CN213378837U - 一种弹片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种弹片冲压模具，其包括从上而下依次设置的上模座、上模板、下脱板、下夹板和下模座，下脱板上竖直贯穿有连接孔，连接孔间隔排布有多个，下夹板上竖直贯穿有与连接孔连通的插孔，插孔向下延伸并贯穿下模座，每个连接孔内均插接有浮升销，每个插孔内均插接有第一弹簧，第一弹簧远离浮升销一端设有止付螺丝，止付螺丝与下模座螺纹连接。本申请具有降低弹片卡接在冲头上的频率，提升生产效率的效果。

Description

一种弹片冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种弹片冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

吸尘器在使用过程中，有不同的人体型存在差异，吸尘器的吸尘管设置伸缩机构，使吸尘管具备伸缩功能方便吸尘器使用。吸尘机构包括一种弹片，用于出发伸缩机构运转。

参照图1，为一种用在吸尘器吸尘管伸缩限位机构上的弹片，包括片身 111以及与片身 111一体成型的凸点112，凸点112上开设有贯穿凸点112的空腔113，片身 111远离凸点112一端贯穿有通孔114。由于弹片尺寸较小，采用冲压的方式进行生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中，加工弹片用的料带卡接在冲头上的情况时有发生，影响弹片生产效率。

实用新型内容

为了降低料带卡接在冲头上的频率，提升生产效率，本申请提供一种弹片冲压模具。

本申请提供的一种弹片冲压模具，采用如下的技术方案：

一种弹片冲压模具，包括从上而下依次设置的上模座、上模板、下脱板、下夹板和下模座，所述下脱板上竖直贯穿有连接孔，所述连接孔间隔排布有多个，所述下夹板上竖直贯穿有与连接孔连通的插孔，所述插孔向下延伸并贯穿下模座，每个所述连接孔内均插接有浮升销，每个所述插孔内均插接有第一弹簧，所述第一弹簧远离浮升销一端设有止付螺丝，所述止付螺丝与下模座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，上模座用于设置上模板；上模板用于设置冲头；下夹板用于开设插孔；下模座用于连接下夹板；插孔用于插接浮升销第一弹簧；浮升销用于提升料带；第一弹簧用于推动浮升销滑动；止付螺丝用于阻挡第一弹簧下落趋势。进行冲压时，上模板底面与下脱板顶面贴合，浮升销挤压第一弹簧，第一弹簧发生弹性形变，浮升销与料带抵接。完成冲压后，存在料带卡接在冲头上的情况，第一弹簧回弹，将料带向上提升，料带从冲头上脱落，降低弹片卡接在冲头上的频率，提升料带输送效率，提升生产效率。

可选的，所述上模座与上模板之间设有沿料带输送方向排布的第一上垫板、第二上垫板和第三上垫板，所述第二上垫板上贯穿有弹簧孔，所述弹簧孔沿料带输送方向间隔排布有多个，所述上模板上贯穿有与弹簧孔连通的安装孔，每个所述安装孔内均插接有脱料销，每个所述弹簧孔内都插接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二上垫板用于开设有弹簧孔；弹簧孔用于容纳第二弹簧；安装孔用于设置脱料销；第二弹簧用于挤压脱料销。冲压时，脱料销在压力作用下挤压第二弹簧，第二弹簧发生弹性形变。完成冲压后，上下开模，第二弹簧回弹向下推动脱料销，脱料销推动料带向下掉落，将料带上的凸点从凹槽内顶出，进一步减少料带输送效率，进一步提升生产效率。

可选的，所述下模座上沿料带输送方向依次排布有第一下模板和第二下模板，所述第一下模板上贯穿有导料孔，所述导料孔向下延伸并贯穿下模座，所述导料孔沿料带输送方向间隔排布有多个，每个所述导料孔内均插接有两用销，所述两用销底端设有顶料弹簧，所述顶料弹簧远离两用销一端设有限位螺丝，所述限位螺丝与下模座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导料孔用于插接两用销；两用销用于提升并引导料带；顶料弹簧用于弹压两用销；限位螺丝用于阻挡顶料弹簧掉落的趋势。两用销上开设有供料带插接的导料槽，导料销在料带宽度方向间隔排布两排，两排两用销对料带进行承托和导向，提升料带送料的稳定性，进一步提升送料效率，提升生产效率。

可选的，所述第一下模板上开设有第一安装腔，所述第一安装腔内卡接有第一镶块。

通过采用上述技术方案，在第一下模板易磨损处开设有第一安装腔，在第一安装腔内设置第一镶块，通过设置耐磨材料制成的第一镶块，减少冲头的磨损，延长模具使用寿命。第一镶块出现磨损后，将第一镶块取出，换入新的第一镶块即可继续生产，提升维护和生产效率。

可选的，所述第二下模板上开设有第二安装腔，第二安装腔内卡接有第二镶块。

通过采用上述技术方案，在第二下模板易磨损处开设第二安装腔，在第二安装腔内设置第二镶块，通过设置耐磨材料制成的第二镶块，减少冲头的磨损，延长模具使用寿命。第二镶块出现磨损后，将第二镶块取出，换入新的第二镶块即可继续生产，提升维护和生产效率。

可选的，所述下夹板上贯穿有引导孔，所述引导孔沿料带输送方向间隔排布有多个，所述引导孔内插接有内导柱，所述内导柱向上延伸并贯穿下脱板。

通过采用上述技术方案，引导孔供内导柱插接，模具连续冲压过程中，内导柱对模具合模方向进行导向，提升模具合模精度，提升产品质量。

可选的，所述上模座上竖直贯穿有第一定位孔，所述第一定位孔向下延伸并贯穿上模板，所述第一定位孔间隔排布有多个，每个所述第一定位孔内均卡接有第一定位销。

通过采用上述技术方案，第一定位销提升上模板在上模座上的定位精度，提升上模板与上模座的连接精度，提升模具的精度，避免弹片上产生毛刺和裂纹，提升产品质量，减少残次品频率，间接提升生产效率。

可选的，所述下脱板上竖直贯穿有第二定位孔，所述第二定位孔向下延伸并贯穿下夹板和下模座，所述第二定位孔间隔排布有多个，每个所述第二定位孔内均卡接有第二定位销。

通过采用上述技术方案，第二定位销提升下夹板和下脱板在下模座上的定位精度，提升下模座、下夹板和下脱板的连接精度，提升模具的精度，避免弹片上产生毛刺和裂纹，提升产品质量，减少残次品频率，间接提升生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.完成冲压后，存在料带卡接在冲头上的情况，上模板内设置浮升销，第一弹簧对浮生下进行弹压，浮升销向上提升，将料带向上提升，料带从冲头上脱落，提升料带输送效率，提升生产效率；

2.下脱板内设置两用销对料带的输送方向进行导向，且两用销底端设置顶料弹簧弹压两用销，两用销将料带提升，进一步提升料带输送的流畅性，提升生产效率；

3.上模座内设置第一定位销，将上模座和上模板连接，下模座内设置第二定位销，将下模座、下夹板和下脱板连接，提升模具的整体精度，提升产品质量。

附图说明

图1是相关技术的弹片结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是体现模具开模时结构的示意图。

图4是体现上模板位置关系的示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是体现两用销位置关系的示意图。

图7是体现内导柱位置关系的示意图。

附图标记说明：1、上模座；2、上模板；3、下脱板；4、下夹板；5、下模座；6、第一上垫板；7、第二上垫板；8、第三上垫板；9、第一上夹板；10、第二上夹板；11、第一止挡板；12、第二止挡板；13、第一上脱板；14、第二上脱板；15、第一下模板；16、第二下模板；17、第一下垫板；18、第二下垫板；19、第三下垫板；20、导柱；21、连接孔；22、插孔；23、浮升销；24、第一弹簧；25、止付螺丝；26、弹簧孔；27、安装孔；28、脱料销；29、第二弹簧；30、导料孔；31、两用销；32、顶料弹簧；33、限位螺丝；34、第一安装腔；35、第一镶块；36、第二安装腔；37、第二镶块；38、引导孔；39、内导柱；40、第一定位孔；41、第一定位销；42、第二定位孔；43、第二定位销；44、冲头； 111、片身；112、凸点；113、空腔；114、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为一种用在吸尘器吸尘管伸缩限位机构上的弹片，包括片身 111以及与片身 111一体成型的凸点112，凸点112上开设有贯穿凸点112的空腔113，片身 111远离凸点112一端贯穿有通孔114。

本申请实施例公开一种弹片冲压模具。参照图2和图3，弹片冲压模具包括从上而下依次设置的上模座1、上模板2、下脱板3、下夹板4和下模座5，下托板间隔排布有两块。上模座1与上模板2之间从左到右一侧设置有第一上垫板6、第二上垫板7和第三上垫板8，第一上垫板6远离上模座1一面上从上往下依次设有第一上夹板9、第一止挡板11和第一脱料板，第二上垫板7远离上模座1一面上从上往下依次设有第二上夹板10、第二止挡板12和第二脱料板。下夹板4与下模座5之间沿料带输送方向依次设有第一下垫板17、第二下垫板18和第三下垫板19，第一上垫板6上设有第一下模板15，第三下垫板19上设有第三下模板。

参照图3和图4，第一上夹板9和第二上夹板10内均贯穿有冲头44，冲头44贯穿第一止挡板11、第一上脱板13、第二止挡板12和第二上脱板14并延伸。上模座1四个角上均贯穿有导柱20孔，导柱20孔内贯穿有导柱20，导柱20向下延伸并贯穿下模座5。

参照图3，料带设置在第一下模板15上，并沿第一下模板15、下托板、第二下模板16的方向进行输送，模具内的冲头44对料带进行冲压。

参照图4和图5，第二上垫板7上竖直贯穿有弹簧孔26，弹簧孔26沿料带输送方向间隔排布有多个，上模板2上贯穿有与弹簧孔26连通的安装孔27，安装孔27对应弹簧孔26间隔排布有多个，每个安装孔27内孔插接有脱料销28，每个弹簧孔26内均插接有第二弹簧29，第二弹簧29一端与上模座1的底面抵接，另一端与脱料销28抵接。开模状态，脱料销28底面在上模板2底面下方，第二弹簧29处于松弛状态。冲压过程中，脱料销28在压力作用下对第二弹簧29进行挤压，第二弹簧29处于压缩状态，脱料销28滑动进入弹簧孔26内。冲压完成后，上模板2在压力机的作用下向上提升，第二弹簧29回弹推动脱料销28滑动，脱料销28将卡接在冲头44上料带顶落，减少料带卡料现象，进一步提升料带输送流畅性和稳定性，进一步提升生产效率。

参照图6，第一下模板15上竖直贯穿有导料孔30，导料孔30向下延伸并贯穿第一下垫板17和下模座5，导料孔30沿料带输送方向间隔排布有多个，每个导料孔30内均插接有两用销31，两用销31底端设有顶料弹簧32，顶料弹簧32远离两用销31一端设有限位螺丝33，限位螺丝33与下模座5螺纹连接，顶料弹簧32一端与两用销31抵接，另一端与下位螺丝抵接。两用销31顶端开设有环形的导料槽，两用销31关于料带宽度方向中线对称设置有两排，料带插设在两用销31的导料槽内。冲压过程中，两用销31在压力的作用下向下滑动并压迫顶料弹簧32。完成冲压后，第一上脱板13向上提升，顶料弹簧32回弹将两用销31向上顶升，两用销31将料带向上提升，将卡接在落料孔内的料带向上提升，减少料带卡料现象，提升料带输送流畅性和稳定性，提升生产效率。

参照图6，下脱板3上竖直贯穿有连接孔21，连接孔21沿料带输送方向间隔排布有多个，下夹板4上竖直贯穿有与连接孔21连通的插孔22，插孔22竖直向下延伸并贯穿第二下垫板18和下模座5，插孔22对应连接孔21间隔排布有多个，每个连接孔21内均插接有浮升销23，插孔22内插接有第一弹簧24，第一弹簧24远离浮升销23一端设有止付螺丝25，止付螺丝25与下模座5螺纹连接，第一弹簧24两端一端与止付螺丝25抵接，另一端与浮升销23抵接。开模状态，浮升销23顶面在下脱板3顶面上方，料带与浮升销23顶面贴合。冲压过程中，浮升销23挤压第一弹簧24，第一弹簧24被压缩发生弹性形变，浮升销23滑动进入插孔22内。冲压完成后，上模板2上升，浮升销23在第一弹簧24的作用下向上提升，带动料带向上提升，卡接在落料孔内的料带从落料孔中脱出，减少料带卡料现象，提升料带输送流畅性和稳定性，提升生产效率。

参照图6和图7，第一下模板15上开设有第一安装腔34，第一安装腔34内卡接有第一镶块35。第二下模板16开设有第二安装腔36，第二安装腔36内卡接有第二镶块37。在第一下模板15和第二下模板16易磨损的位置，用更方便更换的第一镶块35和第二镶块37代替，第一镶块35和第二镶块37由耐磨材料制成，延长模具的实用寿命。第一镶块35和第二镶块37出现磨损后，更换第一镶块35和第二镶块37，快速完成模具的修理，提升模具的维修效率。

参照图4，上模座1上竖直贯穿有第一定位孔40，第一定位孔40向下延伸并贯穿第二上垫板7和上模板2，第一定位孔40间隔排布有多个，每个第一定位孔40内均卡接有第一定位销41。第一定位销41提升上模座1、第二上垫板7和上模板2的定位精度，提升模具的精度，提升产品质量。

参照图6和图7，下脱板3上竖直贯穿有第二定位孔42，第二定位孔42竖直向下延伸并贯穿第二下垫板18、下夹板4和下模座5，第二定位孔42间隔排布有多个，每个第二定位孔42内均卡接有第二定位销43。第二定位销43提升下模座5、下垫板、下夹板4和下脱板3的定位精度，提升模具精度，提升产品质量。

参照图6和图7，下夹板4上贯穿有引导孔38，引导孔38沿料带输送方向间隔排布有多个，每个引导孔38内均插接有内导柱39，内导柱39向上延伸并贯穿下脱板3延伸至上模板2内。内导柱39对上模板2的移动方向进行导向，提升上模板2的开模和合模精度，进一步提升模具精度，进一步提升产品质量。

本申请实施例一种弹片冲压模具的实施原理为：向模具内输送料带，模具对料带进行冲压。完成冲压后，两用销31和浮生销将料带向上提升，脱料销28将卡接在冲头44上的料带顶落，减少料带输送滞塞的频率，提生料带输送稳定性和流畅度，提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹片冲压模具，包括从上而下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下脱板(3)、下夹板(4)和下模座(5)，其特征在于：所述下脱板(3)上竖直贯穿有连接孔(21)，所述连接孔(21)间隔排布有多个，所述下夹板(4)上竖直贯穿有与连接孔(21)连通的插孔(22)，所述插孔(22)向下延伸并贯穿下模座(5)，每个所述连接孔(21)内均插接有浮升销(23)，每个所述插孔(22)内均插接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)远离浮升销(23)一端设有止付螺丝(25)，所述止付螺丝(25)与下模座(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)与上模板(2)之间设有沿料带输送方向排布的第一上垫板(6)、第二上垫板(7)和第三上垫板(8)，所述第二上垫板(7)上贯穿有弹簧孔(26)，所述弹簧孔(26)沿料带输送方向间隔排布有多个，所述上模板(2)上贯穿有与弹簧孔(26)连通的安装孔(27)，每个所述安装孔(27)内均插接有脱料销(28)，每个所述弹簧孔(26)内都插接有第二弹簧(29)。

3.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述下模座(5)上沿料带输送方向依次排布有第一下模板(15)和第二下模板(16)，所述第一下模板(15)上贯穿有导料孔(30)，所述导料孔(30)向下延伸并贯穿下模座(5)，所述导料孔(30)沿料带输送方向间隔排布有多个，每个所述导料孔(30)内均插接有两用销(31)，所述两用销(31)底端设有顶料弹簧(32)，所述顶料弹簧(32)远离两用销(31)一端设有限位螺丝(33)，所述限位螺丝(33)与下模座(5)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述第一下模板(15)上开设有第一安装腔(34)，所述第一安装腔(34)内卡接有第一镶块(35)。

5.根据权利要求3所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述第二下模板(16)上开设有第二安装腔(36)，第二安装腔(36)内卡接有第二镶块(37)。

6.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述下夹板(4)上贯穿有引导孔(38)，所述引导孔(38)沿料带输送方向间隔排布有多个，所述引导孔(38)内插接有内导柱(39)，所述内导柱(39)向上延伸并贯穿下脱板(3)延伸至上模板(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上竖直贯穿有第一定位孔(40)，所述第一定位孔(40)向下延伸并贯穿上模板(2)，所述第一定位孔(40)间隔排布有多个，每个所述第一定位孔(40)内均卡接有第一定位销(41)。

8.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于：所述下脱板(3)上竖直贯穿有第二定位孔(42)，所述第二定位孔(42)向下延伸并贯穿下夹板(4)和下模座(5)，所述第二定位孔(42)间隔排布有多个，每个所述第二定位孔(42)内均卡接有第二定位销(43)。

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