DE4214355A1

DE4214355A1 - Machining tool with shafts holding cutting inserts - has at least one outer shaft zone softer than another shaft zone

Info

Publication number: DE4214355A1
Application number: DE19924214355
Authority: DE
Inventors: Henry Ehrenberg
Original assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Current assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Priority date: 1992-05-05
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1993-11-11

Abstract

The tool shaft (s) has at least one working region (5) for holding a cutting edge or insert (6). Spaced from the working region is a support section (3) for holding the entire tool (1). On the shaft longitudinal section are several first and second zones (15,16) with different material parameters. The first shaft zone forms an outer zone of corresp. length over at least two thirds of its outer width. The outer shaft zone is softer than the second shaft zone (16), at least partly. The second shaft zone is pref. located within the first one. The two shaft zones are of homogeneous configuration over greater part of their cross sections and/or lengths. USE/ADVANTAGE - For turning, milling, or thread tapping, with several shafts in play-free configuration and increased strength.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, wie es z. B. zur Bearbei tung von Werkstücken durch Werkzeugmaschinen verwendet wird, bei welchem das Werkstück und/oder das Werkzeug eine drehende und/oder lineare Arbeitsbewegung, z. B. eine Schneid- und eine Vorschubbewegung ausführt. Das Werkzeug kann dabei zur span abhebenden und/oder spanlos umformenden Bearbeitung geeignet sein, nämlich z. B. zum Drehen, Fräsen und/oder Gewindeformen.The invention relates to a tool such as. B. for processing processing of workpieces by machine tools, in which the workpiece and / or the tool is rotating and / or linear working movement, e.g. B. a cutting and a Feed movement. The tool can be used for chip removal lifting and / or non-cutting forming be, namely z. B. for turning, milling and / or thread forming.

Das Werkzeug wird vorteilhaft mit einem oder ggf. mehreren gleichen bzw. unterschiedlichen Schäften so in einer Werk zeughalterung, z. B. einem Spannfutter, der Werkzeugmaschine befestigt, daß der jeweilige Schaft von einem eingespannten Tragabschnitt kragarmartig frei zu einem oder mehreren Ar beitsbereichen ausragt, von denen der jeweilige ein oder mehrere Arbeitsglieder trägt, die zur Bearbeitung in unmit telbaren Eingriff mit dem Werkstück zu bringen sind. Ein solches Arbeitsglied kann einteilig mit dem Schaft ausgebil det oder durch einen gesonderten Bauteil, wie eine Schneid platte, gebildet sein, die zerstörungsfrei lösbar bzw. unlös bar mit dem Arbeitsbereich des Schaftes verbunden ist.The tool is advantageous with one or possibly several same or different shafts in one work tool holder, e.g. B. a chuck, the machine tool attached that the respective shaft of a clamped Carrying section free of cantilever arms to one or more ares protruding areas, of which the respective one or carries several working members that are to be worked on immediately engaging the workpiece. A such a working member can be formed in one piece with the shaft det or by a separate component, such as a cutting plate, be formed, the non-destructive solvable or insoluble bar is connected to the working area of the shaft.

Der Schaft bildet zweckmäßig einen den Arbeitsbereich ein schließenden verjüngten Arbeitsabschnitt, der z. B. unter der Vorschubbewegung über seine Länge in Überlappung mit der be arbeiteten Fläche bewegt werden kann und daher die größte mit dem Werkzeug zu bearbeitende Länge bestimmt. Ist die Länge dieses Arbeitsabschnittes gegenüber der größten Weite einer eng an seinen Außenumfang gelegten zylindrischen Hüllfläche mindestens zweifach größer, so können sich in Abhängigkeit von den auftretenden Bearbeitungskräften Festigkeitsprobleme ergeben, die die Bearbeitung hinsichtlich der Genauigkeit, der Oberflächengüte, der Rundlaufgenauigkeit usw. beeinträch tigen, z. B. durch Durchbiegung bzw. Durchfederung oder Vibra tionen des Schaftes. Diese Probleme nehmen mit gegenüber der genannten Außenweite steigender Länge des Arbeitsabschnittes zu, wobei die Länge um Multiplikationsschritte von 0,5 bis zum 5-fachen oder sogar 10-fachen der genannten Außenweite betragen kann.The shaft expediently forms a working area closing tapered work section, the z. B. under the Feed movement over its length in overlap with the be worked area can be moved and therefore the largest with length to be machined on the tool. Is the length of this working section compared to the largest width one cylindrical envelope surface placed close to its outer circumference at least twice larger, so you can become dependent strength problems from the machining forces occurring result in the processing in terms of accuracy, the surface quality, the concentricity, etc. term, e.g. B. by deflection or deflection or vibra tions of the shaft. These problems take away from the mentioned outside width increasing length of the working section to, the length being multiplied by 0.5 to to 5 times or even 10 times the specified outside width can be.

Mit zunehmender Länge führt der Anpreßdruck des Arbeitsberei ches gegen die Bearbeitungsfläche des Werkstückes, der Schneiddruck und/oder der Vorschubdruck zu höheren Biegemo menten, die Zunahme der Geschwindigkeit der Arbeitsbewegung, z. B. der Drehzahl, zur erhöhten Schwingungsneigung und die Schaftform selbst zu niedrigeren Frequenzen der Eigenschwin gung, was dann meist nur durch eine Verlängerung der Bearbei tungszeiten verringert werden kann.With increasing length, the contact pressure of the work area leads ches against the machining surface of the workpiece, the Cutting pressure and / or the feed pressure to higher bending forces ment, the increase in the speed of the labor movement, e.g. B. the speed, the increased tendency to vibrate and the Shaft shape even at lower frequencies of the natural swine supply, which is usually only due to an extension of the processing times can be reduced.

Zur Verringerung dieser Nachteile wird vorgeschlagen, einen oder mehrere Schäfte bzw. Schaftstäbe jeweils aus zwei oder mehr Schaftzonen aufzubauen, die hinsichtlich wenigstens eines der genannten Charakteristika unterschiedliche Eigen schaften haben und daher im annähernd spielfreien Verbund miteinander erhöhte Festigkeiten bewirken können. Jede Schaftzone ist zweckmäßig stabförmig bzw. langgestreckt und über eine Länge einteilig ausgebildet, die mindestens zwei fach größer als ihre größte Außenweite ist, wobei diese Länge je nach den erforderlichen Eigenschaften in Multiplika tionsschritten von 0,5 bis zum 13- bzw. 20- oder sogar Mehr fachen jedes Vielfache der genannten Außenweite aufweisen kann. Die Länge kann dabei die Gesamtlänge der jeweiligen Schaftzone oder die Länge desjenigen Längsabschnittes sein, über welchen sich die beiden Schaftzonen gemeinsam erstrec ken. Mindestens zwei Schaftzonen können, z. B. durch Guß- oder Sinterverbund, einteilig miteinander ausgebildet sein und/oder mindestens zwei Schaftzonen können durch gesonderte Bauteile gebildet sein, die nach ihrer Herstellung miteinan der verbunden werden.To reduce these disadvantages, one is proposed or several shafts or shaft rods each consisting of two or to build more shaft zones that at least one of the characteristics mentioned different Eigen and therefore in an almost play-free combination can cause increased strengths with each other. Each Shank zone is expediently rod-shaped or elongated and formed in one piece over a length, the at least two times larger than their largest outside width, this length depending on the required properties in multiples tion steps from 0.5 to 13 or 20 or even more times any multiple of the stated outside width can. The length can be the total length of each Shaft zone or the length of that longitudinal section, over which the two shaft zones stretch together ken. At least two shaft zones can, for. B. by casting or Sintered composite, be formed in one piece with one another and / or at least two shaft zones can be separated by Be formed components that together with each other after their manufacture who are connected.

Mindestens eine einteilige erste Schaftzone enthält einen ersten Werkstoff oder besteht aus einem solchen ersten Werk stoff, der gegenüber demjenigen wenigstens einer zweiten einteiligen Schaftzone weniger hart, gefügedicht, scherfest und/oder von geringerer spezifischer Masse bzw. zugfester, biegeelastischer, bruchfester und/oder von niedrigerer Eigen schwingungs-Frequenz ist, wenn eine gleiche Stabform mit gleicher Kragarmlänge vorgegeben ist. Z.B. kann die erste Schaftzone teilweise oder vollständig aus ungehärtetem, gehärtetem und/oder durch Wärmebehandlung in seiner Zähigkeit erhöhtem Stahl bestehen.At least one one-piece first shaft zone contains one first material or consists of such a first work material that is at least one second one-piece shaft zone less hard, structure-tight, shear-resistant and / or of lower specific mass or tensile strength, more flexible, unbreakable and / or less inherent Vibration frequency is when using the same rod shape same cantilever length is specified. E.g. may be the first Partial or complete shaft zone made of unhardened, hardened and / or by heat treatment in its toughness elevated steel.

Mindestens eine zweite einteilige Schaftzone kann dagegen aus einem zweiten Werkstoff, nämlich einem Hartstoff, wie einem gesinterten oder zementierten Matrix-Material, z. B. Hartme tall, wie mindestens einem Schwermetall oder dgl. und/oder aus Schwermetall-Legierungen, nämlich Legierungen bzw. Gemi schen mit einem oder mehreren Werkstoffen von hoher spezifi scher Masse, aus Karbid, aus nichtmetallischen Hartstoffen und/oder ähnlichem bestehen. Die genannten Eigenschaften bzw. Werkstoffe können für die jeweilige Schaftzone in jeder beliebigen Kombination vorgesehen sein.In contrast, at least one second one-piece shaft zone can a second material, namely a hard material, such as one sintered or cemented matrix material, e.g. B. Hartme tall, such as at least one heavy metal or the like. and / or made of heavy metal alloys, namely alloys or Gemi with one or more materials of high spec shear mass, made of carbide, made of non-metallic hard materials and / or the like exist. The mentioned properties or Materials can be used for the respective shaft zone in each any combination can be provided.

Mindestens eine Schaftzone ist als äußere Schaftzone insofern vorgesehen, als sie teilweise oder vollständig außerhalb bzw. an der Außenseite einer weiteren Schaftzone liegt. Liegen beide Schaftzonen nicht als äußere Schaftzonen mit ihren Außen- bzw. Längsseiten nebeneinander oder aneinander an, so kann eine äußere Schaftzone auch teilweise oder eine weitere Schaftzone teilweise oder vollständig eine innere Schaftzone bilden, die im Querschnitt innerhalb der jeweils anderen Schaftzone liegt und von dieser z. B. auf einem vorbestimmten Längsabschnitt teilweise oder vollständig mantelförmig um schlossen ist. Eine äußere Schaftzone bzw. eine innere Schaftzone kann dabei aus einem Werkstoff bestehen, der dem ersten und/oder dem zweiten Werkstoff entspricht bzw. eine bis alle der genannten zugehörigen Eigenschaften hat.In this respect, at least one shaft zone is the outer shaft zone provided that they are partially or completely outside or is on the outside of another shaft zone. Lie both shaft zones not as outer shaft zones with their Outer or long sides side by side or on each other, so can also partially or an outer shaft zone Shaft zone partially or completely an inner shaft zone form the cross section within each other Shaft zone lies and from this z. B. on a predetermined Longitudinal section partially or completely in the form of a jacket is closed. An outer shaft zone or an inner Shank zone can consist of a material that the corresponds to the first and / or the second material or one until has all of the associated properties mentioned.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug bzw. einen Werkzeugschaft zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und bei dem insbesondere mindestens eine der genannten Festigkeiten weiter verbessert ist.The invention is further based on the object To create a tool or a tool shank in which Disadvantages of known training or the type described are avoided and in particular at least one of the strengths is further improved.

Für eine Schaftzone, die sich über eine mindestens zwei Drittel ihrer zugehörigen größten Außenweite entsprechende Länge als äußere Schaftzone erstreckt, wird vorgeschlagen, daß sie teilweise oder vollständig aus einem Werkstoff be steht, der gegenüber einer weiteren Schaftzone eine bis alle Eigenschaften des ersten Werkstoffes hat. Die weitere Schaft zone besteht zweckmäßig aus einem Werkstoff, der eine bis alle Eigenschaften des zweiten Werkstoffes hat. Diese Ausbil dung eignet sich insbesondere für einen solchen Schaft, der über den größten Teil seiner Länge nur aus zwei Schaftzonen gesonderter Werkstoffeigenschaften besteht und/oder koaxiale bzw. ineinanderliegende Schaftzonen aufweist. Die Schaftzone aus dem zweiten Werkstoff liegt zweckmäßig wenigstens mit einem dem Arbeitsbereich zugekehrten und- bzw. Längsabschnitt innerhalb der Schaftzone aus dem ersten Werkstoff, wobei der Längsabschnitt vorteilhaft bis in den Arbeitsabschnitt des Schaftes reicht und seine zugehörige Endfläche einen Längsab stand von der bei der Bearbeitung in das Werkstück eingrei fenden Arbeitszone hat, der höchstens dem 2- bis 4-fachen der größten Außenweite dieses Endabschnittes und/oder dem 1- bis 2-fachen der größten Außenweite des Arbeitsabschnittes des Schaftes entspricht.For a shaft zone that spans at least two Corresponding to one third of their associated largest outside width Length as the outer shaft zone, it is proposed that they are partially or completely made of one material stands opposite to another shaft zone one to all Has properties of the first material. The further shaft zone suitably consists of a material that is one to has all the properties of the second material. This training dung is particularly suitable for such a shaft that over most of its length only from two shaft zones separate material properties and / or coaxial or has nested shaft zones. The shaft zone from the second material suitably lies at least with a and / or longitudinal section facing the work area within the shaft zone from the first material, the Longitudinal section advantageous into the working section of the Shaft extends and its associated end face a longitudinal ab stood by the in the workpiece during machining working area that is at most 2 to 4 times the largest outer width of this end section and / or the 1- to 2 times the largest outside width of the working section of the Shaft corresponds.

Die Länge, auf welcher die zuerst genannte Schaftzone als äußere Schaftzone vorgesehen ist, kann je nach den Erforder nissen auch beliebig größer als zwei Drittel der zugehörigen Außenweite sein, nämlich in Multiplikationsschritten von jeweils dem 0,5-fachen etwa bis zum 4- oder sogar 10-fachen der genannten Außenweite betragen. Die Länge, auf welcher eine Schaftzone einteilig durchgehend als innere Schaftzone vorgesehen ist, kann in gleichen Multiplikationsschritten das mindestens 2- bis 15-fache der zugehörigen größten Außenweite der innen liegenden Schaftzone oder sogar noch mehr betragen, je nachdem, welche Kombinationswirkung mit der äußeren Schaftzone erzielt werden soll.The length over which the first named shaft zone as outer shaft zone is provided, depending on the requirements nissen any larger than two thirds of the associated Be outside, namely in multiplication steps of 0.5 times each up to 4 or even 10 times the stated outside width. The length on which one shaft zone in one piece as an inner shaft zone is provided, can in the same multiplication steps at least 2 to 15 times the associated largest outside width the inner shaft zone or even more, depending on which combination effect with the outer Shank zone should be achieved.

Im Querschnitt durch einen Schaftbereich aus zwei Quer schnittszonen ist zweckmäßig die massive Querschnittsfläche der ersten Schaftzone bzw. der Schaftzone aus dem ersten Werkstoff größer als die massive Querschnittsfläche der zweiten Schaftzone bzw. der Schaftzone aus dem zweiten Werk stoff, wobei dieses Verhältnis vorteilhaft über den größten Teil der gemeinsamen Länge der Schaftzonen reicht. Entspre chend kann im Querschnitt auch die Radialerstreckung der massiven Querschnittsfläche der ersten Schaftzone größer als diejenige der zweiten Schaftzone sein. Es ergibt sich eine geringere massive Querschnittsfläche der inneren und/oder aus dem zweiten Werkstoff bestehenden Schaftzone, wodurch die Festigkeitseigenschaften weiter verbessert, die Herstellung vereinfacht und ggf. das Volumen des teureren Werkstoffes verringert werden kann. In mindestens einem der genannten Querschnitte kann aber auch das genannte Verhältnis umgekehrt sein.In cross section through a shaft area from two cross the massive cross-sectional area is appropriate the first shaft zone or the shaft zone from the first Material larger than the massive cross-sectional area of the second shaft zone or the shaft zone from the second plant fabric, this ratio being advantageous over the largest Part of the common length of the shaft zones is sufficient. Correspond The radial extent of the cross section can also be measured accordingly massive cross-sectional area of the first shaft zone larger than be that of the second shaft zone. There is one smaller massive cross-sectional area of the inner and / or from the second material existing shaft zone, whereby the Strength properties further improved, the manufacture simplified and possibly the volume of the more expensive material can be reduced. In at least one of the above Cross sections can also reverse the ratio mentioned be.

Der mit dem schlankeren und gegenüber dem Arbeitsbereich längeren Schaftabschnitt zusammenfallende Längsabschnitt der inneren Schaftzone bzw. der Schaftzone aus dem zweiten Werk stoff hat vorteilhaft eine Länge, die in Multiplikations schritten, welche jeweils um das 0,5-fache erhöht sind, jedem Maß zwischen dem 1- und 4-fachen der größten zugehörigen Außenweite dieser Schaftzone oder sogar z. B. bis zum 6-fachen noch mehr entsprechen kann.The one with the slimmer one and opposite the work area longer shaft section coinciding longitudinal section of the inner shaft zone or the shaft zone from the second work fabric advantageously has a length that is in multiplication steps, each increased by 0.5 times, each Measure between 1 and 4 times the largest associated Outside width of this shaft zone or even z. B. up to 6 times can correspond even more.

Demgegenüber kann das Verhältnis zwischen Länge und Außenwei te im Bereich des erweiterten Schaftabschnittes, der zweckmä ßig den Tragabschnitt einschließt, noch größer sein, nämlich in den genannten Multiplikationsschritten bis zum 12-fachen oder mehr betragen.In contrast, the relationship between length and outside white te in the area of the enlarged shaft section, the expedient ßig includes the support section, be even larger, namely in the mentioned multiplication steps up to 12 times or more.

Unabhängig von der beschriebenen Verwendung der Werkstoffe für unterschiedliche Schaftzonen können sehr vorteilhafte Festigkeiten auch dadurch erreicht werden, daß mindestens zwei Schaftzonen in wenigstens einer Richtung, insbesondere in Längs- und/oder Quer- bzw. Radialrichtung, gegenüber einem Schiebesitz spielfreier miteinander verbunden sind. Die Schaftzonen sind dadurch quer zur Schaftlängsrichtung fester miteinander verbunden, als es durch Aufschieben eines Schaft mantels auf einen Schaftkern dann gegeben ist, wenn diese beiden Schaft-Bauteile axial gegeneinander spannbar sind und daher zwar verhältnismäßig dicht mit Umfangsflächen aneinan der anliegen, jedoch nicht völlig spielfrei, reibungs schlüssig und/oder mit einer gewissen Scherfestigkeit.Regardless of the use of the materials described for different shaft zones can be very beneficial Strengths can also be achieved in that at least two shaft zones in at least one direction, in particular in the longitudinal and / or transverse or radial direction, opposite one Sliding seat are connected with each other without play. The Shaft zones are therefore firmer across the longitudinal direction of the shaft connected to each other than by sliding a shaft sheath on a shaft core is given if this two shaft components are axially clamped against each other and therefore relatively close together with peripheral surfaces the concern, but not completely free of play, friction conclusive and / or with a certain shear strength.

Diese Art der Verbindung kann durch eine radiale Verspannung, eine Verpressung, eine Verschrumpfung, ineinandergreifende Reibflächen mit gegenüber glatt geschliffenen Flächen erhöh ter Rauhigkeit und/oder eine Haftverbindung mittels eines zusätzlich zwischengelagerten Haftmittels, wie z. B. durch eine Lötverbindung, gebildet sein. Die außerhalb der Mittel achse des Schaftes liegende Verbindung wird bei Biege- bzw. Vibrationsverformungen in günstiger Weise auf Scherung bela stet, wenn sie bereits bei lastlosem bzw. hinsichtlich Ar beitsbelastungen entspanntem Schaft gegeben ist.This type of connection can be achieved by radial bracing, a compression, a shrinking, interlocking Increase friction surfaces with compared to smoothly ground surfaces roughness and / or an adhesive bond by means of a additionally stored adhesive, such as. B. by a solder joint. The outside of the middle The axis of the shaft connection is used for bending or Vibration deformations favorably loaded on shear steady if it is already with no load or with regard to relaxed shaft is given.

Das Durchbiegungs- und/oder Vibrationsverhalten kann unabhän gig von den beschriebenen Ausbildungen auch dadurch wesent lich beeinflußt werden, daß eine erste und/oder eine zweite Schaftzone im massiven Querschnitt, in der Außenweite und/oder in der Innenweite in einer Richtung etwa parallel zur Längsrichtung des Schaftes abgestuft und/oder kontinuier lich auf mindestens zwei, insbesondere drei oder mehr unter schiedliche Maße abnimmt, die jeweils in Längsabständen voneinander zu messen sind. Im Bereich dieser Maße greifen die zugehörigen Abschnitte der Schaftzonen vorteilhaft unmit telbar in der beschriebenen Weise radialspielfrei ineinan der, wobei dieser Eingriff von Abschnitt zu Abschnitt unun terbrochen kontinuierlich vorgesehen sein kann. The deflection and / or vibration behavior can be independent gig of the training described also essential Lich influenced that a first and / or a second Shank zone in the solid cross-section, in the outer width and / or approximately parallel in the inner width in one direction stepped and / or continuous to the longitudinal direction of the shaft Lich on at least two, especially three or more different dimensions decrease, each in longitudinal intervals are to be measured from each other. Grab in the area of these dimensions the associated sections of the shaft zones advantageously immediately telbar in each other in the manner described without radial play the, this engagement from section to section unun Broken continuously can be provided.

Verbesserungen der Festigkeiten sind unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen beim jeweiligen Schaft auch da durch zu erreichen, daß eine Schaftzone nur in einem vorde ren, dem Arbeitsbereich zugehörigen Längsabschnitt des Schaf tes und nicht in einem hinteren, dem Tragabschnitt zugehöri gen Schaftbereich vorgesehen ist und/oder daß eine Schaftzone mit mindestens einem Längsabschnitt im wesentlichen innerhalb einer weiteren Schaftzone und mit einem anderen, anschließen den Längsabschnitt außerhalb dieser weiteren Schaftzone liegt. Dadurch kann z. B. die Schaftzone aus dem zweiten Werkstoff im Arbeitsbereich eine innen liegende Schaftzone und im Bereich des Tragabschnittes bzw. zwischen diesem und dem Arbeitsbereich eine äußere Schaftzone bilden, die über eine Fuge an das hintere Ende derjenigen Schaftzone an schließt, die aus dem ersten Werkstoff besteht und/oder den Arbeitsbereich bzw. die Aufnahme für das Arbeitsglied bildet.Strength improvements are independent of the training described in the respective shaft also there to achieve that a shaft zone only in one front ren, the longitudinal section of the sheep belonging to the work area tes and not in a rear, belonging to the support section gene shaft area is provided and / or that a shaft zone with at least one longitudinal section substantially within another shaft zone and with another the longitudinal section outside of this further shaft zone lies. This can, for. B. the shaft zone from the second Material in the work area an inner shaft zone and in the area of the support section or between this and the working area form an outer shaft zone that over a joint at the rear end of that shaft zone closes, which consists of the first material and / or the Forms work area or the admission for the working member.

Es ist zwar denkbar, den zuletzt genannten Tragabschnitt am Außenumfang noch mit einer Ummantelung zu versehen, jedoch ist es vorteilhaft, wenn die Oberflächen aus dem zweiten Werkstoff unmittelbar zur Spannung des Werkzeuges in dem Werkzeughalter dienen. Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen ist es des weiteren vorteilhaft, wenn eine innere Schaftzone durch Einstecken vom hinteren Ende her in eine äußere Schaftzone montiert ist, deren dafür vorgesehene Aufnahmeöffnung bzw. Bohrung eine Länge hat, die mindestens 1,5-fach größer als ihre größte Innenweite ist. Ein entspre chendes Längenverhältnis gegenüber der größten Außenweite gilt zweckmäßig auch für den in die Aufnahmeöffnung eingrei fenden Längsabschnitt der inneren Schaftzone.It is conceivable that the last-mentioned support section on Outer circumference still to be provided with a covering, however it is advantageous if the surfaces from the second Material directly for clamping the tool in the Serve tool holder. Regardless of the described Training, it is also advantageous if one inner shaft zone by plugging in from the rear end an outer shaft zone is mounted, the designated Receiving opening or bore has a length of at least 1.5 times larger than their largest inside width. A correspond appropriate aspect ratio compared to the largest outside width also expediently applies to the insertion into the receiving opening fenden longitudinal section of the inner shaft zone.

Dieses Längenverhältnis kann, je nach den genannten Erforder nissen, in jeweils um das 0,5-fache der genannten Weite erhöhten Multiplikationsschritten bis zum 14- bzw. 20-fachen oder mehr betragen, wobei zweckmäßig das hintere Ende der inneren Schaftzone nicht vom vorderen Ende her in irgendeine weitere Schaftzone eingesteckt ist, die länger als das 1,4-fache ihrer größten Außenweite ist.This aspect ratio can, depending on the requirements mentioned nits, in each case 0.5 times the stated width increased multiplication steps up to 14 or 20 times or more, where appropriate the rear end of the inner shaft zone not in any from the front end further shaft zone is inserted, which is longer than 1.4 times is their greatest outside width.

Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen können auch zwei Schaftzonen im Querschnitt so ineinander greifen, daß ihre zugehörigen Umfangsflächen, bezogen auf die Mittelachse der ersten und/oder der zweiten Schaftzone, über einen Ge samt-Bogenwinkel von weniger als 360° und mindestens 120° in der beschriebenen Weise unmittelbar miteinander verbunden sind. Je nach den genannten Erfordernissen kann dabei der kleinere Bogenwinkel in 5°-Schritten bis annähernd 350° auf jedes entsprechende Maß erhöht werden, wobei er bevorzugt größer als 180° ist. An den Flanken des genannten Bogenwin kels von 120° oder mehr stehen dabei die Umfangsflächen unmittelbar z. B. scherfest in Verbindung miteinander, und wenigstens eine weitere solche Verbindung ist im Abstand zwischen diesen Flanken vorgesehen, wobei die Verbindung zwischen den Flanken auch kontinuierlich durchgehen kann. Dadurch kann im Bereich einer größeren Umfangszone die ge nannte Verbindung vorgesehen sein, während in einer einzigen weiteren und kleineren Umfangszone die beiden Schaftzonen mit geringerer Festigkeit der Verbindung ineinander greifen oder ihre Umfangsflächen im Abstand voneinander liegen.Regardless of the training described can also cross-section of two shaft zones so that one another their associated peripheral surfaces, based on the central axis the first and / or the second shaft zone, via a Ge velvet arc angle of less than 360 ° and at least 120 ° in the way described directly connected are. Depending on the requirements mentioned, the smaller arc angles in 5 ° steps up to approximately 350 ° any corresponding measure may be increased, preferring is greater than 180 °. On the flanks of the Bogenwin mentioned The circumferential surfaces are at angles of 120 ° or more immediately z. B. shear-resistant in connection with each other, and at least one other such connection is at a distance provided between these flanks, the connection can also pass continuously between the flanks. This allows the ge in the area of a larger peripheral zone called connection can be provided while in a single wider and smaller peripheral zone with the two shaft zones lower strength of the connection or interlock their peripheral surfaces are spaced apart.

Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen ergeben sich auch sehr vorteilhafte Festigkeiten, wenn in einem oder mehreren Schäften bzw. in mindestens einer ersten Schaftzone und/oder wenigstens einer zweiten Schaftzone ein oder mehrere Längskanäle vorgesehen sind, so daß der Schaft im Bereich des Tragabschnittes, des Arbeitsabschnittes und/oder zwischen diesen bzw. an diese anschließend ein Hohlprofil bildet. Der jeweilige Längskanal kann dabei an das vordere und/oder hintere Ende einer ersten und/oder einer zweiten Schaftzone anschließen bzw. annäherend über deren gesamte Länge ununter brochen und mit konstanten Querschnitten durchgehen. Ferner kann der Längskanal in der Mittelachse der zugehörigen Schaftzone bzw. des Schaftes oder demgegenüber quer versetzt vorgesehen sein, wobei er zweckmäßig im wesentlichen durchge hend geradlinig und/oder etwa parallel zur Längsrichtung des Schaftes vorgesehen ist.Regardless of the training described arise also very advantageous strengths, if in one or several shafts or in at least one first shaft zone and / or at least one second shaft zone one or more Longitudinal channels are provided so that the shaft in the area of Carrying section, the working section and / or between this or this forms a hollow profile. The respective longitudinal channel can be on the front and / or rear end of a first and / or a second shaft zone connect or approximately along their entire length break and go through with constant cross-sections. Further can the longitudinal channel in the central axis of the associated Shank zone or the shank or in contrast, offset transversely be provided, whereby it is expedient essentially straight and / or approximately parallel to the longitudinal direction of the Shaft is provided.

Ein Längskanal kann z. B. über seinen Umfang und den größten Teil seiner Länge vollständig von dem zweiten Werkstoff begrenzt sein. Auch kann ein Längskanal in entsprechender Weise auf einem Teil seines Umfanges von dem zweiten Werk stoff begrenzt sein, z. B. zwischen den miteinander verbunde nen Umfangsflächen der beiden Schaftzonen liegen.A longitudinal channel can e.g. B. about its scope and the largest Part of its length entirely from the second material be limited. A longitudinal channel can also be used in a corresponding manner Way on part of its scope from the second work be limited, e.g. B. between the connected NEN peripheral surfaces of the two shaft zones.

Geht der jeweilige Längskanal am vorderen Ende, z. B. über den Boden einer Sacklochbohrung, in einen Stichkanal über, der im Arbeitsbereich mündet, so kann der Längskanal zur Versorgung des Arbeitsbereiches mit einem Mittel verwendet werden, das vom hinteren Ende des Längskanales her zugeführt wird. Dieses Mittel kann z. B. ein Fluid, wie ein Kühlmittel, sein.If the respective longitudinal channel goes at the front end, e.g. B. about the Bottom of a blind hole, in a branch channel, which in Work area opens, so the longitudinal channel can be used for supply of the work area can be used with an agent that is fed from the rear end of the longitudinal channel. This Means z. B. a fluid, such as a coolant.

Reicht die zweite Schaftzone bzw. die Schaftzone aus dem zweiten Werkstoff im wesentlichen so bis zum hinteren Ende des Schaftes, daß z. B. die beiden hinteren Endflächen beider Schaftzonen annähernd in einer gemeinsamen Ebene liegen, so hat auch der Tragabschnitt in dem Bereich, in welchem an seinem Außenumfang der Werkzeughalter zur Spannung angreift, sehr günstige Festigkeitseigenschaften.If the second shaft zone or the shaft zone from the second material essentially so to the rear end of the shaft that z. B. the two rear end faces of both Shaft zones lie approximately in a common plane, see above also has the support section in the area in which the outer edge of the tool holder engages for tension, very favorable strength properties.

Mindestens zwei Schaftzonen sind zweckmäßig ohne jegliche gesonderte mechanische Verriegelungsglieder, wie Bajonett-, Schraub- oder andere, axial und/oder radial wirkende Form schlußglieder hinsichtlich der beim Werkzeugeinsatz auftre tenden Kräfte selbsthaltend miteinander verbunden, so daß sich eine sehr einfache Herstellung ergibt. Außerdem sind die Schaftzonen zweckmäßig auf dem größten Teil ihrer Länge oder über ihre gesamte Länge von gegenseitig axial wirkenden Anschlagflächen frei, so daß die auftretenden Belastungen nur über Reibungs- bzw. Scherkräfte von einer Schaftzone auf die andere übertragen werden. Die innere Schaftzone kann hierzu über ihre gesamte Länge durchgehend gleiche, z. B. im wesent lichen kreisförmige äußere und/oder innere Querschnittsform oder bei gleichbleibender Weite sogar gleiche Querschnitte haben, so daß z. B. ein einfacher konischer oder zylindrischer Stift bzw. Hohlstift verwendet werden kann, der als Abschnitt von einem querschnittskonstanten Stabmaterial hergestellt ist.At least two shaft zones are expedient without any separate mechanical locking elements, such as bayonet, Screw or other, axially and / or radially acting shape conclusions with regard to the use of tools tend forces held together so that a very simple production results. Besides, they are Shaft zones useful for most of their length or over their entire length of mutually axially acting Stop surfaces free, so that the occurring loads only via friction or shear forces from a shaft zone to the others are transferred. The inner shaft zone can do this Consistently the same over their entire length, e.g. B. essentially Lichen circular outer and / or inner cross-sectional shape or even the same cross-sections with the same width have so that z. B. a simple conical or cylindrical Pen or hollow pin can be used as a section made from a constant bar material is.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehre ren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen dar stellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge stellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeich nungen zeigen:These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual characteristics individually or in groups ren in the form of sub-combinations in one embodiment the invention and in other fields advantageous and protectable versions can provide for which protection is claimed here. Execution Examples of the invention are shown in the drawings represents and are explained in more detail below. In the drawing shows:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Werkzeug in teilweise aufge schnittener Ansicht, Fig. 1 shows an inventive tool in a partly cut view,

Fig. 2 das Werkzeug gemäß Fig. 1 in vergrößerter Dar stellung, Fig. 2 shows the tool according to Fig. 1 position in an enlarged Dar,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Werkzeug gemäß Fig. 2 in wesentlich vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows a cross section through the tool according to Fig. 2 in much enlarged scale;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform in teilweise axial geschnittener Ansicht, Fig. 4 shows another embodiment in a partly axially sectioned view,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform in Ansicht, Fig. 5 shows another embodiment in view,

Fig. 6 das Werkzeug gemäß Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 6 shows the tool according to FIG. 5 in an enlarged scale;

Fig. 7 einen Querschnitt durch das Werkzeug gemäß Fig. 6, Fig. 7 shows a cross section through the tool according to Fig. 6,

Fig. 8 einen Ausschnitt der Fig. 6 in wesentlich vergrö ßerter und teilweise axial geschnittener Ansicht und Fig. 8 shows a detail of Fig. 6 in a substantially enlarged and partially axially sectioned view and

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstel lung entsprechend Fig. 8. Fig. 9 shows a further embodiment in a depicting lung corresponding to Fig. 8.

Das Werkzeug 1 kann als stehendes Werkzeug, wie es herkömm lich zum Drehen, Einstechen, Gewinde-Drehen und dgl., anzu wenden ist oder als rotierendes Werkzeug, wie es zum Gewinde fräsen, Bohren und dgl. angewandt wird, eingesetzt werden und ist insbesondere für Innenbearbeitungen geeignet.The tool 1 can be used as a stationary tool, as is conventionally used for turning, grooving, thread turning and the like, or as a rotating tool, as is used for thread milling, drilling and the like. In particular, it is used suitable for internal machining.

Es weist einen annähernd geradlinigen und über den größten Teil seiner Länge am Außen- und/oder Innenumfang rotations symmetrischen Schaft 2 auf, der mit einem hinteren, längeren Längsabschnitt einen Tragabschnitt und annähernd unmittelbar an dessen vorderes Ende anschließend mit einem vorderen Längsabschnitt einen Arbeitsabschnitt 4 bildet. Der Tragab schnitt 3 ist in seiner Außenweite gegenüber dem Arbeitsab schnitt 4 um etwa das Doppelte von dessen größter Außenweite erweitert.It has an approximately rectilinear shaft 2 , which is rotationally symmetrical over most of its length on the outer and / or inner circumference and which forms a support section with a rear, longer longitudinal section and approximately immediately at its front end with a working longitudinal section 4 with a front longitudinal section . The Tragab section 3 is in its outer width compared to the Arbeitsab section 4 expanded by about twice its largest outer width.

Am vorderen Ende und im Abstand vom Tragabschnitt 3 bildet der Arbeitsabschnitt 4 mit einem kleineren Teil seiner Länge einen Arbeitsbereich 5, der im wesentlichen durch eine Quer schnittsverringerung bzw. abgestufte Abflachung 7 definiert ist, welche z. B. zur Spanleitung dient und über eine quer zur Achse 10 des Schaftes 2 liegende Schulter- bzw. Querfläche 8 an ihrem hinteren Ende an den runden bzw. zylindrischen Teil des Arbeitsabschnittes 4 anschließt, gegenüber welchem die Abflachung 7 zur Achse 10 z. B. so zurückversetzt ist, daß sie etwa in einer Axialebene liegt. In der Abflachung 7 ist eine vertiefte Aufnahme 9 für das Arbeitsglied 6 vorgesehen, das in diesem Fall eine zerstörungsfrei leicht lösbare Wende schneidplatte ist, welche gegen die zur Abflachung 7 etwa parallele Bodenfläche der Aufnahme 9 mit einer Schraube oder dgl. gespannt ist.At the front end and at a distance from the support section 3 , the working section 4 forms a working area 5 with a smaller part of its length, which is essentially defined by a cross-sectional reduction or stepped flattening 7 , which, for. B. for chip conduction and via a transverse to the axis 10 of the shaft 2 shoulder or transverse surface 8 at its rear end to the round or cylindrical part of the working section 4 , against which the flattening 7 to the axis 10 z. B. is set back so that it lies approximately in an axial plane. In the flat 7 is a recessed seat 9 is provided for the operating element 6, which is cutting insert in this case, a non-destructive easily releasable turning, which is opposed to the approximately parallel to the flattened portion 7 bottom surface of the receptacle 9 tensioned with a screw or the like..

Das Arbeitsglied 6 weist über die freie Längskante der Abfla chung 7 und den im Winkel an diese gekrümmt anschließenden Außenumfang des Arbeitsbereiches 5 vorstehend eine zur Achse 10 etwa parallele Schneide mit mehreren aneinanderschließen den Schneidzähnen zur Herstellung eines Gewindes auf, wobei die Länge der Schneide die sich in Längsrichtung des Schaftes 2 erstreckende Arbeitszone des Werkzeuges 1 bestimmt und die Schneide gegenüber der äußeren Hüllfläche des Tragabschnittes 3 zurückversetzt sein kann.The working member 6 has above the free longitudinal edge of the Abfla chung 7 and the curved outer periphery of the working area 5 at the top an approximately parallel to the axis 10 cutting edge with several close together the cutting teeth to produce a thread, the length of the cutting edge In the longitudinal direction of the shaft 2 extending working zone of the tool 1 is determined and the cutting edge can be set back relative to the outer envelope surface of the support section 3 .

Der Arbeitsabschnitt 4 geht in dem genannten Abstand über eine ringschulter- bzw. kegelstumpfförmige Übergangsfläche 11 in den Tragabschnitt 3 über, wobei die Übergangsfläche 11 wesentlich kürzer als der Tragabschnitt 3 bzw. der Arbeitsab schnitt 4 sein kann. Am Außenumfang ist der Tragabschnitt 3 nur im Bereich der hinteren Hälfte seiner Länge mit zwei im Abstand axial hintereinander liegenden Abflachungen versehen, die Ausricht- und Mitnahmeflächen 12 bilden. Die Mitnahmeflä chen 12 dienen zur Aufnahme eines Eingriffsgliedes des Werk zeughalters, z. B. eines Spindelkopfes, so, daß das Werkzeug 1 gegenüber diesem axial und/oder in Drehrichtung formschlüssig bzw. spielfrei gesichert und gleichzeitig hinsichtlich seiner Lage um die Achse 10 ausgerichtet ist. Die hintere Mitnahme fläche 12 schließt eben an die hintere, vollständig frei liegende Endfläche 13 des Tragabschnittes 3 an, die ebenso wie die vordere Endfläche 14 des Arbeitsabschnittes 4 annä hernd rechtwinklig zur Achse 10 und/oder eben ausgebildet sein kann. Die Endflächen 13, 14 bilden auch die frei liegenden Endflächen des gesamten Werkzeuges 1 bzw. des gesamten Schaftes 2, wobei das Arbeitsglied 6 geringfügig über die vordere Endfläche 14 vorstehen kann.The working section 4 merges into the support section 3 at the above-mentioned distance via an annular shoulder or frustoconical transition surface 11 , the transition surface 11 being significantly shorter than the support section 3 or the work section 4 . On the outer circumference, the support section 3 is provided only in the region of the rear half of its length with two flats which are axially one behind the other and form alignment and driving surfaces 12 . The Mitnahmeflä chen 12 serve to receive an engagement member of the tool holder, z. B. a spindle head, so that the tool 1 against this axially and / or in the rotational direction secured positively or without play and at the same time is aligned with respect to its position about the axis 10 . The rear driving surface 12 just connects to the rear, completely exposed end surface 13 of the support section 3 , which, like the front end surface 14 of the working section 4, can be approximately perpendicular to the axis 10 and / or flat. The end surfaces 13 , 14 also form the exposed end surfaces of the entire tool 1 or the entire shank 2 , the working member 6 being able to protrude slightly beyond the front end surface 14 .

Der Schaft 2 ist aus nur zwei Bau- bzw. Schaftteilen zusam mengesetzt, von denen einer eine äußere Schaftzone 15 bildet und von denen der andere als im wesentlichen vollständig versenkt innerhalb der Schaftzone 15 liegende innere Schaft zone 16 vorgesehen ist. Die äußere Schaftzone 15 bildet die gesamten Umfangsflächen des Tragabschnittes 3 und einen radial äußeren Ringteil der Endfläche 13, die gesamte Über gangsfläche 11 und alle genannten Außenflächen des Arbeitsab schnittes 4. Beide Schaftzonen 15, 16 haben jeweils als Mittelachse die gleiche Achse 10 und sind um diese Achse 10 im wesentlichen als Rotationskörper ausgebildet. Die durchge hend einteilige Schaftzone 15 ist etwa in der Achse 10 mit einer Aufnahmeöffnung 17 in Form einer Sacklochbohrung verse hen, die von der Endfläche 13 des Tragabschnittes 3 her hergestellt ist, über die gesamte Länge des Tragabschnittes 3, die gesamte Länge der Übergangsfläche 11 und etwas weniger als die Hälfte der Länge des Arbeitsabschnittes 4 reicht, so daß ihr kegelstumpfförmiger Öffnungsboden 18 mit einem Axial abstand hinter dem Arbeitsbereich 5 bzw. der Querfläche 8 liegt, der kleiner als die Hälfte bis ein Viertel der größten Außenweite des Arbeitsabschnittes 4 bzw. kleiner als die größte bzw. kleinste Weite der Bohrung im Anschluß an den Öffnungsboden 18 ist.The shaft 2 is composed of only two components or shaft parts, one of which forms an outer shaft zone 15 and of which the other as a substantially completely recessed inner shaft zone 16 lying within the shaft zone 15 is provided. The outer shaft zone 15 forms the entire circumferential surfaces of the support section 3 and a radially outer ring part of the end surface 13 , the entire transition surface 11 and all the mentioned outer surfaces of the section 4 . Both shaft zones 15 , 16 each have the same axis 10 as the central axis and are essentially designed as a rotating body about this axis 10 . The consistently one-piece shaft zone 15 is hen approximately in the axis 10 with a receiving opening 17 in the form of a blind hole, which is made from the end face 13 of the support section 3 , over the entire length of the support section 3 , the entire length of the transition surface 11 and a little less than half the length of the working section 4 is sufficient so that its frustoconical opening bottom 18 with an axial distance behind the working area 5 or the transverse surface 8 is less than half to a quarter of the greatest outside width of the working section 4 or smaller than the largest or smallest width of the bore following the opening bottom 18 .

In die von der Endfläche 13 bis zum Öffnungsboden 18 durchge hend zylindrische Aufnahmeöffnung 17, die eine ununterbroche ne Umfangsfläche 19 bildet, ist als Schaftkern die Schaftzone 16 eingesetzt, die zwischen ihren Endflächen 22, 23 eine entsprechend durchgehend annähernd vollzylindrische äußere Umfangsfläche 21 bildet, jedoch wie die übrige innere Schaft zone 16 aus einem anderen Werkstoff als die Umfangsfläche 19 besteht. Vor dem Einsetzen in die Aufnahmeöffnung 17 und unter gleicher Temperatur hat die Umfangsfläche 21 gegenüber der Umfangsfläche 19 ein Übermaß von einigen Tausendstel bis wenigen Hunderstel Millimeter. Nach dem Einsetzen des Schaft kernes bilden daher die Umfangsflächen 19, 21 nach Art eines Preßsitzes eine radialverspannte, reibungsschlüssige Preß verbindung 20, die in allen Richtungen quer zur Achse 10 völlig spielfrei wirkt, über die ganze Länge der Schaftzone 16 ununterbrochen durchgeht, sich jedoch um die Achse 10 nur über einen Bogenwinkel 24 in der Größenordnung von etwa 280° erstreckt.In the Runaway from the end face 13 to the aperture base 18 based cylindrical receiving opening 17, which forms a ununterbroche ne circumferential surface 19, the shank area 16 is inserted as a shaft core which forms between its end surfaces 22, 23 correspondingly throughout almost completely cylindrical outer peripheral surface 21, but as the rest of the inner shaft zone 16 is made of a different material than the peripheral surface 19 . Before being inserted into the receiving opening 17 and at the same temperature, the peripheral surface 21 has an excess of a few thousandths to a few hundredths of a millimeter compared to the peripheral surface 19 . After inserting the shaft core, therefore, the peripheral surfaces 19 , 21 form a press fit a radially braced, frictional press connection 20 , which acts completely free of play in all directions transverse to the axis 10 , runs continuously over the entire length of the shaft zone 16 , but around the axis 10 extends only over an arc angle 24 on the order of approximately 280 °.

Je nach den Erfordernissen kann die Werkstoffpaarung der beiden Schaftzonen 15, 16 so gewählt werden, daß diese etwa gleiche thermische Ausdehnungskoeffizienten haben oder die innere Schaftzone 16 bzw. die äußere Schaftzone 15 einen größeren Ausdehnungskoeffizienten hat, so daß die Verbindung 20 mit zunehmender Temperatur in ihrer Festigkeit etwa kon stant bleibt bzw. geringfügig zunimmt oder abnimmt. Depending on the requirements, the material pairing of the two shaft zones 15 , 16 can be selected so that they have approximately the same thermal expansion coefficients or the inner shaft zone 16 or the outer shaft zone 15 has a larger expansion coefficient, so that the connection 20 with increasing temperature in its Strength remains approximately constant or increases or decreases slightly.

Die hintere Endfläche 22 der Schaftzone 16 steht nicht über die hintere Endfläche 13 der Schaftzone 15 vor, sondern liegt mit dieser zweckmäßig in einer gemeinsamen Ebene. Die vordere Endfläche 23 der Schaftzone 16 liegt mit einem gegenüber ihrer Außenweite kleineren Abstand vom Öffnungsboden 18 so, daß geringe bzw. partielle Axialverschiebungen zwischen den Schaftzonen 15, 16 bei Biegeverformungen des Schaftes 2 nicht zum Anschlagen der Endfläche 23 an der Schaftzone 15 führen können. Die Verbindung 20 reicht in Längsrichtung bis an die Endflächen 22, 23. Auch zwischen den Endflächen 22, 23 ergibt sich keine Möglichkeit für ein axiales Anschlagen zwischen den Schaftzonen.The rear end surface 22 of the shaft zone 16 does not protrude beyond the rear end surface 13 of the shaft zone 15 , but expediently lies in a common plane with the latter. The front end face 23 of the shank zone 16 is located with a relation to its outside width smaller distance from the aperture base 18 so that little or partial axial displacements between the shaft zones 15, 16 with bending deformations of the shaft 2 can not lead to the shank zone 15 to strike the end face of the 23rd The connection 20 extends in the longitudinal direction to the end faces 22 , 23 . Even between the end faces 22 , 23 there is no possibility of an axial stop between the shaft zones.

Damit die Umfangsflächen 19, 21 auf einem kleineren Bogenwin kel 25, nämlich dem den Bogenwinkel 24 auf 360° ergänzenden Bogenwinkel 25 im Abstand voneinander liegen, ist nicht die Umfangsfläche 19 entsprechend erweitert, sondern die Umfangs fläche 21 mit einer durchgehend ebenen und über die gesamte Länge der Schaftzone 16 reichenden Abflachung 26 versehen, die im Querschnitt an die den Bogenwinkel 25 begrenzenden Axialebenen angrenzt, etwa parallel zu den Mitnahmeflächen 12 liegt und/oder auf der von diesen Mitnahmeflächen 12 abge kehrten Seite der Achse 10 liegt. Die die Abflachung 26 an ihren seitlichen Längskanten begrenzenden Axialebenen können in entsprechender Weise auch die Mitnahmeflächen 12 seitlich begrenzen, deren Radialabstand von der Achse 10 jedoch we sentlich größer ist, so daß sie bei Erstreckung über den gleichen Bogenwinkel 25 gegenüber der Abflachung 26 3- bis 5- oder sogar 6-fach breiter sind. Die Mittelebenen der Mitnah meflächen 12 und der Abflachung 26 sind dadurch durch eine gemeinsame Axialebene der Achse 10 gebildet.So that the peripheral surfaces 19 , 21 on a smaller Bogenwin angle 25 , namely the arc angle 24 to 360 ° complementary arc angle 25 are spaced apart, the peripheral surface 19 is not expanded accordingly, but the peripheral surface 21 with a continuously flat and over the entire Provided length of the shaft zone 16 flattening 26 , which is adjacent in cross section to the axial planes delimiting the arc angle 25 , is approximately parallel to the driving surfaces 12 and / or lies on the side of the axis 10 which faces away from these driving surfaces 12 . The flattening 26 on its lateral longitudinal edges delimiting axial planes can correspondingly laterally limit the driving surfaces 12 , the radial distance from the axis 10, however, we are considerably larger, so that they extend over the same arc angle 25 compared to the flattening 26 3- to 5 or even 6 times wider. The central planes of the entrainment surfaces 12 and the flattening 26 are thereby formed by a common axial plane of the axis 10 .

Die Erstreckung der Schaftzone 16 in Längsrichtung des Schaf tes 2 ist ähnlich derjenigen, wie sie anhand der Erstreckung der Aufnahmeöffnung 17 beschrieben ist, jedoch liegt die vordere Endfläche 23 in einem etwas größeren Abstand als der Öffnungsboden 18 vom Arbeitsbereich 5, nämlich in einem Abstand, der größer als die größte Außenweite der Schaftzone 16 und kleiner als das Doppelte davon sein kann.The extension of the shaft zone 16 in the longitudinal direction of the shaft 2 is similar to that described with reference to the extension of the receiving opening 17 , but the front end surface 23 lies at a somewhat greater distance than the opening base 18 from the working area 5 , namely at a distance, which can be larger than the largest outer width of the shaft zone 16 and smaller than twice it.

Durch den Abstand zwischen der Abflachung 26 und dem zugehö rigen Teil der Umfangsfläche 19 ist ein im Querschnitt annä hernd kreisabschnittförmiger Kanal 27 gebildet, der parallel zur zugehörigen Axialebene eine kleinere Weite als rechtwink lig dazu hat und der von den hinteren Endflächen 13, 22 bis zur vorderen Endfläche 23 ununterbrochen mit konstantem Querschnitt durchgeht. Im Bereich der vorderen Endfläche 23 schließt der Kanal 27 an das vordere, unausgefüllte Bohrungs ende der Aufnahmeöffnung 17 an, wobei seine Mündung außerhalb der Achs 10 der Aufnahmeöffnung 17 exzentrisch gegen den Öffnungsboden 18 gerichtet ist. Etwa in Verlängerung des vorderen Endes des Kanales 27 schließt exzentrisch an den Öffnungsboden 18 das innere Ende eines durchgehend geradlini gen Stichkanales 29 an, der schräg zur Achse 10 und etwa rechtwinklig zur zugehörigen Mantellinie des Öffnungsbodens 18 so liegt, daß sein äußeres Ende in der Abflachung 7 und/oder in der Querfläche 9 eine Mündung 30 bildet. Die Mittelachse des Stichkanales 29 liegt auch schräg zur Abfla chung 7 und zur Querfläche 8 so, daß die Mündung 30 gegenüber dem Stichkanal 29 größere Weite hat, im Abstand benachbart zu der dem Tragabschnitt 3 zugekehrten Flanke des Arbeitsgliedes 6 liegt und gegen dessen Schneide gerichtet ist.By the distance between the flattened portion 26 and the part of the circumferential surface 19 belonging to it, a channel 27 with a circular cross-section is formed which, parallel to the associated axial plane, has a smaller width than right-angled thereto and which extends from the rear end faces 13 , 22 to front end surface 23 passes continuously with a constant cross section. In the area of the front end surface 23 , the channel 27 connects to the front, unfilled bore end of the receiving opening 17 , its mouth being directed eccentrically outside the axis 10 of the receiving opening 17 against the opening bottom 18 . Approximately in extension of the front end of the channel 27 eccentrically to the opening bottom 18 to the inner end of a straight rectilinear branch channel 29 , which is inclined to the axis 10 and approximately perpendicular to the associated surface line of the opening bottom 18 so that its outer end in the flattening 7 and / or forms a mouth 30 in the transverse surface 9 . The central axis of the branch channel 29 is also at an angle to the Abfla chung 7 and the transverse surface 8 so that the mouth 30 has a larger width relative to the branch channel 29 , is located at a distance adjacent to the flank of the working member 6 facing the support section 3 and is directed against the cutting edge .

Für diese Wirkungen sowie auch für die Festigkeiten ist es vorteilhaft, wenn die Abflachung 26 bzw. die Mitnahmefläche 12 quer bzw. etwa rechtwinklig zur Ebene der Abflachung 7 liegt. Der Stichkanal 29 kann in einfacher Weise durch eine Bohrung gebildet sein und ist über seinen Umfang und seine Länge ausschließlich von der Schaftzone 15 begrenzt, während der Kanal 26 über seinen gekrümmten Bereich von der Umfangs fläche 19 und über seinen ebenen Bereich von der Abflachung 26 begrenzt und im Bereich der Längskanten der Abflachung 26 durch die Verbindung 20 abgedichtet ist. Der Durchflußquer schnitt des Stichkanales 29 kann größer als der des Kanales 26 oder etwa gleich groß sein.For these effects, as well as for the strengths, it is advantageous if the flat 26 or the driving surface 12 lies transversely or approximately at right angles to the flat 7 level. The branch channel 29 can be formed in a simple manner by a bore and is limited over its circumference and its length exclusively by the shaft zone 15 , while the channel 26 over its curved area from the circumferential surface 19 and over its flat area delimited by the flat 26 and is sealed in the region of the longitudinal edges of the flattened portion 26 by the connection 20 . The flow cross section of the branch channel 29 can be larger than that of the channel 26 or approximately the same size.

Etwa in der Achse 10 ist vollständig innerhalb der Schaftzone 16 ein weiterer Kanal 28 vorgesehen, der etwa gleichen Durch flußquerschnitt wie der Kanal 27 hat, so daß der Gesamt- Durchflußquerschnitt beider Kanäle 27, 28 größer als der Durchflußquerschnitt des Stichkanales 29 ist. Der Kanal 28 ist durchgehend zylindrisch und erstreckt sich ebenfalls zwischen den Endflächen 22, 23, wobei für die hinteren Enden der Kanäle 27, 28 ein gemeinsamer Anschluß oder getrennte Anschlüsse zum Anschluß von Fluid-Leitungen vorgesehen sein können und es möglich ist, qualitativ unterschiedliche Fluids in variierbarem Mischungsverhältnis zuzuführen, diese dann im unausgefüllten Ende der Aufnahmeöffnung 17 zu mischen und als Mischung aus der Mündung 30 auszutragen.Approximately in the axis 10 , another channel 28 is provided completely within the shaft zone 16 , which has approximately the same flow cross section as the channel 27 , so that the total flow cross section of both channels 27 , 28 is larger than the flow cross section of the branch channel 29 . The channel 28 is continuously cylindrical and also extends between the end faces 22 , 23 , wherein a common connection or separate connections for connecting fluid lines can be provided for the rear ends of the channels 27 , 28 and it is possible to use fluids of different quality in a variable mixing ratio, then mix it in the unfilled end of the receiving opening 17 and discharge it as a mixture from the mouth 30 .

Die größte Außenweite des Arbeitsabschnittes 4 ist 2- bis 4-fach, insbesondere etwa 3-fach, größer als die größte Außen weite der Schaftzone 16, und die größte Außenweite des Trag abschnittes 3 ist etwa 4- bis 6-fach, insbesondere etwa 5-fach, größer als die der Schaftzone 16. Die größte Wandungs dicke des rohrförmigen Teiles des Arbeitsabschnittes 4 ist etwa 2- bis 4-mal, insbesondere etwa 3-mal, größer als die größte Wandungsdicke der rohrförmigen Schaftzone 16, während die größte Wandungsdicke des rohrförmigen Tragabschnittes demgegenüber 4- bis 6-mal, insbesondere etwa 5-mal, größer ist. Außer durch Verändern der Radialspannung zwischen den Umfangsflächen 19, 21 kann der Scherwiderstand der Verbindung 20 auch dadurch variiert werden, daß sie in Abständen in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung unterbrochen ist, obwohl eine ununterbrochen durchgehende Verbindung 20 für die meisten Anwendungsfälle am zweckmäßigsten ist.The largest outside width of the working section 4 is 2 to 4 times, in particular about 3 times, larger than the largest outside width of the shaft zone 16 , and the largest outside width of the support section 3 is about 4 to 6 times, in particular about 5 -fold, larger than that of the shaft zone 16 . The greatest wall thickness of the tubular part of the working section 4 is about 2 to 4 times, in particular about 3 times, greater than the greatest wall thickness of the tubular shaft zone 16 , while the greatest wall thickness of the tubular support section 4 to 6 times, especially about 5 times larger. In addition to changing the radial tension between the circumferential surfaces 19 , 21 , the shear resistance of the connection 20 can also be varied by interrupting it at intervals in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction, although an uninterrupted connection 20 is most expedient for most applications.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 erstreckt sich die Schaftzone 15 nur über einen vorderen, den nicht näher darge stellten Arbeitsbereich 5 einschließenden Teil der Gesamtlän ge des Schaftes 2, während die Schaftzone 16 in diesem Längs teil eine innere Schaftzone und daran nach hinten anschlie ßend bis zur hinteren Endfläche 13 eine äußere Schaftzone bildet. Die Schaftzone 15 erstreckt sich im wesentlichen über den gesamten Arbeitsabschnitt 4 und hat bis zum Arbeitsbe reich 5 im wesentlichen konstante Außenweite.In the embodiment according to FIG. 4, the shaft zone 15 extends only over a front part of the total length of the shaft 2 , which includes the working area 5 ( not shown in greater detail ) , while the shaft zone 16 in this longitudinal part has an inner shaft zone and adjoins it to the rear forms an outer shaft zone up to the rear end face 13 . The shaft zone 15 extends essentially over the entire working section 4 and has up to the working area 5 a substantially constant outer width.

An ihre ringförmige hintere Endfläche 13 schließt sich mit geringem, ringförmigem Spaltabstand das vordere Ende der Übergangsfläche 11 mit etwa gleicher Außenweite an, die in diesem Fall ein gegenüber ihrer kleinsten vorderen Außenweite etwa gleich große Länge hat und im Axialschnitt stetig konkav ausgerundet an die vordere, ebenfalls ringförmige Endfläche des Tragabschnittes 3 so anschließt, daß sie im Anschlußbe reich gegenüber dem Außenumfang des Tragabschnittes 3 gering fügig zurückversetzt ist. Eine Mitnahmefläche 12 des Tragab schnittes 3 geht von seiner vorderen Endfläche bzw. Schulter 33 bis zur hinteren, am Außenumfang mit einer Anphasung versehenen Endfläche 22 durch und kann etwa parallel zur Abflachung 7 liegen. Eine weitere, zur axialen Sicherung dienende Mitnahmefläche 12 liegt etwa rechtwinklig dazu und hat von der Schulter 33 und/oder der Endfläche 22 Abstand, so daß an ihren zugehörigen Enden axial wirkende Schultern gebildet sind. At its annular rear end surface 13 , the front end of the transition surface 11 adjoins with a small, annular gap spacing with approximately the same outside width, which in this case has a length which is approximately the same length as its smallest front outside width and is continuously concavely rounded in axial section to the front, also annular end face of the support section 3 connects so that it is set back in the connection area rich compared to the outer circumference of the support section 3 . A driving surface 12 of the Tragab section 3 goes from its front end surface or shoulder 33 to the rear, provided on the outer circumference with a chamfered end surface 22 and may be approximately parallel to the flat 7 . Another driving surface 12 which serves for axial securing lies approximately at right angles thereto and is at a distance from the shoulder 33 and / or the end surface 22 , so that axially acting shoulders are formed at their associated ends.

Über die vordere Endfläche bzw. Schulter 32 des die Über gangsfläche 11 bildenden Schaftabschnittes steht ein gegen über diesem in der Außenweite reduzierter Längsabschnitt 31 vor, dessen Länge etwa dem 4-fachen seiner größten Außenweite entspricht und der zu seiner vorderen Endfläche 23 stetig spitzwinklig verjüngt, insbesondere als in der Achse 10 liegender, spitzkegeliger Kegelstumpf ausgebildet ist. Dessen bei seiner vorderen Endfläche 23 liegende geringste Außenwei te ist etwa halb so groß wie die Außenweite der Schaftzone 15 im Bereich dieser Endfläche 23. Die Außenweite der Schaftzone 15 in dem an die Endfläche 13 anschließenden Bereich ist demgegenüber im Verhältnis zur zugehörigen Außenweite des Längsabschnittes 31 wesentlich kleiner, nämlich weniger als 1,5- bis 1,3-fach größer als die Außenweite des Längsab schnittes 31, die im Bereich der Endfläche 13 nahezu die größte zugehörige Außenweite darstellt.Over the front end surface or shoulder 32 of the shaft section forming the transition surface 11 there is a longitudinal section 31 with a reduced outer width compared to the latter, the length of which corresponds approximately to 4 times its greatest outer width and which tapers at an acute angle to its front end surface 23 . is designed in particular as a pointed cone frustum lying in the axis 10 . Whose smallest outer width lying at its front end surface 23 is approximately half the size of the outer width of the shaft zone 15 in the region of this end surface 23 . The outer width of the shaft zone 15 in the area adjoining the end face 13 , in contrast, is considerably smaller in relation to the associated outer width of the longitudinal section 31 , namely less than 1.5 to 1.3 times larger than the outer width of the longitudinal section 31 , which in the Area of the end surface 13 represents almost the largest associated outer width.

Die massive Querschnittsfläche des Kern-Längsabschnittes 31 nimmt dadurch zum Arbeitsbereich stetig ab, während im glei chen Längsabschnitt die massive, ringförmige Querschnittsflä che der Schaftzone 15 zum Tragabschnitt 3 bzw. in entgegenge setzter Richtung abnimmt. Im Bereich der Endfläche 23 ist dabei der massive Querschnitt der Schaftzone 15 um etwa das 3,5-fache größer als der des Längsabschnittes 31, wobei sich dieses Verhältnis in Richtung zur hinteren Endfläche 13, jedoch auf einen z. B. etwa auf die Hälfte verringerten Ver hältniswert umkehrt, indem im Bereich der Endfläche 13 die massive Querschnittsfläche des Längsabschnittes 31 um etwa das 1,5-fache größer als die der Schaftzone 15 ist.The massive cross-sectional area of the core longitudinal section 31 thereby decreases steadily towards the working area, while in the same longitudinal section the massive, annular cross-sectional surface of the shaft zone 15 decreases towards the supporting section 3 or in the opposite direction. In the area of the end surface 23 , the massive cross section of the shaft zone 15 is about 3.5 times larger than that of the longitudinal section 31 , this ratio moving towards the rear end surface 13 , but to a z. B. reversed ratio ratio reduced by about half by the massive cross-sectional area of the longitudinal section 31 being about 1.5 times larger than that of the shaft zone 15 in the region of the end face 13 .

Zwischen den Endflächen 13, 23 ergibt sich dadurch ein Be reich, in welchem die massiven Querschnitte der Schaftzone 15 und des Längsabschnittes 31 gleich sind. Dies wird in einfa cher Weise dadurch erreicht, daß die Umfangsflächen 19, 21 mit annähernd gleichen Kegelwinkeln zwischen 4 und 10°, insbesondere etwa 6°, komplementär konisch sind, wobei die Konizität des Längsabschnittes 31 von der Endfläche 23 bis zur Schulter 32 und die Konizität der Aufnahmeöffnung 17 von der Endfläche 23 bis zur Endfläche 13 ununterbrochen durch geht. Dadurch sind hier die Umfangsflächen 19, 21 über ihren gesamten Umfang ununterbrochen miteinander verbunden.Between the end faces 13 , 23 this results in a loading area in which the massive cross sections of the shaft zone 15 and the longitudinal section 31 are the same. This is achieved in a simple manner in that the peripheral surfaces 19 , 21 with approximately the same cone angles between 4 and 10 °, in particular approximately 6 °, are complementarily conical, the conicity of the longitudinal section 31 from the end surface 23 to the shoulder 32 and the Taper of the receiving opening 17 from the end surface 23 to the end surface 13 goes through continuously. As a result, the peripheral surfaces 19 , 21 are continuously connected to one another over their entire circumference.

Die Ausbildung gemäß Fig. 4 eignet sich insbesondere für die Ausbildung der Verbindung 20 als Haftverbindung unter Verwen dung eines Haftstoffes, der bei Herstellung der Verbindung fließfähig und danach sowie unter den üblichen Arbeitsbedin gungen des Werkzeuges erstarrt ist, jedoch in diesem erstarr ten Zustand eine gewisse Scherelastizität haben kann. Diese Eigenschaften bietet insbesondere eine Hartlöt-Verbindung. Da die Umfangsflächen 19, 21 einen Keilspalt begrenzen, dessen Spaltweite durch axiales Verschieben der beiden Schaftzonen 15, 16 gegeneinander stark untersetzt verändert werden kann, kann die Haftschicht bei der Herstellung der Verbindung 20 nicht nur zum hinteren Ende der Aufnahmeöffnung 17 bis auf eine Schicht von wenigen µmm Dicke ausgepreßt, sondern erfor derlichenfalls auch zur Erhöhung der Vibrations-Dämpfwirkung dicker gewählt werden.The embodiment according to Fig. 4 is particularly suitable for the formation of compound 20 as an adhesion compound under USAGE dung of an adhesive substance, of the fluid at the preparation of the compound and thereafter and under normal working conditions of the tool is solidified, but in this erstarr th state a certain Can have shear elasticity. A brazed joint offers these properties in particular. Since the peripheral surfaces 19, 21 defining a wedge-shaped gap, the gap width can be changed by axial displacement of the two shaft areas 15, 16 against each other strongly stocky, the adhesive layer in the preparation of compound 20 not only to the rear end of the receiving opening 17 to a layer of squeezed a few microns thick, but if necessary also be chosen thicker to increase the vibration damping effect.

Das Haftmittel kann z. B. in Form einer Folie um die Umfangs fläche 21 in einer Menge gelegt sein, die größer als die benötigte Menge ist, und fließt dann beim Verpressen der Schaftzonen 15, 16 unter dem Preßdruck von selbst nach hin ten, da der Durchflußquerschnitt des Keilspaltes nach hinten zunimmt. Eventuell bei der hinteren Endfläche 13 austretendes Haftmittel kann dann den umfangsnutförmigen Ringspalt zwi schen Endfläche 13 und Schulter 32 ausfüllen, so daß sich eine ringscheibenförmige und axial wirkende Dämpfschicht ergibt. Eine solche Haftverbindung ist nicht nur im Falle einer an und für sich selbsthemmenden Konizität, sondern auch bei den anderen Ausführungsformen statt der Preßverbindung oder zusätzlich dazu möglich, so daß auch hier die Umfangs fläche 21 nicht oder aufgrund ihrer Rauhigkeit nur in einem Punktraster in Berührung mit der Umfangsfläche 19 steht.The adhesive can e.g. B. in the form of a film around the circumferential surface 21 in an amount that is greater than the required amount, and then flows when pressing the shank zones 15 , 16 under the pressing pressure by itself after th, since the flow cross section of the wedge gap after increases behind. Any adhesive emerging at the rear end surface 13 can then fill the circumferential groove-shaped annular gap between the end surface 13 and shoulder 32 , so that there is an annular disk-shaped and axially acting damping layer. Such an adhesive connection is not only possible in the case of a self-locking taper, but also in the other embodiments instead of the press connection or in addition to it, so that here too the circumferential surface 21 does not come into contact with or due to its roughness only in a grid of points the peripheral surface 19 is.

In jedem Fall kann für die Schaftzone 16 bzw. deren Längsab schnitt 31 durch die Schaftzone 15 eine radial vorgespannte Ummantelung gebildet sein, die aus zugfesterem Werkstoff als der ummantelte Kern besteht, so daß dieser bei Biegeverfor mungen des Schaftes 2 geringeren Zugmomenten ausgesetzt ist als die radial weiter nach außen reichende Schaftzone 15. Auch im Falle eines Bruches des ummantelten Hartstoff-Kernes kann dieser in den meisten Fällen seine Funktion noch gut ausführen, ohne daß die Gefahr besteht, daß Bruchstücke vom Werkzeug abfallen und in die Maschine bzw. den Arbeitsbereich gelangen. Die Schaftzone 15 hat ggf. bis auf die Mündung 30 keine nach vorne weisende Endfläche, die in irgendeiner Weise vom vorderen Ende einer Längsbohrung oder im Bereich der Achse 10 durchbrochen wäre.In each case, a radially pre-stressed shell can be used for the shank zone 16 or its Längsab cut 31 through the stem region 15 to be formed consisting of zugfesterem material than the coated core so that these provisions at Biegeverfor of the shaft 2 lower Zugmomenten is exposed to the Shaft zone 15 which extends radially further outwards. Even in the event of a break in the coated hard material core, in most cases it can still perform its function well without the risk of fragments falling off the tool and entering the machine or the work area. Except for the mouth 30, the shaft zone 15 may not have an end face pointing forward, which in any way would be broken through by the front end of a longitudinal bore or in the region of the axis 10 .

Beim Werkzeug 1 nach den Fig. 5 bis 7 ist die Schaftzone 16 ähnlich wie im Falle der Fig. 1 bis 3 ausgebildet und vollständig versenkt angeordnet. Hier ist jedoch das Verhält nis der massiven Querschnittsflächen zwischen der Schaftzone 15 und der Schaftzone 16 im Bereich des Arbeitsabschnittes 4 so, daß die massive Querschnittsfläche der Schaftzone 16 gegenüber derjenigen der Schaftzone 15 im zugehörigen rohr förmigen Bereich zwischen etwa gleich groß und um etwa das 1,7-fache größer ist, wobei insbesondere bei Vorhandensein eines Kanales 28 die Querschnittsfläche der Schaftzone 16 etwa 1,3-fach größer und bei durchgehend massivem Querschnitt der Schaftzone 16 deren Querschnittsfläche etwa 1,5-fach größer als die zugehörige massive Querschnittsfläche der Schaftzone 15 ist.In the tool 1 according to FIGS . 5 to 7, the shank zone 16 is designed similarly to the case in FIGS . 1 to 3 and is arranged completely sunk. Here, however, the ratio of the massive cross-sectional areas between the shaft zone 15 and the shaft zone 16 in the region of the working section 4 is such that the massive cross-sectional area of the shaft zone 16 compared to that of the shaft zone 15 in the associated tubular region is between approximately the same size and by approximately the 1st , 7 times larger, the cross-sectional area of the shaft zone 16 being approximately 1.3 times larger, in particular if a channel 28 is present, and the cross-sectional area of the shaft zone 16 being approximately 1.5 times larger than the associated solid cross-sectional area of the shaft zone if the cross-section is solid 15 is.

Die Übergangsfläche 11 steigt hier ähnlich wie im Falle der Ausbildung nach Fig. 4 an, schließt jedoch stetig bzw. tan gential oder steigungsgleich und daher ohne Schulter an die Umfangsfläche des Arbeitsabschnittes 4 an und geht mit ihrem erweiterten Ende ohne abgesetzte Schulterfläche unmittelbar in den Außenumfang des Tragabschnittes 3 über. Im Bereich der Übergangsfläche 11 kehrt sich das genannte Verhältnis zwi schen den massiven Querschnittsflächen um, so daß im Bereich des Tragabschnittes 3 die massive Querschnittsfläche der Schaftzone 15 etwa 2- bis 5-, insbesondere etwa 3-fach, größer als die zugehörige massive Querschnittsfläche der Schaftzone 16 ist.The transition surface 11 rises here similarly as in the case of the embodiment according to FIG. 4, but closes continuously or tan gential or slope-like and therefore without shoulder to the peripheral surface of the working section 4 and goes with its widened end without a shoulder surface directly into the outer circumference of the support section 3 over. In the area of the transition surface 11 , the ratio between the massive cross-sectional areas is reversed, so that in the area of the support section 3 the solid cross-sectional area of the shaft zone 15 is approximately 2 to 5, in particular approximately 3 times, larger than the associated solid cross-sectional area Shank zone 16 is.

Hier ist auch die Länge des Tragabschnittes 3 annähernd 3-fach größer als die des Arbeitsabschnittes 4, während die größte Außenweite des Tragabschnittes 3 etwa 1,5-fach größer als diejenige des Arbeitsabschnittes 4 ist. Die größte Wan dungsdicke bzw. die Wandungsdicke der Schaftzone 16 im Be reich der Abflachung 26 kann etwa in der Größenordnung der zugehörigen Weite des Kanales 28 liegen. Die an ihren Ende von Querflächen begrenzte Mitnahmefläche 12 liegt in diesem Fall etwa parallel zur Abflachung 7, während die über die gesamte Länge des Tragabschnittes 3 durchgehende Mitnahmeflä che 12 quer bzw. rechtwinklig dazu liegt.Here, the length of the support section 3 is approximately 3 times greater than that of the working section 4 , while the greatest outer width of the supporting section 3 is approximately 1.5 times greater than that of the working section 4 . The largest wall thickness or the wall thickness of the shaft zone 16 in the loading area of the flattening 26 can be approximately in the order of magnitude of the associated width of the channel 28 . The limited at their ends by transverse faces driving surface 12 in this case lies approximately parallel to the flat 7, while the solid over the entire length of the support portion 3 Mitnahmeflä surface 12 transverse or perpendicular thereto is located.

Während im Falle der Fig. 6 die vordere Endfläche 23 der Schaftzone 16 im Abstand vom Öffnungsboden 18 liegt, schlägt sie im Falle der Fig. 8 am Öffnungsboden 18, und zwar nur mit derjenigen Umfangskante an, die an die Umfangsfläche 21 anschließt. Dadurch kann insbesondere das schwingungsdämpfen de Zusammenwirken der beiden Schaftzonen 15, 16 beeinflußt werden.While in the case of FIG. 6 the front end surface 23 of the shaft zone 16 lies at a distance from the opening base 18 , in the case of FIG. 8 it strikes the opening base 18 , and only with the peripheral edge which adjoins the peripheral surface 21 . As a result, in particular the vibration damping de interaction of the two shaft zones 15 , 16 can be influenced.

Im Falle der Fig. 5 bis 8 ist das Arbeitsglied 6 durch eine 3-fach wendbare Wendeschneidplatte mit drei gesonderten Schneiden gebildet, die durch Drehen um eine zur Plattenebene bzw. zur Abflachung 7 rechtwinklig liegende Achse jeweils gleich ausgerichtet nacheinander in Arbeitsstellung gebracht werden können, da die Aufnahme 9 entsprechende Ausrichtflä chen für die Außenkanten der Wendeschneidplatte aufweist. Die jeweilige Schneide dient zum Ausbohren oder Ausdrehen einer Bohrung 35, die enger vorgebohrt ist und gegenüber der Vor bohrung exzentrisch liegen kann.In the case of Fig. 5 to 8, the operating element 6 is formed by a 3-fold indexable insert having three separate cutting edges which aligned by rotation about a right angles to the plate plane or to the flat 7 axis each the same can be brought successively into the working position, since the receptacle 9 has appropriate alignment surfaces for the outer edges of the insert. The respective cutting edge is used for drilling or boring a bore 35 which is predrilled more closely and can be eccentric with respect to the pre-bore.

Das Werkstück 34 mit der Bohrung 35 ist in Fig. 8 strichpunk tiert angedeutet. Die Schneide des Arbeitsgliedes 6 arbeitet dabei insbesondere an der vorderen Stirnseite des Werkzeuges 1, das somit einem verhältnismäßig großen axialen Schneid druck ausgesetzt ist, während im Falle des Werkzeuges gemäß Fig. 1 der Schneiddruck vor allem radial gegen die Achse 10 und in Umfangsrichtung um die Achse so gerichtet ist, daß der Schaft 2 Torsionsbeanspruchungen ausgesetzt ist. Insbesondere diese Torsionsbeanspruchungen, die zu vibrationsartigen Bewegungen und dadurch zu Rattermarken an der Bearbeitungs fläche führen können, werden durch die beschriebenen Vibra tions-Dämpfeinrichtungen sehr günstig aufgefangen.The workpiece 34 with the bore 35 is indicated by dashed lines in Fig. 8. The cutting edge of the working member 6 works in particular on the front end face of the tool 1 , which is thus exposed to a relatively large axial cutting pressure, while in the case of the tool according to FIG. 1, the cutting pressure is primarily radial against the axis 10 and in the circumferential direction around the Axis is directed so that the shaft is exposed to 2 torsional stresses. In particular, these torsional stresses, which can lead to vibration-like movements and thereby to chatter marks on the processing surface, are very cheaply absorbed by the vibration damping devices described.

Gemäß Fig. 9 weist das Arbeitsglied 6 zwei nacheinander durch Wenden in Schneideinsatz zu bringende Schneidzähne für die Herstellung einer Gewindebohrung 35 auf, wobei hier durch den jeweiligen Schneideinsatz nur eines einzigen, spitzflankigen Schneidzahnes sowohl radiale als auch axiale und tordierende, jeweils recht hohe Belastungen einander überlagern können, die ebenfalls durch die Versteifungs- und Dämpfeinrichtung bestens selbst dann aufgefangen werden, wenn extrem kleine Innendurchmesser zu bearbeiten sind.According to FIG. 9, the working member 6 has two cutting teeth which are to be brought into the cutting insert one after the other for the production of a threaded bore 35 , whereby here the radial cutting as well as axial and twisting, each with quite high loads on each other, due to the respective cutting insert using only a single, flanked cutting tooth can be superimposed, which are also optimally absorbed by the stiffening and damping device even when extremely small inner diameters are to be machined.

In allen Zeichnungsfiguren sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet worden, weshalb alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen gelten. Alle beschriebenen Ausbildungen, Bauteile, Baueinhei ten bzw. Räume können jeweils nur ein einziges Mal oder in einer Mehrzahl von zwei oder mehr vorgesehen sein, z. B. um ein oder mehrere gleiche bzw. unterschiedliche Arbeitsglieder mit einem oder mehreren gleichen bzw. unterschiedlichen sowie untereinander verbundenen Schaftstäben der beschriebenen Art aufeinanderfolgend und/oder gleichzeitig in Bearbeitungs- Einsatz bringen zu können.In all drawing figures are corresponding for each other Parts of the same reference numerals have been used, which is why all parts of the description analogously for all embodiments be valid. All described training, components, construction units Rooms or rooms can only be used once or in each a plurality of two or more may be provided, e.g. B. um one or more identical or different working elements with one or more of the same or different as well interconnected shaft rods of the type described successively and / or simultaneously in processing To be able to bring.

Claims

1. Tool with at least one shank ( 2 ), which is formed in at least one working area ( 5 ) for holding at least one working member ( 6 ), such as a cutting edge, and ii distance from the working area ( 5 ) at least one supporting section ( 3 ) for holding the entire tool ( 1 ), wherein a shank ( 2 ) forms at least two first and second shank zones ( 15 , 16 ) on at least one longitudinal section, which have at least partially different material properties and at least a first one of which a least at least two thirds of their outer width corresponding length as at least partially outer shaft zone ( 15 ) is hen, characterized in that at least one outer or first shaft zone ( 15 ) is at least partially less hard than at least a second shaft zone ( 16 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that at least a second shaft zone ( 16 ) at least partially in at least one outer shaft zone ( 15 ) lying an inner shaft zone ( 16 ) forms that in particular re at least one inner shaft zone ( 16 ) at least is partially harder than at least one outer shank zone (16) and that preferably the respective shank region (15, 16) or structural homogeneously at least on the largest area of their cross section and / or its length is substantially hardness.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that at least two shank zones ( 15 , 16 ) are at least partially formed by separate components, that in particular in the area of at least one common shank section, a first shank zone ( 16 ) has a larger outer cross-sectional area than a second Shank zone ( 16 ), and that preferably the outer circumference of a first shank zone ( 15 ) relative to a second Schaftzo ne ( 16 ) is substantially completely contact-free and / or free on the outside of the tool ( 1 ).

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least a first shank zone ( 15 ) at least a second shank zone ( 16 ) at least on most of its circumference and / or length or completely surrounds that in particular one outer shaft zone ( 15 ) surrounds an inner shaft zone ( 16 ) over the associated circumference or the associated length uninterruptedly closed and that preferably two shaft zones ( 15 , 16 ) are provided with substantially the same axis.

5. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least a first shaft zone ( 15 ) contains a tougher material than at least a second shaft zone ( 16 ), that in particular a shaft zone ( 15 ) at least partially made of steel and / or The shaft zone ( 16 ) consists at least partially of a sintered material, such as hard metal, and that preferably at least one shaft zone ( 15 or 16 ) is made in one piece in cross-section or over its length and / or is made of a homogeneous material.

6. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shaft zone ( 15 , 16 ) at least partially forms a tubular jacket, that in particular a second shaft zone ( 16 ) is shorter than a first shaft zone ( 15 ) and that preferably before a first shaft zone ( 15 ) projects further from the work area ( 5 ) than a second shaft zone ( 16 ) and / or that at least one shaft zone ( 15 , 16 ) passes through in one piece over a length which is at least twice the associated outer width of the first shaft zone ( 15 ) corresponds.

7. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one second shank zone ( 16 ) in at least one longitudinal section a larger solid cross-sectional area than a first shank zone ( 15 ) and / or in at least one longitudinal section a smaller solid cross-sectional area than A first shaft zone ( 15 ) has, in particular, that the solid cross-sectional area of a second shaft zone ( 16 ) in a slimmer end section ( 4 ) which is essentially rich in a working area ( 5 ) is larger than the massive cross-sectional area of a first shaft zone ( 15 ) and that preferably the solid cross-sectional area of a second shaft zone ( 15 ) in an enlarged and essentially to a support section ( 3 ) adjoining rear end section is smaller than the solid cross-sectional area of a first shaft zone ( 15 ).

8. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least a first shank zone ( 15 ) in at least one longitudinal section dickwandi ger and / or in at least one longitudinal section thin walled than at least a second shank zone ( 16 ) that in particular one second shank zone ( 16 ) in a front and essentially adjoining a work area ( 5 ) has a thicker-walled work section ( 4 ) than a first shank zone ( 15 ), and that preferably a second shank zone ( 16 ) in a rear and essentially to a support section ( 3 ) adjoining longitudinal section is thinner than a first shaft zone ( 15 ).

9. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that longitudinal sections of the shaft ( 2 ), each with a specific difference between the solid cross-sectional areas and / or wall thicknesses of at least a first and at least a second shaft zone ( 15 , 16 ), have different lengths that in particular, a rear longitudinal section and essentially including a support section ( 3 ) is longer than a front longitudinal section ( 4 ) and essentially enclosing a working area ( 5 ), and preferably a first and / or a second shaft zone ( 15 or 16 ) goes through in one piece over a length that corresponds to at least 4 times its outer width.

10. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shank zone ( 15 , 16 ) over a length which is at least as great in relation to its greatest outside width has a circumferential surface deviating from a rotary surface ( 12 or 26 ) that in particular at least one shaft zone ( 15 , 16 ) on the circumference has a set-back surface with respect to a rotating envelope surface coinciding with a larger part of this circumference, such as at least one flattened portion ( 12 or 26 ), and that preferably a second shaft zone ( 16 ) essentially has approximately the same basic cross-sectional shape over its entire length.

11. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that two lying in a common shaft portion shaft zones ( 15 , 16 ) in cross section at least over a partial circumference ( 24 ) directly in engagement with each other and / or over a partial circumference ( 25th ) are provided at a distance from one another, that in particular the part of the circumference of the procedure to be the part of the periphery (25) of the distance extending over a greater arc angle (24), and that preferably the part of the periphery (25) of the distance over an arc angle of in the order of one A quarter of the total volume is enough.

12. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one second shank zone ( 16 ) has at least one in its approximately flat outermost peripheral region substantially non-contact end and / or end face ( 22 , 23 ), in particular that front end surface ( 23 ) of a second shaft zone ( 16 ) opposite a bottom surface ( 18 ) of a blind hole ( 17 ) which is in one piece from the bottom surface ( 18 ) over an at least 1.5 times greater length than its largest width, and that preferably a rear end face ( 22 ) of a harder shaft zone ( 16 ) is accessible from the rear shaft end ( 13 ) in the working state of the tool.

13. Tool, in particular according to the preamble of Anspru ches 1, characterized in that at least a second shaft zone ( 16 ) at least over a partial longitudinal section ( 31 ) in its longitudinal direction in a width, in particular in the outer width, substantially evenly decreases to at least three different outer widths adjacent in the axial direction, that in particular at least one end section ( 31 ) of a second shaft zone ( 16 ) continuously decreases at an acute angle at a few angular degrees and that preferably at least one partial longitudinal section ( 31 ) of a second shaft zone ( 16 ) in wesent union only to the work area ( 5 ) and / or a partial longitudinal section of a first shaft zone ( 15 ) increases in the inner width to the support section ( 3 ).

14. Tool, in particular according to the preamble of claim 1, characterized in that at least one second shaft zone ( 16 ) has at least one inner and at least one outer partial longitudinal section ( 31 or 3 , 11 ), that in particular a second shaft zone ( 16 ) forms the support section ( 3 ) and that preferably a second shaft zone ( 16 ) outside of an end ( 13 ) of a first shaft zone ( 15 ) is expanded at least once in cross section.

15. Tool, in particular according to the preamble of Anspru ches 1, characterized in that at least two shaft zones ( 15 , 16 ) with no load shaft ( 2 ) in at least one direction are connected radially with each other ver in particular that two shaft zones ( 15 , 16 ) are connected to one another with circumferential surfaces ( 19 , 21 ) under radial tension and / or adhesively and that preferably two shaft zones ( 15 , 16 ) are connected to one another via a rigid fluid connection.

16. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least two shank zones ( 15 , 16 ) are connected to one another essentially exclusively by frictional engagement acting in the longitudinal direction of the shank, in particular that two shank zones ( 15 , 16 ) are substantially uniform over the entire length of a second shaft area (16) are connected to one another approximately, and that preferably at least two shaft areas (15, 16) zone continuously over the entire length and / or the entire periphery of a second shaft (16) are connected to each other.

17. Tool, in particular according to the preamble of Anspru ches 1, characterized in that at least a second shaft zone ( 16 ) outside of the working area ( 5 ) facing end ( 14 ) of at least a first shaft zone ( 15 ) in an opening provided therein ( 17 ) is used, which has a length which is at least 1.5 times greater than its greatest internal width, in particular that a second shaft zone ( 16 ) from the end of a first shaft zone ( 15 ) facing away from the working area ( 5 ) into an area provided therein Receiving hole ( 17 ) is inserted and / or is essentially completely within a one-piece first shaft zone ( 15 ), and that preferably a second shaft zone ( 16 ) extends outside a working area ( 5 ) over longitudinal sections of a shaft ( 2 ), that have different external widths in the working state.

18. Tool, in particular according to the preamble of Anspru ches 1, characterized in that at least one shaft zone ( 15 , 16 ) an elongated and in Ar beitszustand hollow longitudinal channel ( 26 , 28 ) limits that in particular a channel ( 28 ) over its circumference is completely limited by a second shaft zone ( 16 ) and that preferably a channel ( 26 ) lying in cross-section between peripheral surfaces ( 19 , 21 ) of two shaft zones ( 15 , 16 ) is delimited by these and / or that at least one channel ( 26 , 28 ) opens out freely on at least one end face ( 22 , 23 ) of a second shaft zone ( 16 ).

19. Tool according to claim 18, characterized in that at least one channel ( 26 , 28 ) is formed as a coolant channel and has a flow cross-section which is substantially larger than that of a capillary cross section, that at least one channel ( 26 , 28 ) against a bottom surface ( 18 ) a blind hole ( 17 ) of a first shaft zone ( 15 ) directed at the end ( 23 ) of a second shaft zone ( 16 ) emerges and that a branch channel ( 29 ) is preferably provided in a first shaft zone ( 15 ), at least partially in a transverse to the shaft axis ( 10 ) lying surface ( 8 ) of a work area ( 5 ) emerges from a shaft ( 2 ) into the open and / or deviates from a position coaxial to the shaft axis ( 10 ).

20. Tool, in particular according to the preamble of Anspru ches 1, characterized in that at least two shank zones ( 15 , 16 ) in cross-section over a Bogenwin angle smaller than 360 ° and at least 120 ° abut each other with peripheral surfaces ( 19 , 21 ) that In particular, two shaft zones ( 15 , 16 ) lie against each other at at least two outer points offset by an arc angle ( 24 ) of at least 180 ° to one another and at least one other point lying within this arc angle ( 24 ), and preferably two shaft zones ( 15 , 16 ) between the two outer points over the arc angle ( 24 ) of at least 180 ° continuously against one another.

21. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shaft ( 2 ) between a work area ( 5 ) and a Tragab section ( 3 ) only a single one-piece first shaft zone ( 15 ) and / or only a single one-piece second Shaft zone ( 16 ) that in particular a shaft ( 2 ) consists of only two one-piece components, and that preferably shaft zones ( 15 , 16 ) of a shaft ( 2 ) to form a damping device for working vibrations or the like via a shear resistance Connection ( 20 ) are interconnected.