CN219703542U - 一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，包括柄杆，柄杆的一端设有锁紧座，锁紧座上设有锁紧凹槽，锁紧座的上方设有锁紧压板，锁紧压板与锁紧座之间连接有螺栓，锁紧压板的远离柄杆端设有刀片压头，锁紧压板的靠近柄杆端设有锁紧座压头，刀片压头和锁紧座压头均向下凸出设置。本实用新型的有益效果是：可以适用于像强断续切削加工且产品硬度较高的场景，具有很强的承受冲击能力；通过使用C型刀片的刀片大角刃尖来进行外径切削，可以再次利用以往难以利用的旧品刀片，相对减少了库存新品备库，节约成本，大大提高C型刀片的利用率，降低使用成本，实现废旧刀片的回收再利用；且刀刃崩坏的几率得到降低。

Description

一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构。

背景技术

刀具是机床的重要组成部分，用于直接执行生产加工任务，是完成零部件加工的重要工具。从刀具材料的选择，到刀具的装配再到刀具的使用，都与加工质量和加工精度紧密相关。

常规刀柄如图1-2所示，此刀柄是最常见到的使用C型刀片进行外径、端面切削加工的类型。C型刀片为菱形结构，其两个刀片小角均为80度，两个刀片大角均为100度。在加工时，使用的是刀片小角的80°刃口的4个刀刃。在铸件堰口加工过程中，如图3所示，为常规刀柄上安装C型刀片通过刀片小角进行堰口加工，而刀片的使用寿命的统计数据为：强断续加工的情况较多，且角度小的刀片小角的刃口在断续切削时容易出现崩刃的现象；根据铸件表面粘砂量的多少，刀片的使用寿命也有不小的波动，仅使用4个刃口来切屑铸件堰口，每个刀刃的寿命都不太理想，同时也增加成本的投入。

即常规导杆在使用C型刀片存在以下问题：

1.常规刀柄几乎都是利用C型刀片的刀片小角刃口，另一对刀片大角刃口并没有利用到，造成大量的浪费；

2.使用刀杆及刀片时多数时间是进行对高硬度铸件的堰口切削，属于强断续切削，对刀片的寿命会产生不小的影响，减少使用次数继而影响工件整体成本；

3.刀片寿命过短会导致现场员工频繁的换刀，导致生产总时长增加，进一步导致生产成本增加；

4.常规刀柄是使用螺栓加杆销机构来固定住刀片，在强断续加工的加工情况下，并不能有效的固定刀片，刀片的刚性不足，导致刀片崩损情况时常发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，包括柄杆，所述柄杆的一端设有锁紧座，所述锁紧座上设有锁紧凹槽，所述锁紧座的上方设有锁紧压板，所述锁紧压板与锁紧座之间连接有螺栓，所述锁紧压板的远离柄杆端设有刀片压头，所述锁紧压板的靠近柄杆端设有锁紧座压头，所述刀片压头和锁紧座压头均向下凸出设置。

进一步优选，所述锁紧座上靠近柄杆端设有锁紧压槽，用于锁紧座压头的定位；所述锁紧压槽的远离柄杆的侧壁上端设有斜面，便于锁紧座压头的压靠。

进一步优选，所述锁紧座压头的内侧设有配合锁紧压槽的斜面，通过锁紧座压头上的斜面和锁紧压槽上的斜面的配合，保证锁紧座压头和锁紧压槽的压紧，同时能够增大贴合面积，保证锁紧压板和锁紧座间的锁紧力。

进一步优选，所述锁紧座上设有用于螺栓连接的第一安装孔，所述第一安装孔为沉头螺孔，便于螺栓和锁紧座的连接。

进一步优选，所述锁紧压板上设有用于螺栓连接的第二安装孔，所述第二安装孔为沉头光孔，便于螺栓的插入，并通过螺栓和第一安装孔的螺接，实现对锁紧压板的固定。

进一步优选，所述锁紧座与柄杆一体成型，所述锁紧座与柄杆的连接处设有过渡部，所述锁紧座的截面尺寸大于柄杆的截面尺寸，可以适用于像强断续切削加工且产品硬度较高的场景，具有很强的承受冲击能力。

进一步优选，所述锁紧凹槽内设有垫片，保证刀片的固定牢固，防止刀片松动。

有益效果：本实用新型的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，柄杆和锁紧座一体成型，可以适用于像强断续切削加工且产品硬度较高的场景，具有很强的承受冲击能力；通过使用C型刀片的刀片大角刃尖来进行外径切削，可以再次利用以往难以利用的旧品刀片，相对减少了库存新品备库，节约成本，大大提高C型刀片的利用率，降低使用成本，实现废旧刀片的回收再利用；且C型刀片拆装方便，可以直接使用常规型刀柄的锁紧配件，无需再次建立配件库存；C型刀片的刀片大角与锁紧凹槽的内侧壁相吻合，接触面积比刀片小角大，使刀片的切屑刚性提升，在相同的刀寿下刀刃崩坏的几率相对于使用小角切削有所降低；同时，使用者在安装刀片用扳手锁紧螺丝时所需的力大大降低。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所公开的常规刀柄的俯视结构示意图；

图2为本实用新型背景技术所公开的常规刀柄的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型背景技术所公开的采用常规刀柄装配C型刀片并通过刀片小角对铸件堰口的加工结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构装配C型刀片的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构装配C型刀片的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构装配C型刀片并通过刀片大角对铸件堰口的加工结构示意图。

附图标记：1-柄杆，2-锁紧座，21-锁紧凹槽，22-第一安装孔，23-锁紧压槽，24-过渡部，3-锁紧压板，31-第二安装孔，32-刀片压头，33-锁紧座压头，4-螺栓，5-垫片，6-C型刀片，61-刀片小角，62-刀片大角，63-刀片压孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图4-5所示，一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，本申请中，该刀柄结构能够实现废旧刀片C型刀片6的再使用，进而实现C型刀片的再利用，提高C型刀片6D的使用次数，减少浪费，降低生产成本。该刀柄结构包括柄杆1，用于和数控机床相连接；柄杆1的一端设有锁紧座2，用于C型刀片6的安装，其中，柄杆1和锁紧座2一体成型，并均为高速工具钢材料，锁紧座2与柄杆1的连接处设有加粗的过渡部24，即锁紧座2的截面尺寸大于柄杆1的截面尺寸，使得该刀柄结构能够适用于像强断续切削加工且产品硬度较高的场景，具有很强的承受冲击能力。锁紧座2上设有用于C型刀片6安装的锁紧凹槽21，锁紧凹槽21在锁紧座2上仅具有两个相邻侧壁和一个底面，且锁紧凹槽21相邻两个侧壁与C型刀片6的刀片大角62相吻合，即锁紧凹槽21相邻两个侧壁之间的角度为100度，C型刀片6的刀片大角62与锁紧凹槽21的接触面积比刀片小角61的80度大，能够提升C型刀片6的切屑刚性，且在相同的刀片寿命下刀刃崩坏的几率相对于使用刀片小角61切削有所降低。

本申请中，锁紧座2的上方设有锁紧压板3，锁紧压板3与锁紧座2之间连接有螺栓4，通过锁紧压板3的压板式结构实现对C型刀片6的安装固定，锁紧压板3的远离柄杆1端设有刀片压头32，锁紧压板3的靠近柄杆1端设有锁紧座压头33，刀片压头32和锁紧座压头33均向下凸出设置，通过刀片压头32和锁紧座压头33的设置，实现该锁紧压板3的双面锁紧的锁紧结构，具有高精度、高耐崩损性能，适合高硬度、高效率的加工条件，且采用锁紧压板3的压板式结构，使得使用者在安装C型刀片6用扳手锁紧螺栓4时，所需的力降低，能够从25N降低到18N。

本申请中，锁紧座2上靠近柄杆1端设有锁紧压槽23，锁紧压槽23的远离柄杆1的侧壁上端设有斜面，便于锁紧座压头33的压合定位；锁紧座压头33的内侧设有配合锁紧压槽23的斜面，通过锁紧压槽23和锁紧座压头33上的斜面配合，能够增大锁紧压槽23和锁紧座压头33的锁紧面，提高锁紧座压头33的锁紧力。

本申请中，锁紧座2上设有第一安装孔22，第一安装孔22为沉头螺孔，用于螺栓4的连接，同时，沉头结构，便于螺栓4的安装。

本申请中，锁紧压板3上设有用于螺栓4连接的第二安装孔31，第二安装孔31为沉头光孔，方便螺栓4插入第二安装孔31内。

本申请中，锁紧凹槽21内设有垫片5，能够防止C型刀片6的安装松动，能够保护锁紧座2和C型刀片6。

如图6所示，为通过再次利用C型刀片6的刀片大角62对铸件堰口进行加工，使得堆积在仓库的废旧刀片得到回收再利用，减少库存新品的备库。且利用废旧的C型刀片6在进行冒口切削时，每个刀片可使用的刃尖从4个翻倍到了8个，每月刀片的实际使用数量减少了60％左右，大大提高了刀片的使用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (7)

1.一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，包括柄杆(1)，所述柄杆(1)的一端设有锁紧座(2)，所述锁紧座(2)上设有锁紧凹槽(21)，其特征在于：所述锁紧座(2)的上方设有锁紧压板(3)，所述锁紧压板(3)与锁紧座(2)之间连接有螺栓(4)，所述锁紧压板(3)的远离柄杆(1)端设有刀片压头(32)，所述锁紧压板(3)的靠近柄杆(1)端设有锁紧座压头(33)，所述刀片压头(32)和锁紧座压头(33)均向下凸出设置。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，其特征在于：所述锁紧座(2)上靠近柄杆(1)端设有锁紧压槽(23)，所述锁紧压槽(23)的远离柄杆(1)的侧壁上端设有斜面。

3.根据权利要求2所述的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，其特征在于：所述锁紧座压头(33)的内侧设有配合锁紧压槽(23)的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，其特征在于：所述锁紧座(2)上设有用于螺栓(4)连接的第一安装孔(22)，所述第一安装孔(22)为沉头螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，其特征在于：所述锁紧压板(3)上设有用于螺栓(4)连接的第二安装孔(31)，所述第二安装孔(31)为沉头光孔。

6.根据权利要求1所述的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，其特征在于：所述锁紧座(2)与柄杆(1)一体成型，所述锁紧座(2)与柄杆(1)的连接处设有过渡部(24)，所述锁紧座(2)的截面尺寸大于柄杆(1)的截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种能够实现废旧刀片再利用的刀柄结构，其特征在于：所述锁紧凹槽(21)内设有垫片(5)。