CN216680542U - 一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，包括锯胚体，锯胚体圆周上布置多个第一锯齿，第一锯齿用于裁切工件，锯胚体中部沿圆周方向布置多个可拆卸式刀头，可拆卸式刀头上布置有第二锯齿，第二锯齿沿轴向贯穿锯胚体，第二锯齿用于在工件端面加工出倒角。与现有功能单一的单体锯片相比，本实用新型带倒角功能的可拆卸式裁板锯片同时具备裁板、倒角两者功能，在板材生产加工过程中，可以在一套加工设备上同时完成两个加工步骤，从而大大提高加工效率以及设备投资成本。

Description

一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片

技术领域

本实用新型涉及圆形刀具，尤其是一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片。

背景技术

锯片是一种用于切割固体材料的薄片圆形刀具，此结构锯片可用于加工木工类材料、非木类材料、有色金属材料，亦可加工新型建材类材料。

锯片由锯胚体以及布置在锯胚体圆周上的若干锯齿构成，锯胚体通常采用整体高速钢结构，锯齿可采用硬质合金、金刚石、陶瓷等超硬材料，通过焊接方式固定在锯胚体圆周的齿座内。通常单个锯片只能实现一个功能，比如：裁板、倒角、修边、截断、开槽、剖分等。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，该锯片同时具备裁板、倒角两种功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，包括锯胚体，所述锯胚体圆周上布置多个第一锯齿，所述第一锯齿用于裁切工件，锯胚体中部沿圆周方向布置多个可拆卸式刀头，可拆卸式刀头上布置有第二锯齿，第二锯齿沿轴向贯穿锯胚体，第二锯齿用于在工件端面加工出倒角。

进一步的，所述第一锯齿的齿刃采用平刃、斜刃、梯形刃、圆弧刃中的至少一种；所述第二锯齿的齿刃的中部为平直刃，两侧为倒角刃。

进一步的，所述第二锯齿的中部平直刃宽度小于第一锯齿的齿刃宽度，第二锯齿的齿刃总宽度大于第一锯齿的齿刃宽度。

进一步的，所述倒角刃为直倒角刃或圆弧倒角刃。

进一步的，所述可拆卸式刀头嵌入锯胚体的安装槽内，可拆卸式刀头包括安装部、焊接部，所述安装部与安装槽紧密贴合并通过锁紧件固定，所述焊接部具有齿座，用于焊接固定第二锯齿，第二锯齿与安装槽内壁之间留有容屑空间。

进一步的，所述锁紧件包括螺钉、螺母，所述安装槽、安装部的接触面具有弧形凹槽，安装槽、安装部的弧形凹槽构成螺钉孔，所述螺钉穿过螺钉孔并与螺母螺纹配合，通过螺钉、螺母夹紧安装部。

进一步的，所述第一锯齿、第二锯齿的材质采用高速钢、硬质合金、金刚石或陶瓷。

有益效果：与现有功能单一的单体锯片相比，本实用新型带倒角功能的可拆卸式裁板锯片同时具备裁板、倒角两者功能，在板材生产加工过程中，可以在一套加工设备上同时完成两个加工步骤，从而大大提高加工效率以及设备投资成本；基于该可拆卸式刀头结构，还可以在同一锯胚体上装配具有齿形的锯齿，进而可以使同一锯片完成更多的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主视示意图；

图2为本实用新型实施例一侧视示意图；

图3为本实用新型实施例一立体示意图；

图4为采用平刃的第一锯齿示意图；

图5为采用左斜刃的第一锯齿示意图；

图6为采用右斜刃的第一锯齿示意图；

图7为采用梯形刃的第一锯齿示意图；

图8为采用圆弧刃的第一锯齿示意图；

图9为实施例一中第二锯齿示意图；

图10为实施例二中第二锯齿示意图；

图11为可拆卸式刀头示意图；

图12为锁紧件示意图；

图13为本实用新型实施例一工作示意图；

图14为本实用新型实施例二工作示意图；

图中：1-锯胚体；1-1-容屑槽；1-2-装配孔；1-3-安装槽；2-第一锯齿；3-可拆卸式刀头；3-1-安装部；3-2-焊接部；3-3-弧形凹槽；3-4-容屑空间；4-锁紧件；4-1-螺钉；4-2-螺母；5-第二锯齿；6-工件。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至5所示，本实用新型的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，包括锯胚体1，锯胚体1中心设有用于连接设备主轴的装配孔1-2，锯胚体1圆周上布置多个第一锯齿，第一锯齿2用于裁切工件，相邻的第一锯齿2之间设有容屑槽1-1，第一锯齿2采用常规的整体焊接式结构，通过焊接方式固定在锯胚体1外圆的齿座上。锯胚体1中部沿圆周方向布置多个可拆卸式刀头3，可拆卸式刀头3上布置有第二锯齿5，第二锯齿5沿轴向贯穿锯胚体1，第二锯齿5用于在工件裁切面加工出倒角形状。

图4至8所示，第一锯齿的齿刃为平刃、斜刃、梯形刃或圆弧刃，或者第一锯齿的齿刃为平刃、斜刃、梯形刃、圆弧刃中的两种或两种以上的组合，其中斜刃分包括左斜刃、右斜刃。比如：第一锯齿的齿刃全部为平刃，或者第一锯齿的齿刃全部为圆弧刃，或者第一锯齿的齿刃为平刃、梯形刃两种，平刃、梯形刃交替布置，或者第一锯齿的齿刃为平刃、左斜刃、右斜刃三种，平刃、左斜刃、右斜刃交替布置。

如图9和10所示，第二锯齿5用于在工件裁切面加工出倒角形状，第二锯齿5的齿刃的中部为平直刃，两侧为倒角刃，倒角刃为直倒角刃或圆弧倒角刃。

为了保证切削效果，第二锯齿5的中部平直刃宽度小于第一锯齿2的齿刃宽度，第二锯齿5的齿刃总宽度大于第一锯齿2的齿刃宽度，第一锯齿2、第二锯齿5的材质采用高速钢、硬质合金、金刚石或陶瓷。

实施例一

本实施例中，第一锯齿的齿刃全部为平刃，第二锯齿5两侧的倒角刃为直倒角刃。

如图1和11所示，锯胚体1的中部开设有若干个用于安装可拆卸式刀头2的安装槽1-3，安装槽1-3沿轴向贯穿锯胚体1，安装时，将可拆卸式刀头2嵌入锯胚体1的安装槽1-3内进行固定，可拆卸式刀头3包括安装部3-1、焊接部3-2，安装部3-1与安装槽1-3紧密贴合并通过锁紧件4固定，焊接部3-2具有齿座，用于焊接固定第二锯齿5，第二锯齿5焊接固定于焊接部3-2齿座上，并且保证第二锯齿5与安装槽1-3内壁之间留有足够容屑空间3-4。

如图1和12所示，锁紧件4包括螺钉4-1、螺母4-2，安装槽1-3、安装部3-1的接触面具有弧形凹槽3-3，安装槽1-3、安装部3-1的弧形凹槽3-3构成螺钉孔，安装时，将螺钉4-1穿过螺钉孔并与螺母4-2螺纹配合，通过螺钉4-1、螺母4-2夹紧安装部3-1，防止其脱出安装槽1-3。

如图13所示，将锯片安装在设备主轴，通过设备主轴带动锯片高速旋转并实现进料，先通过第一锯齿2对工件6进行裁切，然后继续进料，进而通过第一锯齿2在工件6的裁切面加工出直倒角。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，第二锯齿5两侧的倒角刃为圆弧倒角刃。

如图14所示，将锯片安装在设备主轴，通过设备主轴带动锯片高速旋转并实现进料，先通过第一锯齿2对工件6进行裁切，然后继续进料，进而通过第一锯齿2在工件6的裁切面加工出圆弧倒角。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，包括锯胚体，其特征在于：所述锯胚体圆周上布置多个第一锯齿，所述第一锯齿用于裁切工件，锯胚体中部沿圆周方向布置多个可拆卸式刀头，可拆卸式刀头上布置有第二锯齿，第二锯齿沿轴向贯穿锯胚体，第二锯齿用于在工件端面加工出倒角。

2.根据权利要求1所述的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，其特征在于：所述第一锯齿的齿刃为平刃、斜刃、梯形刃、圆弧刃中的至少一种；所述第二锯齿的齿刃的中部为平直刃，两侧为倒角刃。

3.根据权利要求2所述的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，其特征在于：所述第二锯齿的中部平直刃宽度小于第一锯齿的齿刃宽度，第二锯齿的齿刃总宽度大于第一锯齿的齿刃宽度。

4.根据权利要求3所述的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，其特征在于：所述倒角刃为直倒角刃或圆弧倒角刃。

5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，其特征在于：所述可拆卸式刀头嵌入锯胚体的安装槽内，可拆卸式刀头包括安装部、焊接部，所述安装部与安装槽紧密贴合并通过锁紧件固定，所述焊接部具有齿座，用于焊接固定第二锯齿，第二锯齿与安装槽内壁之间留有容屑空间。

6.根据权利要求5所述的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，其特征在于：所述锁紧件包括螺钉、螺母，所述安装槽、安装部的接触面具有弧形凹槽，安装槽、安装部的弧形凹槽构成螺钉孔，所述螺钉穿过螺钉孔并与螺母螺纹配合，通过螺钉、螺母夹紧安装部。

7.根据权利要求1所述的一种带倒角功能的可拆卸式裁板锯片，其特征在于：所述第一锯齿、第二锯齿的材质采用高速钢、硬质合金、金刚石或陶瓷。

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