cutting speed of the body material (4, 14). 6. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник (6, 16) изготовлен из быстрорежущей стали и корпус (4, 14) изготовлен из твердосплавного режущего материала, предпочтительно карбида вольфрама.6. A cutting tool according to claim 1, characterized in that the core (6, 16) is made of high speed steel and the housing (4, 14) is made of carbide cutting material, preferably tungsten carbide. 7. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что поверхность сердечника (6, 16) на переднем конце корпуса (4, 14) является непрерывной с прилегающей поверхностью корпуса.7. A cutting tool according to claim 1, characterized in that the surface of the core (6, 16) at the front end of the housing (4, 14) is continuous with the adjacent surface of the housing. 8. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник (6, 16) является цилиндрическим и расположен концентрично относительно корпуса.8. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the core (6, 16) is cylindrical and is concentric with respect to the housing. 9. Режущий инструмент по п. 8, отличающийся тем, что диаметр сердечника (6, 16) больше или равен 15%, предпочтительно 20%, более предпочтительно 30% среднего диаметра корпуса (4, 14).9. The cutting tool according to claim 8, characterized in that the diameter of the core (6, 16) is greater than or equal to 15%, preferably 20%, more preferably 30% of the average diameter of the body (4, 14). 10. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник является коническим и расположен концентрично относительно корпуса.10. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the core is conical and arranged concentrically with respect to the body. 11. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что корпус (4, 14) содержит по меньшей мере одну спиральную канавку (9, 19), проходящую вдоль корпуса от режущей кромки, сердечник (6, 16), проходящий в продольном направлении по меньшей мере на длину спиральной канавки инструмента.11. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the housing (4, 14) contains at least one spiral groove (9, 19) extending along the housing from the cutting edge, the core (6, 16) extending in the longitudinal direction at least the length of the spiral groove of the tool. 12. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник (6, 16) проходит в продольном направлении по меньшей мере на 30%, предпочтительно 50%, более предпочтительно 100%, длины корпуса (4, 14).12. A cutting tool according to claim 1, characterized in that the core (6, 16) extends in the longitudinal direction by at least 30%, preferably 50%, more preferably 100%, of the body length (4, 14). 13. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что корпус (4, 14) содержит хвостовик, и сердечник (6, 16) проходит в продольном направлении до конца указанного хвостовика.13. A cutting tool according to claim 1, characterized in that the housing (4, 14) contains a shank, and the core (6, 16) extends in the longitudinal direction to the end of the specified shank. 14. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере две симметричные режущие кромки (8, 18) на переднем конце корпуса (4, 14).14. The cutting tool according to claim 1, characterized in that it contains at least two symmetrical cutting edges (8, 18) at the front end of the housing (4, 14). 15. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одну режущую кромку на боковой поверхности корпуса (4, 14). 15. The cutting tool according to claim 1, characterized in that it contains at least one cutting edge on the side surface of the housing (4, 14).
RU2013128105/02A 2010-11-29 2011-10-27 Single-piece cutter from two materials RU2544720C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10193014.7A EP2457678B1 (en) 2010-11-29 2010-11-29 Bi-material one-piece cutting tool
EP10193014.7 2010-11-29
PCT/EP2011/068896 WO2012072349A1 (en) 2010-11-29 2011-10-27 Two-material one-piece cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128105A RU2013128105A (en) 2015-01-10
RU2544720C2 true RU2544720C2 (en) 2015-03-20

Family

ID=43857766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128105/02A RU2544720C2 (en) 2010-11-29 2011-10-27 Single-piece cutter from two materials

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130236254A1 (en)
EP (1) EP2457678B1 (en)
CN (1) CN103282149B (en)
CA (1) CA2817858C (en)
RU (1) RU2544720C2 (en)
WO (1) WO2012072349A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304565B6 (en) * 2013-02-19 2014-07-09 Václav Diviš Shank-type angle cutter with helical edges
FR3006215B1 (en) * 2013-05-29 2015-10-09 Mecachrome France ROTATING CUTTING TOOL HAVING AN AREA IN MULTIPLE MATERIALS.
JP6413280B2 (en) * 2014-03-25 2018-10-31 三菱日立ツール株式会社 Ball end mill
CN106112081A (en) * 2016-06-17 2016-11-16 赵沅飞 A kind of twolip big chip removal rose cutter
CN106141273A (en) * 2016-09-29 2016-11-23 江苏中晟钻石工具有限公司 A kind of efficient PCD shaping drilling reamer
CN106406239A (en) * 2016-11-29 2017-02-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 Method of machining complicated surface efficiently
JP6911534B2 (en) * 2017-05-29 2021-07-28 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ Ball end mill
CN107322064A (en) * 2017-07-28 2017-11-07 浙江神钢赛欧科技有限公司 A kind of two general ball cutters of sword high rigidity
JP6704132B2 (en) * 2018-07-20 2020-06-03 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ Ball end mill

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1136305A (en) * 1966-07-04 1968-12-11 Marwin Anstey Ltd Machine tool cutters
DE3208282A1 (en) * 1981-03-10 1982-10-21 Iscar Ltd., Nahariya Method of joining sintered hard-metal bodies and hard-metal composite products produced thereby
SU1284694A1 (en) * 1984-12-03 1987-01-23 Ереванский политехнический институт им.К.Маркса Method of producing bimetallic steel cutting tools
SU1724441A1 (en) * 1987-08-24 1992-04-07 Предприятие П/Я В-2190 Clad-metal tool
EP1559493A2 (en) * 2003-12-29 2005-08-03 Hanita Metal Works Ltd. Ballnose end mill

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2426359A (en) * 1944-06-24 1947-08-26 Lankheet Sander Boring bar
US2411209A (en) * 1944-07-26 1946-11-19 Pure Oil Co Bit
US2606366A (en) * 1948-10-13 1952-08-12 James B Stevens Vibration dampening and insulating means for tools such as dental tools
US2563559A (en) * 1949-12-22 1951-08-07 Meyers W F Co Circular saw having vibration damping means
US2685274A (en) * 1951-04-12 1954-08-03 Phyllis E Liddicoat Pneumatic tool
US2842014A (en) * 1954-05-17 1958-07-08 Paul H Miller Rigid boring bar
US3292237A (en) * 1963-09-19 1966-12-20 Universal American Corp Vibration damping means for tools
US3463048A (en) * 1967-08-17 1969-08-26 Lovejoy Tool Co Inc Vibration damping device for milling cutters
DE1920598A1 (en) * 1969-04-23 1970-11-05 Goetzewerke Device for damping torsional vibrations in self-supporting machine parts, in particular tool carriers
US3559512A (en) * 1969-06-27 1971-02-02 Cincinnati Milling Machine Co Series vibration damper
GB1221386A (en) * 1969-08-22 1971-02-03 Aackersberg Mortensen Improvements in and relating to twist drills
US3642378A (en) * 1969-11-03 1972-02-15 Heald Machine Co Boring bar
US3833404A (en) * 1972-05-31 1974-09-03 Research Corp Vibration or sound damping coating for vibratory structures
US3848931A (en) * 1972-10-10 1974-11-19 Int Tool Sales Tool bit for vibration attenuation
US3820422A (en) * 1973-05-29 1974-06-28 E Rivin Cantilever tool mandrel
US3923414A (en) * 1973-07-16 1975-12-02 Valeron Corp Vibration damping support
US3842942A (en) * 1973-10-01 1974-10-22 Us Interior Constrained layer damper and noise suppressor for a rock drill steel
GB1578342A (en) * 1976-02-05 1980-11-05 Nat Res Dev Boring bars
SE418063B (en) * 1976-05-07 1981-05-04 Atlas Copco Ab POSITIVE ATTENTION DEVICE ON STANDING TOOLS
US4616738A (en) * 1983-07-27 1986-10-14 Shurtliff Norval E Damped boring bar and tool holder
US4998851A (en) * 1987-12-11 1991-03-12 Gte Valenite Corporation Vibration dampened boring bar
CN2031728U (en) * 1988-06-27 1989-02-01 铁道部山海关桥梁工厂 Forming milling cutter
US5259709A (en) * 1988-10-24 1993-11-09 Valenite Grooving or threading tool
DE4214355A1 (en) 1992-05-05 1993-11-11 Neumo Grundbesitz Gmbh Machining tool with shafts holding cutting inserts - has at least one outer shaft zone softer than another shaft zone
GB9216699D0 (en) * 1992-08-06 1992-09-23 British Aerospace Cutting tools of composite carbide construction
US5809854A (en) * 1996-06-27 1998-09-22 National Tooling & Machining, Inc. Boring bar device and method of assembly
SE511395C2 (en) * 1996-07-08 1999-09-20 Sandvik Ab Lathe boom, method of manufacturing a lathe boom and use of the same
US5975816A (en) * 1997-07-09 1999-11-02 Cook; Harold D. Harmonic dampener for rotary tool holder
US5873423A (en) * 1997-07-31 1999-02-23 Briese Industrial Technologies, Inc. Frustum cutting bit arrangement
SE519487C2 (en) * 1998-10-22 2003-03-04 Rolf Zimmergren Method and apparatus for vibration control in drilling turning and tool holder for drilling turning
SE514525E (en) * 1998-10-22 2006-02-22 Staffansboda Cie Ab Device and method for controlling vibration and tool holders
SE517790C2 (en) * 1999-02-10 2002-07-16 Sandvik Ab Chip separation tool
IL131119A0 (en) * 1999-07-26 2001-01-28 Hanita Metal Works Ltd Milling cutter
US6280126B1 (en) * 1999-09-23 2001-08-28 Aesop, Inc. Damped tool holder and method
SE522081C2 (en) * 2000-12-06 2004-01-13 Sandvik Ab Tools for machining in metallic materials
SE517878C2 (en) * 2000-12-08 2002-07-30 Sandvik Ab Method and apparatus for vibration damping of metallic tools for chip separating machining and tools comprising such a device
US6863352B2 (en) * 2002-01-24 2005-03-08 The Sollami Company Rotatable tool assembly
US6846045B2 (en) * 2002-04-12 2005-01-25 The Sollami Company Reverse taper cutting tip with a collar
US20030209366A1 (en) * 2002-05-07 2003-11-13 Mcalvain Bruce William Rotatable point-attack bit with protective body
US20040026983A1 (en) * 2002-08-07 2004-02-12 Mcalvain Bruce William Monolithic point-attack bit
US20040065484A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-08 Mcalvain Bruce William Diamond tip point-attack bit
US7204560B2 (en) * 2003-08-15 2007-04-17 Sandvik Intellectual Property Ab Rotary cutting bit with material-deflecting ledge
EP1535682A1 (en) * 2003-11-26 2005-06-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Vibration-suppressing cutting tool
SE526769C2 (en) * 2003-12-16 2005-11-01 Sandvik Intellectual Property Milling tools with overlap planes and a first cut of different length
SE528247C2 (en) * 2004-05-07 2006-10-03 Mircona Ab Vibration dampened tool holder
US7234379B2 (en) * 2005-06-28 2007-06-26 Ingvar Claesson Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool
US20080292418A1 (en) * 2007-02-22 2008-11-27 Kay Gregory J Novel composite tool holders and boring tools
US7401863B1 (en) * 2007-03-15 2008-07-22 Hall David R Press-fit pick
US8109183B2 (en) * 2008-06-06 2012-02-07 Black & Decker Inc. Impact resistant tool bit and tool bit holder
US8272816B2 (en) * 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
FR2961727B1 (en) * 2010-06-28 2013-03-01 Seco E P B DAMPING MEANS FOR TOOL HOLDERS, SUCH AS ALESER HEAD,
US8777326B2 (en) * 2012-01-23 2014-07-15 David R. Hall Pick with hardened core assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1136305A (en) * 1966-07-04 1968-12-11 Marwin Anstey Ltd Machine tool cutters
DE3208282A1 (en) * 1981-03-10 1982-10-21 Iscar Ltd., Nahariya Method of joining sintered hard-metal bodies and hard-metal composite products produced thereby
SU1284694A1 (en) * 1984-12-03 1987-01-23 Ереванский политехнический институт им.К.Маркса Method of producing bimetallic steel cutting tools
SU1724441A1 (en) * 1987-08-24 1992-04-07 Предприятие П/Я В-2190 Clad-metal tool
EP1559493A2 (en) * 2003-12-29 2005-08-03 Hanita Metal Works Ltd. Ballnose end mill

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
реферат, фиг. *
с.11,с.20,с.23,с.25б фиг.1,3а,3b. DE 3208282 A1 (ISKAR LTD), . *
фиг.6,6a,6b. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2457678A1 (en) 2012-05-30
EP2457678B1 (en) 2016-03-30
CA2817858A1 (en) 2012-06-07
US20130236254A1 (en) 2013-09-12
RU2013128105A (en) 2015-01-10
WO2012072349A1 (en) 2012-06-07
CN103282149A (en) 2013-09-04
CN103282149B (en) 2016-01-20
CA2817858C (en) 2015-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2544720C2 (en) Single-piece cutter from two materials
JP5433037B2 (en) Track end mill
JP4993528B2 (en) Cutting tools
US6901642B2 (en) Cutting tool, insert holder and machining method
JP5320390B2 (en) Drill tool and drilling method
KR20130069589A (en) Drill head for a deep hole drilling tool for bta deep hole drilling, and deep hole drilling tool
JP2001054812A (en) End mill cutter
JP2010515589A (en) Cutting tools and cutting inserts
CA2768378A1 (en) Milling cutter, especially a round-head milling cutter
CN108098255A (en) A kind of TA15 titanium alloys frame class parts machining process
JP6797873B2 (en) Drill for carbon fiber composite material
JP5098353B2 (en) Throw-away insert and throw-away type rolling tool using the same
CN211304915U (en) Double-edge chamfering extrusion drilling reamer
JP2008062369A (en) Method of producing tip to be mounted on boring tool, method of producing boring tool, and boring tool
JP2009184044A (en) Stepped twist drill and method of manufacturing the same
WO2013041855A1 (en) Drill reamer
CN213560144U (en) Multi-step milling cutter for machining precision holes
CN214640506U (en) Vibration reduction cutter
CN104439397A (en) High-precision deep hole combination drill and machining method thereof
CN211464934U (en) Multifunctional drilling and milling reamer
JP2008044040A (en) Rotary cutting tool
JP2020506075A (en) How to machine grooves in metal cutting
JP6974292B2 (en) Cutting inserts applicable to machining tools and machining tools equipped with them
CN108620650B (en) Variable cross-section vibration reduction horizontal milling cutter
US20080298913A1 (en) Increased Process Damping Via Mass Reduction for High Performance Milling

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171028