CN211638000U - 一种稳定性好的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的冲压模具，包括压入式模柄、上模板、导套、模架底板、压簧、卸料板、凹模板、卸料螺钉、导正销、钢球保持圈、导料、小导柱、侧刃、胶圈垫、内六角圆柱螺钉、安装孔、导料板和固定螺栓。本实用新型的有益效果是：上模板方便上模板与落料凸模的安装与拆卸，并保证上模板与落料凸模之间连接的稳定性，压簧减少该冲压模具在工作时所受到的震动，减小模具在被加工时的位移，保证模具的精度，导正销保证凹模与凸模之间定位的准确性，并保证该冲压模具工作时凹模与凸模之间的稳定性，侧刃有效利用多余的导料防止模具在槽内滑动，减小允许误差。

Description

一种稳定性好的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体为一种稳定性好的冲压模具，属于室冲压技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

虽然现在冲压工艺使用较为广泛，且冲压模具较为普遍，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的冲压模具整体在稳定性方面略有欠缺，时常会造成模具的变形，其二、现有的冲压模具在压模的过程中会产生较大的震动，且现有的冲压模具容易导致模具定位不准和不稳的现象发生，其三、现有的冲压模具凸模与凹模在成型时，会存在一定的允许误差，但是该允许误差会导致模具的松动，可能会引起不稳的因素，影响生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定性好的冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种稳定性好的冲压模具，包括压入式模柄、上模板、导套、模架底板、压簧、卸料板、凹模板、卸料螺钉、导正销、钢球保持圈、导料、小导柱、侧刃、胶圈垫、内六角圆柱螺钉、安装孔、导料板和固定螺栓；所述压入式模柄贯穿安装在上模板和卸料板上，所述上模板固定在两个导柱上，其下表面上连接有落料凸模，所述导套呈圆柱空腔结构固定在导柱的上半部分的外侧，所述模架底板安置于该模具的最下方，所述压簧连接在上模板和卸料板之间，并位于卸料螺钉的外侧，所述卸料板安装在凹模板的正上方，且其位于上模板的下方，所述凹模板固定在模架底板上，所述卸料螺钉连接在卸料板和落料凸模之间，所述导正销安装在落料凸模上，所述钢球保持圈呈镂空圆筒状结构固定在导柱的外侧，所述导料固定在凹模板上，所述小导柱呈圆杆状结构，其上端固定在落料凸模上，所述侧刃安装在落料凸模上，所述胶圈垫呈圆环状结构通过粘接的连接方式固定在各个安装孔内，所述内六角圆柱螺钉固定在安装孔内，所述安装孔设立在上模板的表面，所述导料板固定在凹模板的上表面上，所述固定螺栓贯穿连接模架底板、凹模板和导料板。

优选的，为了方便上模板与落料凸模的安装与拆卸，并保证上模板与落料凸模之间连接的稳定性，所述上模板与落料凸模通过多个内六角圆柱螺钉进行连接，内六角圆柱螺钉与上模板上表面安装孔内侧螺纹之间啮合紧密。

优选的，为了减少该冲压模具在工作时所受到的震动，减小模具在被加工时的位移，保证模具的精度，且延长零部件的使用寿命，所述压簧由高弹性弹簧制成，设立多个，且其下端通过焊接的连接方式固定在卸料板上，其上端贴紧上模板的落料凸模，每个压簧内侧固定有卸料螺钉。

优选的，为了保证凹模与凸模之间定位的准确性，并保证该冲压模具工作时凹模与凸模之间的稳定性，所述导正销其下表面呈锥状结构，上端通过焊接的连接方式一体化连接在落料凸模的下方。

优选的，为了方便配合导正销进行定位，保证工作的稳定进行，有效提高模具的生产精度，所述小导柱设有两个，上端焊接在落料凸模上，且其下端面外径等于导料板上固定槽的内径。

优选的，为了有效利用多余的导料，将导料的边角料切碎填充到模具与凹凸模槽之间，有效防止模具在槽内滑动，减小允许误差，所述侧刃安装在落料凸模的外侧面上，且两个侧刃关于落料凸模对称。

本实用新型的有益效果是：该稳定性好的冲压模具设计合理，上模板与落料凸模通过多个内六角圆柱螺钉进行连接，内六角圆柱螺钉与上模板上表面安装孔内侧螺纹之间啮合紧密，方便上模板与落料凸模的安装与拆卸，并保证上模板与落料凸模之间连接的稳定性，压簧由高弹性弹簧制成，设立多个，且其下端通过焊接的连接方式固定在卸料板上，其上端贴紧上模板的落料凸模，每个压簧内侧固定有卸料螺钉，减少该冲压模具在工作时所受到的震动，减小模具在被加工时的位移，保证模具的精度，且延长零部件的使用寿命，导正销其下表面呈锥状结构，上端通过焊接的连接方式一体化连接在落料凸模的下方，保证凹模与凸模之间定位的准确性，并保证该冲压模具工作时凹模与凸模之间的稳定性，小导柱设有两个，上端焊接在落料凸模上，且其下端面外径等于导料板上固定槽的内径，方便配合导正销进行定位，保证工作的稳定进行，有效提高模具的生产精度，侧刃安装在落料凸模的外侧面上，且两个侧刃关于落料凸模对称，有效利用多余的导料，将导料的边角料切碎填充到模具与凹凸模槽之间，有效防止模具在槽内滑动，减小允许误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型轴侧结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、压入式模柄，2、上模板，3、导套，4、模架底板，5、压簧，6、卸料板，7、凹模板，8、卸料螺钉，9、导正销，10、钢球保持圈，11、导料，12、小导柱，13、侧刃，14、胶圈垫，15、内六角圆柱螺钉，16、安装孔，17、导料板和18、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种稳定性好的冲压模具，包括压入式模柄1、上模板2、导套3、模架底板4、压簧5、卸料板6、凹模板7、卸料螺钉8、导正销9、钢球保持圈10、导料11、小导柱12、侧刃13、胶圈垫14、内六角圆柱螺钉15、安装孔16、导料板17和固定螺栓18；所述压入式模柄1贯穿安装在上模板2和卸料板6上，所述上模板2固定在两个导柱上，其下表面上连接有落料凸模，所述导套3呈圆柱空腔结构固定在导柱的上半部分的外侧，所述模架底板4安置于该模具的最下方，所述压簧5连接在上模板2和卸料板6之间，并位于卸料螺钉8的外侧，所述卸料板6安装在凹模板7的正上方，且其位于上模板2的下方，所述凹模板7固定在模架底板4上，所述卸料螺钉8连接在卸料板6和落料凸模之间，所述导正销9安装在落料凸模上，所述钢球保持圈10呈镂空圆筒状结构固定在导柱的外侧，所述导料11固定在凹模板7上，所述小导柱12呈圆杆状结构，其上端固定在落料凸模上，所述侧刃13安装在落料凸模上，所述胶圈垫14呈圆环状结构通过粘接的连接方式固定在各个安装孔16内，所述内六角圆柱螺钉15固定在安装孔16内，所述安装孔16设立在上模板2的表面，所述导料板17固定在凹模板7的上表面上，所述固定螺栓18贯穿连接模架底板4、凹模板7和导料板17。

所述上模板2与落料凸模通过多个内六角圆柱螺钉15进行连接，内六角圆柱螺钉15与上模板2上表面安装孔16内侧螺纹之间啮合紧密，方便上模板2与落料凸模的安装与拆卸，并保证上模板2与落料凸模之间连接的稳定性，所述压簧5由高弹性弹簧制成，设立多个，且其下端通过焊接的连接方式固定在卸料板6上，其上端贴紧上模板2的落料凸模，每个压簧5内侧固定有卸料螺钉8，减少该冲压模具在工作时所受到的震动，减小模具在被加工时的位移，保证模具的精度，且延长零部件的使用寿命，所述导正销9其下表面呈锥状结构，上端通过焊接的连接方式一体化连接在落料凸模的下方，保证凹模与凸模之间定位的准确性，并保证该冲压模具工作时凹模与凸模之间的稳定性，所述小导柱12设有两个，上端焊接在落料凸模上，且其下端面外径等于导料板17上固定槽的内径，方便配合导正销9进行定位，保证工作的稳定进行，有效提高模具的生产精度，所述侧刃13安装在落料凸模的外侧面上，且两个侧刃13关于落料凸模对称，有效利用多余的导料11，将导料11的边角料切碎填充到模具与凹凸模槽之间，有效防止模具在槽内滑动，减小允许误差。

工作原理：在使用该稳定性好的冲压模具时，上模板2与落料凸模通过多个内六角圆柱螺钉15进行连接，保证上模板2与落料凸模之间连接的稳定性，压簧5由高弹性弹簧制成，设立多个，且其下端通过焊接的连接方式固定在卸料板6上，其上端贴紧上模板2的落料凸模，每个压簧5内侧固定有卸料螺钉8，减少该冲压模具在工作时所受到的震动，减小模具在被加工时的位移，保证模具的精度，导正销9其下表面呈锥状结构，上端通过焊接的连接方式一体化连接在落料凸模的下方，保证凹模与凸模之间定位的准确性，小导柱12设有两个，上端焊接在落料凸模上，且其下端面外径等于导料板17上固定槽的内径，方便配合导正销9进行定位，保证工作的稳定进行，侧刃13安装在落料凸模的外侧面上，且两个侧刃13关于落料凸模对称，有效利用多余的导料11，将导料11的边角料切碎填充到模具与凹凸模槽之间，有效防止模具在槽内滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种稳定性好的冲压模具，其特征在于：包括压入式模柄（1）、上模板（2）、导套（3）、模架底板（4）、压簧（5）、卸料板（6）、凹模板（7）、卸料螺钉（8）、导正销（9）、钢球保持圈（10）、导料（11）、小导柱（12）、侧刃（13）、胶圈垫（14）、内六角圆柱螺钉（15）、安装孔（16）、导料板（17）和固定螺栓（18）；所述压入式模柄（1）贯穿安装在上模板（2）和卸料板（6）上，所述上模板（2）固定在两个导柱上，其下表面上连接有落料凸模，所述导套（3）呈圆柱空腔结构固定在导柱的上半部分的外侧，所述模架底板（4）安置于该模具的最下方，所述压簧（5）连接在上模板（2）和卸料板（6）之间，并位于卸料螺钉（8）的外侧，所述卸料板（6）安装在凹模板（7）的正上方，且其位于上模板（2）的下方，所述凹模板（7）固定在模架底板（4）上，所述卸料螺钉（8）连接在卸料板（6）和落料凸模之间，所述导正销（9）安装在落料凸模上，所述钢球保持圈（10）呈镂空圆筒状结构固定在导柱的外侧，所述导料（11）固定在凹模板（7）上，所述小导柱（12）呈圆杆状结构，其上端固定在落料凸模上，所述侧刃（13）安装在落料凸模上，所述胶圈垫（14）呈圆环状结构通过粘接的连接方式固定在各个安装孔（16）内，所述内六角圆柱螺钉（15）固定在安装孔（16）内，所述安装孔（16）设立在上模板（2）的表面，所述导料板（17）固定在凹模板（7）的上表面上，所述固定螺栓（18）贯穿连接模架底板（4）、凹模板（7）和导料板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冲压模具，其特征在于：所述上模板（2）与落料凸模通过多个内六角圆柱螺钉（15）进行连接，内六角圆柱螺钉（15）与上模板（2）上表面安装孔（16）内侧螺纹之间啮合紧密。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冲压模具，其特征在于：所述压簧（5）由高弹性弹簧制成，设立多个，且其下端通过焊接的连接方式固定在卸料板（6）上，其上端贴紧上模板（2）的落料凸模，每个压簧（5）内侧固定有卸料螺钉（8）。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冲压模具，其特征在于：所述导正销（9）其下表面呈锥状结构，上端通过焊接的连接方式一体化连接在落料凸模的下方。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冲压模具，其特征在于：所述小导柱（12）设有两个，上端焊接在落料凸模上，且其下端面外径等于导料板（17）上固定槽的内径。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冲压模具，其特征在于：所述侧刃（13）安装在落料凸模的外侧面上，且两个侧刃（13）关于落料凸模对称。

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