CN204638908U - 定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机铁心制造领域；具体涉及一种定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具，包括上模具和下模具，下模具上设置有两行导正孔，两行导正孔间设置有1、3、5、7奇数行模，2、4、6偶数行模；奇数行和偶数行上依次设置有定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模；奇数行模和偶数行模错位、左右反向设置，呈波浪形排列；上模具上设置的定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模与下模具上的相对应。本实用新型的有益效果：本实用新型能够最大限度的提高硅钢片利用率；提高了冲制件综合生产率；延长了模具使用寿命；降低了电机制造成本。

Description

定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具

技术领域

本实用新型涉及电动机铁心制造领域；具体涉及一种用于实心转子制动电机的多工位级进模具。

背景技术

目前，冷轧硅钢片宽度多为1000~1250mm的大宗卷料，冷轧卷料经分条复卷机分剪后，适合于连续冲裁叠铆的加工工艺，冷轧硅钢片卷料，若仍采用适合于热轧硅钢片方料的传统工艺方法：裁条料（小于2000mm长度）→冲片一落三（或一落二）→定子片复式冲→转子片复式冲→定子片理片、叠片、压装→转子片理片、叠片、压装，但是这种方法在硅钢片材料利用率、成条率、副产品利用率，以及定转子冲片生产效率、产品质量、模具使用寿命等方面，都存在极大的技术或工艺方面问题，既造成材料资源严重浪费，又增加了电动机材料成本的现状。

发明内容

本实用新型提供了一种能够最大限度提高硅钢片利用率的多工位级进模具，能够使毛坯材料利用最大化，降低电动机制造成本。

本实用新型的技术方案：一种定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具，包括上模具和下模具，下模具上设置有导套；导套对称设置在下模具的两端；上模具上设置有导柱；上模具上导柱的位置与下模具上导套的位置相对应；下模具上设置有两行导正孔，第一行导正孔中相邻两个导正孔间的间距相等，第二行导正孔与第一行导正孔对称设置，每行导正孔中相邻两个导正孔间的距离为32mm；两行导正孔间设置有1、3、5、7奇数行模，2、4、6偶数行模；奇数行上依次设置有定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模；偶数行上依次设置有定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模；奇数行上的定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模分别相对于与偶数行上的定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模左右反向设置；相邻奇数行上模的中心线和偶数行上模的中心线相距78.5mm；偶数行上的定子通片模排成一列，位于多工位级进模的第一列；偶数行上的定子槽形模排成一列，位于多工位级进模的第二列；奇数行上的定子通片模排成一列，位于多工位级进模的第三列；奇数行上的定子槽形模排成一列，位于多工位级进模的第四列；偶数行上的定子扣点模排成一列，位于多工位级进模的第五列；偶数行上的叠铆孔排成一列，位于多工位级进模的第六列；奇数行上的定子扣点模排成一列，位于多工位级进模的第七列；奇数行上的叠铆孔排成一列，位于多工位级进模的第八列；奇数行和偶数行上的废料克断模排成一列，位于多工位级进模的第九列；第九列上的废料克断模首尾相连，正反交替设置，呈波浪形排列；上模具上设置的定子通片模、定子槽形模、定子扣点模、叠铆孔和废料克断模与下模具上的相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够最大限度的提高硅钢片利用率； 提高了冲制件综合生产率；延长了模具使用寿命；降低了电机制造成本；特别在电机领域中，由于仅需要定子铁心和软启动、制动性能，与圆片铁心比较，其材料利用率提高近1倍，综合生产效率提高10倍以上，综合经济效益是十分明显的；同时，通过多工位级进模的特殊结构和工作原理，实现优化排样方法，最大限度地提高产品零件的材料利用率；通过模具各列相互排列顺序和位置，每列工步设置、分解、汇合技巧的运用，具体贯彻和落实多列并列、波浪形、正反片、错位等工艺方法，使扇形片少占用毛坯料面积，相互间去挤占彼此废弃的空间为有效面积，达到材料利用率最大化；本实用新型实现了高难度技术要求的扇形片的冲裁和叠铆任务，推动了工艺创新和进步。

附图说明

图1为本实用新型下模具的平面结构示意图。

图2为本实用新型上模具的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具，包括上模具1和下模具2，下模具2上设置有导套4；导套4对称设置在下模具2的两端；上模具1上设置有导柱3；上模具1上导柱3的位置与下模具2上导套4的位置相对应，导柱3和导套4采用滚珠式过盈配合；下模具2上设置有两行导正孔5，第一行导正孔5中相邻两个导正孔5间的间距相等，第二行导正孔5与第一行导正孔5对称设置；每行导正孔5中相邻两个导正孔5间的距离为32mm；两行导正孔5之间设置有1、3、5、7奇数行模，2、4、6偶数行模；奇数行上依次设置有定子通片模6、定子槽形模7、定子扣点模8、叠铆孔9和废料克断模10；偶数行上依次设置有定子通片模6、定子槽形模7、定子扣点模8、叠铆孔9和废料克断模10；奇数行上的定子通片模6、定子槽形模7、定子扣点模8、叠铆孔9和废料克断模10分别相对于与偶数行上的定子通片模6、定子槽形模7、定子扣点模8、叠铆孔9和废料克断模10左右反向设置；相邻奇数行排列的模的中心线和偶数行排列的模的中心线相距78.5mm；偶数行上的定子通片模6排成一列，位于多工位级进模的第一列；偶数行上的定子槽形模7排成一列，位于多工位级进模的第二列；奇数行上的定子通片模6排成一列，位于多工位级进模的第三列；奇数行上的定子槽形模7排成一列，位于多工位级进模的第四列；偶数行上的定子扣点模8排成一列，位于多工位级进模的第五列；偶数行上的叠铆孔9排成一列，位于多工位级进模的第六列；奇数行上的定子扣点模8排成一列，位于多工位级进模的第七列；奇数行上的叠铆孔9排成一列，位于多工位级进模的第八列，叠铆孔9中叠铆体高度可自由调节；奇数行和偶数行上的废料克断模10排成一列，位于多工位级进模的第九列；第九列上的废料克断模10首尾相连，正反交替设置，呈波浪形排列；上模具1上设置的定子通片模6、定子槽形模7、定子扣点模8、叠铆孔9和废料克断模10与下模具2上的相对应。

Claims (3)

1.一种定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述的下模具（2）上设置有导套（4）；所述的导套（4）对称设置在下模具（2）的两端；所述的上模具（1）上设置有导柱（3）；所述的上模具（1）上导柱（3）的位置与下模具（2）上导套（4）的位置相对应；所述的下模具（2）上设置有两行导正孔（5），第一行导正孔（5）中相邻两个导正孔（5）间的间距相等，第二行导正孔（5）与第一行导正孔（5）对称设置；所述的两行导正孔（5）间设置有1、3、5、7奇数行模，2、4、6偶数行模；所述的奇数行上依次设置有定子通片模（6）、定子槽形模（7）、定子扣点模（8）、叠铆孔（9）和废料克断模（10）；所述的偶数行上依次设置有定子通片模（6）、定子槽形模（7）、定子扣点模（8）、叠铆孔（9）和废料克断模（10）；所述的奇数行上的定子通片模（6）、定子槽形模（7）、定子扣点模（8）、叠铆孔（9）和废料克断模（10）分别相对于与偶数行上的定子通片模（6）、定子槽形模（7）、定子扣点模（8）、叠铆孔（9）和废料克断模（10）左右反向设置；所述的偶数行上的定子通片模（6）排成一列，位于多工位级进模的第一列；所述的偶数行上的定子槽形模（7）排成一列，位于多工位级进模的第二列；所述的奇数行上的定子通片模（6）排成一列，位于多工位级进模的第三列；所述的奇数行上的定子槽形模（7）排成一列，位于多工位级进模的第四列；所述的偶数行上的定子扣点模（8）排成一列，位于多工位级进模的第五列；所述的偶数行上的叠铆孔（9）排成一列，位于多工位级进模的第六列；所述的奇数行上的定子扣点模（8）排成一列，位于多工位级进模的第七列；所述的奇数行上的叠铆孔（9）排成一列，位于多工位级进模的第八列；所述的奇数行和偶数行上的废料克断模（10）排成一列，位于多工位级进模的第九列；所述的第九列上的废料克断模（10）首尾相连，正反交替设置，呈波浪形排列；所述的上模具（1）上设置的定子通片模（6）、定子槽形模（7）、定子扣点模（8）、叠铆孔（9）和废料克断模（10）与下模具（2）上的相对应。

2.根据权利要求1所述的定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具，其特征在于：所述的每行导正孔（5）中相邻两个导正孔（5）间的距离为32mm。

3.根据权利要求1所述的定子扇形片多行波形正反错位多工位级进模具，其特征在于：所述的相邻奇数行上模的中心线和偶数行上模的中心线相距78.5mm。