CN219358047U - 一种无接刀纹内外插铣刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无接刀纹内外插铣刀具，至少包括一个刀体组件，刀体组件形成设备连接区，刀体组件一端连接设备，刀体组件另一端设有刀刃组件，刀刃组件于设备连接区表面形成切割面，刀刃组件表面设有PCD，刀刃组件包括若干个刀刃组，刀刃组成360°排序在刀体组件表面，刀刃组结构为斜齿设计，使物料切割口内凹；刀体上镶PCD，外侧PCD切削刃小倒锥设计，便于进行面加工，端面切削刃小角度内凹，实现插面后内侧进行铣削加工，提高加工面质量，PCD整体刃轴向斜齿设计，减少加工切屑力，底部加工刃为点接触设计，减少切屑力，整体焊接PCD，提高加工效率及刀具刚性，提高对物料切割的效率，提高本装置的使用性。

Description

一种无接刀纹内外插铣刀具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更确切地说涉及一种无接刀纹内外插铣刀具。

背景技术

目前，在机械制造领域，镶片铣刀由于使用方便加工效率高在机械加工中使用十分广泛。可转位镶片铣刀在使用刀片切削时刀片每条切削刃在同一部位磨损较大，由于铣刀只有一个旋转方向可以装夹刀片，当刀片在此方向工位全部旋转使用后，如果想继续使用就需要更换刀片，刀片使用率没有达到最大化。这样不仅由于更换刀片需要重新对刀调试，降低了生产效率，而且增加了成本，造成了很大浪费。

针对插铣刀具来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN208322249U公开了一种镶片铣刀，属于机械制造技术领域，包括铣刀基圆、在铣刀基圆上周向均匀分布的铣刀腔、安装铣刀腔内对向布置的一对铣刀；铣刀对向设置在铣刀腔相对的侧壁上，所述铣刀腔侧壁上有沿铣刀基圆轴向延伸的T型滑轨，所述铣刀底部有与T型滑轨相适应的T型滑腔，所述T型滑轨位于T型滑腔内；所述T型滑腔底部有定位腔，所述定位腔内设置有定位滑块，所述铣刀上螺纹连接有螺杆，所述螺杆内端穿设至定位腔内抵在定位滑块上将定位滑块压紧在T型滑轨上。本实用新型在使用过程中可适应顺时针旋转和逆时针旋转两种切削方法，无需频繁的更换刀具，提高了切割效率。

由此可知，上述铣刀在安装于机械设备时，可通过定位滑块适应于顺时针旋转和逆时针旋转两种切削方法，但上述铣刀在对物料进行加工时，容易出现明显接刀纹，导致出现段差，振纹，同时效率不高，效率低，鉴于此，本实用新型提供了一种无接刀纹内外插铣刀具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在叶轮前形成切割面实现插面后内侧进行铣削加工的插铣刀具。

使用刀体组件形成设备连接区，并在设备连接区设置形成切割面的刀刃组件，此时物料在加工过程中实现插面后内侧进行铣削加工，同时刀刃组件整体焊接PCD提高刀具刚性。

因此本实用新型提供了一种无接刀纹内外插铣刀具，其至少包括一个刀体组件，所述刀体组件形成设备连接区，所述刀体组件一端连接设备，所述刀体组件另一端设有刀刃组件，所述刀刃组件于设备连接区表面形成切割面，所述刀刃组件表面设有PCD，所述刀刃组件包括若干个刀刃组，刀刃组成360°排序在刀体组件表面，所述刀刃组结构为斜齿设计，使物料切割口内凹。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀体组件至少包括镗刀板，所述镗刀板表面设有连接杆，刀刃组件不与连接杆内部贴合，用于提高刀刃组件周围空气流通性。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀刃组件表面镶嵌有PCD，所述刀刃组件至少切削刃，切削刃呈小倒锥设计，便于使刀刃组件更加贴合物料表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削刃表面设有端刀刃，所述端刀刃与切削刃呈5°内凹，所述切削刃与端刀刃相适配，使在物料内部形成多点切割。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削刃表面设有侧刀刃，所述侧刀刃表面设有加工刃，所述加工刃表面结构为点接触设计，减少于物料内部接触的阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该无接刀纹内外插铣刀具中，刀体上镶PCD，外侧PCD切削刃小倒锥设计，便于进行面加工，端面切削刃小角度内凹，实现插面后内侧进行铣削加工，提高加工面质量，PCD整体刃轴向斜齿设计，减少加工切屑力，底部加工刃为点接触设计，减少切屑力，整体焊接PCD，提高加工效率及刀具刚性，提高对物料切割的效率，提高本装置的使用性。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的刀体组件示意图；

图2为本实用新型的镗刀板示意图。

图中各个标号意义为：

10、刀体组件；11、镗刀板；12、连接杆；

20、刀刃组件；21、切削刃；22、加工刃；23、侧刀刃；24、端刀刃。

具体实施方式

铣刀在安装于机械设备时，可通过定位滑块适应于顺时针旋转和逆时针旋转两种切削方法，但铣刀在对物料进行加工时，容易出现明显接刀纹，导致出现段差，振纹，同时效率不高，效率低。

如图1-2所示，该装置至少包括一个刀体组件10，刀体组件10形成设备连接区，刀体组件10一端连接设备，刀体组件10另一端设有刀刃组件20，刀刃组件20于设备连接区表面形成切割面，刀刃组件20表面设有PCD，刀刃组件20包括若干个刀刃组，刀刃组成360°排序在刀体组件10表面，刀刃组结构为斜齿设计，使物料切割口内凹；

而本实施例改进之处在于：通过刀体组件10形成设备连接区，将本装置于机床设备进行连接，方便使本装置移动至物料加工点，通过设置刀刃组件20，刀刃组件20对物料进行切割加工，通过刀刃组件20上镶PCD，提高加工效率及刀具刚性，通过刀刃组整体刃轴向斜齿设计，减少加工切屑力，提高对物料切割的效率，提高本装置的使用性；

刀体组件10至少包括镗刀板11，镗刀板11表面设有连接杆12，刀刃组件20不与连接杆12内部贴合，用于提高刀刃组件20周围空气流通性，刀刃组件20表面镶嵌有PCD，刀刃组件20至少切削刃21，切削刃21呈小倒锥设计，便于使刀刃组件20更加贴合物料表面；

切削刃21表面设有端刀刃24，端刀刃24与切削刃21呈5°内凹，切削刃21与端刀刃24相适配，使在物料内部形成多点切割，切削刃21表面设有侧刀刃23，侧刀刃23表面设有加工刃22，加工刃22表面结构为点接触设计，减少于物料内部接触的阻力。

综上所示，本方案的工作原理如下：当需要对物料进行切割时，首先通过镗刀板11将连接机床设备，通过机床设备工作带动本装置旋转，在旋转过程中刀体上镶PCD，外侧PCD切削刃21小倒锥设计，对进行面加工，端刀刃24小角度内凹，实现插面后内侧进行铣削加工，提高加工面质量，底部加工刃22为点接触设计，减少切屑力，使本装置快速对物料完成加工切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无接刀纹内外插铣刀具，其特征在于：至少包括一个刀体组件(10)，所述刀体组件(10)形成设备连接区，所述刀体组件(10)一端连接设备，所述刀体组件(10)另一端设有刀刃组件(20)，所述刀刃组件(20)于设备连接区表面形成切割面，所述刀刃组件(20)表面设有PCD，所述刀刃组件(20)包括若干个刀刃组，刀刃组成360°排序在刀体组件(10)表面，所述刀刃组结构为斜齿设计，使物料切割口内凹。

2.如权利要求1所述的无接刀纹内外插铣刀具，其特征在于：所述刀体组件(10)至少包括镗刀板(11)，所述镗刀板(11)表面设有连接杆(12)，刀刃组件(20)不与连接杆(12)内部贴合，用于提高刀刃组件(20)周围空气流通性。

3.如权利要求1所述的无接刀纹内外插铣刀具，其特征在于：所述刀刃组件(20)表面镶嵌有PCD，所述刀刃组件(20)至少切削刃(21)，切削刃(21)呈小倒锥设计，便于使刀刃组件(20)更加贴合物料表面。

4.如权利要求3所述的无接刀纹内外插铣刀具，其特征在于：所述切削刃(21)表面设有端刀刃(24)，所述端刀刃(24)与切削刃(21)呈5°内凹，所述切削刃(21)与端刀刃(24)相适配，使在物料内部形成多点切割。

5.如权利要求3所述的无接刀纹内外插铣刀具，其特征在于：所述切削刃(21)表面设有侧刀刃(23)，所述侧刀刃(23)表面设有加工刃(22)，所述加工刃(22)表面结构为点接触设计，减少于物料内部接触的阻力。