CN211758777U - 一种汽车零部件加工专用键槽铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,包括铣刀头,所述铣刀头的表面开设有切削刃,所述铣刀头的另一端固定连接有刀柄,所述刀柄靠近铣刀头的一侧中间部位依次开设有若干个第一通孔,所述铣刀头和刀柄的表面接触有连接套,所述连接套的内部一侧和中间部位开设有刀头槽孔,所述连接套的内部另一侧开设有第一套孔,所述刀柄的表面与第一套孔的内侧壁光滑接触,本实用新型通过设置了连接套、刀头槽孔、固定套件、第一通孔、第二通孔、第三通孔、圆柱销和金刚石磨边等结构构件,可以无需更换铣刀便能够切削不同深度大小的键槽,而且安装简单方便,另外在切削完键槽后,可以通过金刚石磨边磨去汽车零部件表面产生的毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及键槽铣刀领域,尤其涉及一种汽车零部件加工专用键槽铣刀。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时,铣刀的刀片是另一个重要因素,在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点,但同时参加切削的刀片数太多就是缺点,在切削时每一个切削刃不可能同时切削,所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关,就切屑形成过程,切削刃负载以及加工结果来说,铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时,用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
目前市面上的铣刀只能切削一种深度的键槽,对于不同深度大小的键槽则需另外更换,导致降低工作效率,并提高了加工成本,同时在铣刀对汽车零部件进行铣面的时候,在汽车零部件端面上产生毛刺,后期还需要额外的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,包括铣刀头,所述铣刀头的表面开设有切削刃,所述铣刀头的另一端固定连接有刀柄,所述刀柄靠近铣刀头的一侧中间部位依次开设有若干个第一通孔,所述铣刀头和刀柄的表面接触有连接套,所述连接套的内部一侧和中间部位开设有刀头槽孔,所述刀头槽孔的内侧壁开设有切削刃纹路,所述连接套的内部另一侧开设有第一套孔,所述刀柄的表面与第一套孔的内侧壁光滑接触,所述连接套位于第一套孔的表面依次开设有若干个第二通孔,所述连接套的表面接触有固定套件,所述固定套件的内部开设有第二套孔,所述连接套的表面与第二套孔的内侧壁光滑接触,所述固定套件的表面一侧依次开设有若干个第三通孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述铣刀头和刀柄为一体铸造成型。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述切削刃纹路与切削刃配合使用。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的内径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一通孔、第二通孔和第三通孔位于同一中心线时,构成固定孔,所述固定孔内紧密接触有圆柱销。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述铣刀头的前端到连接套的前端的长度为加工键槽的深度。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接套的前端侧表面固定连接有金刚石磨边。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过设置了连接套、刀头槽孔、固定套件、第一通孔、第二通孔、第三通孔、圆柱销和金刚石磨边等结构构件,可以无需更换铣刀便能够切削不同深度大小的键槽,而且安装简单方便,另外在切削完键槽后,可以通过金刚石磨边磨去汽车零部件表面产生的毛刺。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀的侧视图;
图2为本实用新型提出的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀的铣刀头和刀柄、连接套、固定套件的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀的俯视图。
图例说明:
1、铣刀头;2、连接套;3、固定套件;4、固定孔;5、刀柄;6、圆柱销;7、第一通孔;8、刀头槽孔;9、切削刃纹路;10、第二通孔;11、第一套孔;12、第二套孔;13、第三通孔;14、切削刃;15、金刚石磨边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,包括铣刀头1,铣刀头1的表面开设有切削刃14,铣刀头1的另一端固定连接有刀柄5,用于配合连接套2和固定套件3实现铣刀头1的固定,刀柄5靠近铣刀头1的一侧中间部位依次开设有若干个第一通孔7,铣刀头1和刀柄5的表面接触有连接套2,连接套2的内部一侧和中间部位开设有刀头槽孔8,与铣刀头1通过切削刃14和切削刃纹路9实现固定连接,刀头槽孔8的内侧壁开设有切削刃纹路9,连接套2的内部另一侧开设有第一套孔11,刀柄5的表面与第一套孔11的内侧壁光滑接触,连接套2位于第一套孔11的表面依次开设有若干个第二通孔10,连接套2的表面接触有固定套件3,固定套件3的内部开设有第二套孔12,连接套2的表面与第二套孔12的内侧壁光滑接触,固定套件3的表面一侧依次开设有若干个第三通孔13。
铣刀头1和刀柄5为一体铸造成型,确保构件的硬度。切削刃纹路9与切削刃14配合使用,避免铣刀头1单独受到切应力导致断裂。第一通孔7、第二通孔10和第三通孔13的内径大小相等,实现圆柱销6的安装。第一通孔7、第二通孔10和第三通孔13位于同一中心线时,构成固定孔4,固定孔4内紧密接触有圆柱销6,将连接套2和固定套件3固定安装。铣刀头1的前端到连接套2的前端的长度为加工键槽的深度,刚好可以使金刚石磨边15磨去汽车零部件表面产生的毛刺。连接套2的前端侧表面固定连接有金刚石磨边15。
工作原理:首先将铣刀头1插入连接套2的第一套孔11内部,并使切削刃14接触切削刃纹路9,然后转动刀柄5,铣刀头1逐渐穿过刀头槽孔8,并使第一通孔7和第二通孔10重合,然后再将连接套2的尾端插入固定套件3的第二套孔12内部,并使第二通孔10与第三通孔13重合,于是第一通孔7、第二通孔10与第三通孔13重合,形成固定孔4,再将圆柱销6插入固定孔4内,即可完成铣刀头1、刀柄5、连接套2和固定套件3的固定安装;当需要切削不同深度大小的键槽时,先取下圆柱销6,再转动铣刀头1使刀柄5的另一个第一通孔7与第二通孔10与第三通孔13重合,形成新的固定孔4,再将圆柱销6插入固定孔4内即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,包括铣刀头(1),其特征在于:所述铣刀头(1)的表面开设有切削刃(14),所述铣刀头(1)的另一端固定连接有刀柄(5),所述刀柄(5)靠近铣刀头(1)的一侧中间部位依次开设有若干个第一通孔(7),所述铣刀头(1)和刀柄(5)的表面接触有连接套(2),所述连接套(2)的内部一侧和中间部位开设有刀头槽孔(8),所述刀头槽孔(8)的内侧壁开设有切削刃纹路(9),所述连接套(2)的内部另一侧开设有第一套孔(11),所述刀柄(5)的表面与第一套孔(11)的内侧壁光滑接触,所述连接套(2)位于第一套孔(11)的表面依次开设有若干个第二通孔(10),所述连接套(2)的表面接触有固定套件(3),所述固定套件(3)的内部开设有第二套孔(12),所述连接套(2)的表面与第二套孔(12)的内侧壁光滑接触,所述固定套件(3)的表面一侧依次开设有若干个第三通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,其特征在于:所述铣刀头(1)和刀柄(5)为一体铸造成型。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,其特征在于:所述切削刃纹路(9)与切削刃(14)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,其特征在于:所述第一通孔(7)、第二通孔(10)和第三通孔(13)的内径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,其特征在于:所述第一通孔(7)、第二通孔(10)和第三通孔(13)位于同一中心线时,构成固定孔(4),所述固定孔(4)内紧密接触有圆柱销(6)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,其特征在于:所述铣刀头(1)的前端到连接套(2)的前端的长度为加工键槽的深度。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀,其特征在于:所述连接套(2)的前端侧表面固定连接有金刚石磨边(15)。
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CN202020122818.1U CN211758777U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种汽车零部件加工专用键槽铣刀 |
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