CN211137716U - 一种拉丝刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉丝刀具，包括安装滚轮和若干个可拆卸地固定安装在安装滚轮外表面的刀头组件；刀头组件包括安装座和拉丝刀头，拉丝刀头上形成有若干个用于对石材进行拉丝的工作部，安装座靠近安装滚轮的一侧形成有用于安装拉丝刀头的安装槽，安装槽底部形成有用于露出拉丝刀头其中一个工作部的开口，拉丝刀头卡接固定在安装槽的槽底和安装滚轮的外表面之间。安装滚轮高速转动，带动拉丝刀头的工作部对石材进行拉丝加工，拉丝刀头具有若干个工作部，当其中一个工作部磨损后，可拆下安装座将拉丝刀头未磨损的工作部替换磨损的工作部，从而实现一个拉丝刀头能够具有更长的使用寿命。

Description

一种拉丝刀具

技术领域

本实用新型涉及石材拉丝领域，具体涉及的是一种拉丝刀具。

背景技术

石材拉丝面也叫机刨面，用锯片或者专用磨轮在石材表面拉出浅沟或者凹槽，它是石材的一种特殊加工工艺，能够起到防滑以及纹理特别的质感。

拉丝刀具工作一段时间后由于刀头磨损而需要对刀头进行更换，一个刀头的使用寿命较短，需要使用大量的刀头，大大增加的刀头的使用成本。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉丝刀具，其具有单个拉丝刀头使用寿命长的特点，减少了更换拉丝刀头的数量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种拉丝刀具，其中，包括安装滚轮和若干个可拆卸地固定安装在所述安装滚轮外表面的刀头组件；所述刀头组件包括安装座和拉丝刀头，所述拉丝刀头上形成有若干个用于对石材进行拉丝的工作部，所述安装座靠近所述安装滚轮的一侧形成有用于安装所述拉丝刀头的安装槽，所述安装槽底部形成有用于露出所述拉丝刀头其中一个工作部的开口，所述拉丝刀头卡接固定在所述安装槽的槽底和所述安装滚轮的外表面之间。

进一步，所述安装槽内设置有用于抵顶所述拉丝刀头的抵顶块，所述抵顶块包括第一抵顶部和第二抵顶部，所述第一抵顶部抵顶在所述拉丝刀头靠近所述安装滚轮的一侧，所述第一抵顶部的形状与所述拉丝刀头靠近所述安装滚轮的一侧相适应；所述第二抵顶部抵顶在所述安装滚轮的外表面上。

进一步，所述第二抵顶部呈条状，所述安装座靠近所述安装滚轮的一侧形成有抵顶凸条，所述第二抵顶部和所述抵顶凸条平行于所述安装滚轮的轴线地抵顶在所述安装滚轮的外表面上。

进一步，所述安装座上形成有安装孔，所述安装孔内穿设有沉头螺钉，所述安装座通过所述沉头螺钉固定连接在所述安装滚轮的外表面。

进一步，所述拉丝刀头呈正棱柱状，所述工作部位于正棱柱的侧棱上。

进一步，所述拉丝刀头形状为底面边数为4的正棱柱。

进一步，在所述开口背离切割方向的一侧的所述安装座上形成有支撑座，所述支撑座抵顶在所述拉丝刀头的侧面上。

进一步，所述拉丝刀头为金刚石刀头或者合金刀头。

进一步，所述安装滚轮上形成有若干组由所述刀头组件螺旋分布组成的螺旋单元，每一所述螺旋单元内相邻的拉丝刀头之间沿着所述安装滚轮的轴向的间距相同。

进一步，每一组所述螺旋单元分别在石材上对应不同的拉丝轨迹。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种拉丝刀具，其至少具有以下有益效果：

一、所述安装滚轮高速转动，带动所述拉丝刀头的露出的工作部对石材进行拉丝加工，所述拉丝刀头具有若干个工作部，当其中一个工作部磨损后，可拆下所述安装座将所述拉丝刀头未磨损的工作部替换磨损的工作部，从而实现一个拉丝刀头能够具有更长的使用寿命。

二、所述拉丝刀头安装在所述安装槽内，所述拉丝刀头通过所述开口露出用以拉丝的工作部；所述拉丝刀头卡接在固定在所述安装槽的槽底和所述安装滚轮的外表面之间，从而实现了所述拉丝刀头的固定。

三，通过设置所述抵顶块，由于所述第一抵顶部的形状与所述拉丝刀头靠近所述安装滚轮的一侧相适应，所述第一抵顶部能够更好地贴合所述拉丝刀头的形状，从而更好的实现所述拉丝刀头的固定。

四、所述第二抵顶部和所述抵顶凸条平行于所述安装滚轮的轴线地抵顶在所述安装滚轮的外表面上，所述第二抵顶部和所述抵顶凸条能够更好的与所述安装滚轮外表面相接触，保证了所述安装座的安装牢固性。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种拉丝刀具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图5为刀头组件的立体结构示意图。

图6为刀头组件的俯视结构示意图。

图7为刀头组件的侧视结构示意图。

图8为刀头组件的剖视结构示意图。

图9为图7中B-B处的剖视结构示意图。

图10为刀头组件的分解结构示意图。

图11为刀头组件另一角度的分解结构示意图。

图中：安装滚轮1；刀头组件2；安装座3；安装孔31；沉头螺钉311；安装槽32；开口321；抵顶凸条33；抵顶块34；第一抵顶部341；第二抵顶部342；支撑座35；倒角36；拉丝刀头4；工作部41。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图11所示，其为本实用新型涉及的一种拉丝刀具，包括安装滚轮1和若干个可拆卸地固定安装在所述安装滚轮1外表面的刀头组件2；优选地，所述安装座3上形成有安装孔31，所述安装孔31内穿设有沉头螺钉311，所述安装座3通过所述沉头螺钉311固定连接在所述安装滚轮1的外表面。更进一步的，所述沉头螺钉311为内六角花形沉头螺钉。

所述刀头组件2包括安装座3和拉丝刀头4，所述拉丝刀头4为金刚石刀头或者合金刀头。所述拉丝刀头4上形成有若干个用于对石材进行拉丝的工作部41，所述安装座3靠近所述安装滚轮1的一侧形成有用于安装所述拉丝刀头4的安装槽32，所述安装槽32底部形成有用于露出所述拉丝刀头4其中一个工作部41的开口321，所述拉丝刀头4卡接固定在所述安装槽32的槽底和所述安装滚轮1的外表面之间。优选地，所述拉丝刀头4呈正棱柱状，所述工作部41位于正棱柱的侧棱上。更进一步的，所述拉丝刀头4形状为底面边数为4的正棱柱。

这样，本实用新型涉及的一种拉丝刀具，所述安装滚轮1高速转动，带动所述拉丝刀头4露出的的工作部41对石材进行拉丝加工，所述拉丝刀头4具有若干个工作部41，当其中一个工作部41磨损后，可拆下所述安装座3将所述拉丝刀头4未磨损的工作部41替换磨损的工作部41，从而实现一个拉丝刀头4能够具有更长的使用寿命。

所述拉丝刀头4安装在所述安装槽32内，所述拉丝刀头4通过所述开口321露出用以拉丝的工作部41；所述拉丝刀头4卡接在固定在所述安装槽32的槽底和所述安装滚轮1的外表面之间，从而实现了所述拉丝刀头4的固定。

优选地，所述安装槽32内设置有用于抵顶所述拉丝刀头4的抵顶块34，所述抵顶块34包括第一抵顶部341和第二抵顶部342，所述第一抵顶部341抵顶在所述拉丝刀头4靠近所述安装滚轮1的一侧，所述第一抵顶部341的形状与所述拉丝刀头4靠近所述安装滚轮1的一侧相适应；所述第二抵顶部342抵顶在所述安装滚轮1的外表面上。通过设置所述抵顶块34，由于所述第一抵顶部341的形状与所述拉丝刀头4靠近所述安装滚轮1的一侧相适应，所述第一抵顶部341能够更好地贴合所述拉丝刀头4的形状，从而更好的实现所述拉丝刀头4的固定。

优选地，所述第二抵顶部342呈条状，所述安装座3靠近所述安装滚轮1的一侧形成有抵顶凸条33，所述第二抵顶部342和所述抵顶凸条33平行于所述安装滚轮1的轴线地抵顶在所述安装滚轮1的外表面上。所述第二抵顶部342和所述抵顶凸条33平行于所述安装滚轮1的轴线地抵顶在所述安装滚轮1的外表面上，所述第二抵顶部342和所述抵顶凸条33能够更好的与所述安装滚轮1外表面相接触，保证了所述安装座3的安装牢固性。

优选地，在所述开口321背离切割方向的一侧的所述安装座3上形成有支撑座35，所述支撑座35抵顶在所述拉丝刀头4的侧面上。这样，所述拉丝刀头4在石材表面进行切割时，所述支撑座35能够对拉丝刀头4进行辅助支撑，从而减少所述拉丝刀头4断裂的风险。

优选地，所述拉丝刀头4形成在所述安装座3长度方向的一侧，所述安装座3长度方向的另一侧形成有倒角36。所述安装座3上的倒角36能够避免拉丝作业时，所述安装座3与石材发生干涉而影响拉丝效果。

优选地，所述安装滚轮1上形成有若干组由所述刀头组件2螺旋分布组成的螺旋单元，每一所述螺旋单元内相邻的拉丝刀头4之间沿着所述安装滚轮1的轴向的间距相同。通过将所述刀头组件2在所述安装滚轮1上螺旋分布，使得相邻的刀头组件2间距较小时，相邻的刀头组件2在所述安装滚轮1的轴线方向上不易发生干涉。优选地，每一组所述螺旋单元分别在石材上对应不同的拉丝轨迹。这样，所述安装滚轮1上的每一个刀头组件2的拉丝刀头4分别对应一个拉丝轨迹.更进一步的，如图4所示，所述螺旋单元内相邻的拉丝刀头4之间沿着所述安装滚轮1的轴向的间距均为a，所述安装滚轮1上设置有b组螺旋单元，所述螺旋单元依次沿着所述安装滚轮1的轴向错开a/(b+1)距离，这样若干组所述螺旋单元上的拉丝刀头4在石板上形成间距相同的拉丝沟槽。如图1至图4所示，所述安装滚轮1上设置有5组螺旋单元，所述螺旋单元内相邻的拉丝刀头4之间沿着所述安装滚轮1的轴向的间距是相邻所述螺旋单元依次沿着所述安装滚轮1的轴向错开的距离的6倍。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种拉丝刀具，其特征在于，包括安装滚轮和若干个可拆卸地固定安装在所述安装滚轮外表面的刀头组件；所述刀头组件包括安装座和拉丝刀头，所述拉丝刀头上形成有若干个用于对石材进行拉丝的工作部，所述安装座靠近所述安装滚轮的一侧形成有用于安装所述拉丝刀头的安装槽，所述安装槽底部形成有用于露出所述拉丝刀头其中一个工作部的开口，所述拉丝刀头卡接固定在所述安装槽的槽底和所述安装滚轮的外表面之间。

2.如权利要求1所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述安装槽内设置有用于抵顶所述拉丝刀头的抵顶块，所述抵顶块包括第一抵顶部和第二抵顶部，所述第一抵顶部抵顶在所述拉丝刀头靠近所述安装滚轮的一侧，所述第一抵顶部的形状与所述拉丝刀头靠近所述安装滚轮的一侧相适应；所述第二抵顶部抵顶在所述安装滚轮的外表面上。

3.如权利要求2所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述第二抵顶部呈条状，所述安装座靠近所述安装滚轮的一侧形成有抵顶凸条，所述第二抵顶部和所述抵顶凸条平行于所述安装滚轮的轴线地抵顶在所述安装滚轮的外表面上。

4.如权利要求1所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述安装座上形成有安装孔，所述安装孔内穿设有沉头螺钉，所述安装座通过所述沉头螺钉固定连接在所述安装滚轮的外表面。

5.如权利要求1所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述拉丝刀头呈正棱柱状，所述工作部位于正棱柱的侧棱上。

6.如权利要求5所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述拉丝刀头形状为底面边数为4的正棱柱。

7.如权利要求1所述的一种拉丝刀具，其特征在于，在所述开口背离切割方向的一侧的所述安装座上形成有支撑座，所述支撑座抵顶在所述拉丝刀头的侧面上。

8.如权利要求1所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述拉丝刀头为金刚石刀头或者合金刀头。

9.如权利要求1所述的一种拉丝刀具，其特征在于，所述安装滚轮上形成有若干组由所述刀头组件螺旋分布组成的螺旋单元，每一所述螺旋单元内相邻的拉丝刀头之间沿着所述安装滚轮的轴向的间距相同。

10.如权利要求9所述的一种拉丝刀具，其特征在于，每一组所述螺旋单元分别在石材上对应不同的拉丝轨迹。

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