CN202447487U - 一种气动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动打孔装置，底座、设置在底座上的支架及壳体，所述壳体内装有气缸和打孔针，所述打孔针的针头一端凸出所述壳体，另一端则置于所述气缸的活塞杆上，所述支架上设有用于将被打孔工件固定以便打孔针打孔的固定装置。本实用新型一种气动打孔装置，通过固定装置将被打孔工件固定在打孔针上方，采用气缸压力推动打孔针打孔，避免了人工打孔所引起的大量人力资源的耗费，大大提高了打孔加工效率。

Description

一种气动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种气动打孔装置。

背景技术

打孔在机械加工过程中是比较常见的，主要有人工打孔以及机床钻孔，机床钻孔又包括CNC加工以及半自动加工，对于较大毛坯，由于厚且硬度高，需要通过机床进行加工，而对精度要求较高的则要通过CNC机床进行加工。在车间内经常会用到某些较容易加工的毛坯，使用过程中要在这些毛坯上打回油孔或线切割孔等，由于这些毛胚薄且硬度低，加工精度要求也不高，使用机床打孔既浪费了资源又会造成毛坯件的损坏，因此，通常做法是通过人工手动进行打孔。

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现，上述现有技术中：对于某些小毛坯，由于使用机床打孔很难进行而必须采用人工手动打孔，耗费了大量的人力，且加工效率极低。

实用新型内容

为了解决现有技术中人工打孔效率低的缺陷，本实用新型提供了一种气动打孔装置。

本实用新型实施例提供一种气动打孔装置，包括底座、设置在底座上的支架及壳体，所述壳体内装有气缸和打孔针，所述打孔针的针头一端凸出所述壳体，另一端则置于所述气缸的活塞杆上，所述支架上设有用于将被打孔工件固定以便打孔针打孔的固定装置。

所述支架上开有一通孔，所述固定装置穿过所述通孔。

所述固定装置包括夹持块、定位块、连接杆和拉手，所述拉手与所述连接杆通过螺栓连接。

所述支架上还设有用于收纳所述定位块的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通。

所述夹持块呈凹字形。

还包括打孔针固定块，所述打孔针固定块包括第一定位块和第二定位块。

所述打孔针为T型，一端插入并凸出所述第一定位块，另一端则收纳于所述第一定位块中的容槽内，且与所述第一定位块表面相平，将该相平端面和所述第二定位块配合，并通过螺栓固定。

所述壳体内还留有供所述打孔针固定块做垂直运动的空隙。

本实用新型一种气动打孔装置，通过固定装置将被打孔工件固定在打孔针上方，采用气缸压力推动打孔针打孔，避免了人工打孔所引起的大量人力资源的耗费，大大提高了打孔加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1显示了本实用新型实施例一一种气动打孔装置的剖面示意图；

图2显示了本实用新型实施例一一种气动打孔装置的主视图；

图3显示了本实用新型实施例一一种气动打孔装置的左视图；

图4显示了本实用新型实施例一一种气动打孔装置的俯视图；

图5显示了本实用新型实施例一一种气动打孔装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一提供一种气动打孔装置，如图1、图2和图5所示，包括底座1、设置在底座上的支架2及壳体3，所述壳体内装有气缸4和打孔针5，所述打孔针的针头一端凸出所述壳体，并且所述针头与被打孔工件17接触，所述打孔针的另一端则置于所述气缸的活塞杆6上，所述支架上设有固定装置7，用于将所述被打孔工件17固定位，以便打孔针进行打孔。

一种实施方式，壳体内只装有所述气缸一个，所述打孔针一根，形成一套装置。

所述支架上开有一通孔，以供所述固定装置7穿过所述通孔。

如图3和图4所示，所述固定装置7包括夹持块8、定位块9、连接杆10和拉手11，所述夹持块8、定位块9和连接杆10属于同一块材料上，拉手11与所述连接杆10通过双头螺栓连接。

所述支架上还设有用于收纳所述定位块的凹槽，当所述拉手往外拉所述固定装置时，所述凹槽可以卡住所述定位块，防止将整个固定装置拉出所述通孔，凹槽与所述通孔连通。

所述夹持块8从上往下看呈凹字形。

所述气动打孔装置还包括打孔针固定块12，所述打孔针固定块包括第一定位块13和第二定位块14。

所述打孔针为T型，一端插入所述第一定位块13并凸出所述第一定位块，直至突出所述壳体，另一端则收纳于所述第一定位块中的容槽15内，以便使该端打孔针卡在所述第一定位块内，且与所述第一定位块表面相平，将该相平端面和所述第二定位块14配合，并通过螺栓固定住形成所述打孔针固定块。

所述壳体内还留有供所述打孔针固定块做垂直运动的空隙16，所述打孔针固定块受到活塞杆的推动，可以沿着该空隙向上做垂直运动，完成一次打孔后又可以回复原位。

该种实施方式的气动打孔装置，首先，将所述被打孔工件固定在所述固定装置上，并移至所述打孔针顶上，其次，打开所述气缸，气压推动活塞杆向上运动，以推动所述打孔针固定块向上运动，进而对所述被打孔工件进行打孔，当所述打孔针固定块碰到所述壳体后停止继续向上运动，完成一次打孔，并回复到所述活塞杆上。

该种实施方式的气动打孔装置，代替了人工打孔，节省了大量的人力物力，大大提高了车床加工效率。

另一种实施方式，所述气缸为2个，所述打孔针为2个，分别形成两套装置以一定距离并排在所述壳体内，相应的，所述固定装置上设置两个夹持块。

该种实施方式的气动打孔装置，首先，分别将两个被打孔工件固定在相应的所述固定装置上，并分别移至所述两根打孔针顶上，其次，同时打开所述两个气缸，气压同时推动活塞杆向上运动，以同时推动所述打孔针固定块向上运动，进而同时对所述两个被打孔工件进行打孔，当所述两个打孔针固定块碰到所述壳体后停止继续向上运动，同时完成一次打孔，并回复到所述活塞杆上。

该种实施方式的气动打孔装置，一次性采用两套装置，同时加工两个工件，大大提高了打孔加工效率。

以上所述的气动打孔装置，也可以在壳体装3个、4个或5个气缸，3根、4根或5根打孔针，相应的，形成3套、4套或5套的装置，一次性可以在3个、4个或5个被打孔工件上打孔。

本实用新型一种气动打孔装置，通过固定装置将被打孔工件固定在打孔针上方，采用气缸压力推动打孔针打孔，避免了人工打孔所引起的大量人力资源的耗费，大大提高了打孔加工效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种气动打孔装置，其特征在于：包括底座、设置在底座上的支架及壳体，所述壳体内装有气缸和打孔针，所述打孔针的针头一端凸出所述壳体，另一端则置于所述气缸的活塞杆上，所述支架上设有用于将被打孔工件固定以便打孔针打孔的固定装置。

2.根据权利要求1所述的气动打孔装置，其特征在于：所述支架上开有一通孔，所述固定装置穿过所述通孔。

3.根据权利要求1所述的气动打孔装置，其特征在于：所述固定装置包括夹持块、定位块、连接杆和拉手，所述拉手与所述连接杆通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的气动打孔装置，其特征在于：所述支架上还设有用于收纳所述定位块的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通。

5.根据权利要求3所述的气动打孔装置，其特征在于：所述夹持块呈凹字形。

6.根据权利要求1所述的气动打孔装置，其特征在于：还包括打孔针固定块，所述打孔针固定块包括第一定位块和第二定位块。

7.根据权利要求6所述的气动打孔装置，其特征在于：所述打孔针为T型，一端插入并凸出所述第一定位块，另一端则收纳于所述第一定位块中的容槽内，且与所述第一定位块表面相平，将该相平端面和所述第二定位块配合，并通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的气动打孔装置，其特征在于：所述壳体内还留有供所述打孔针固定块做垂直运动的空隙。 

Images