CN115318944A - 一种五金零件冲孔加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金零件冲孔加工模具，其包括冲头本体、涂油组件和除屑组件，所述冲头本体内部设置有空腔，空腔顶部螺纹连接顶盖；所述涂油组件包括储油罐、压油罐、底杆、出油管和弹簧，所述储油罐外壁滑动连接空腔内壁，储油罐底部固定连接底杆一端，底杆另一端穿过冲头本体，储油罐滑动连接压油罐外壁，储油罐和压油罐内部形成储油腔，储油腔内部设置有弹簧，压油罐连接出油管一端。润滑油可以使粘附在冲头表面的金属碎屑容易脱落；冲头本体向上滑入滑筒，滑筒刮下粘附在冲头表面的金属碎屑，避免在连续冲孔时，粘附在冲头表面的金属碎屑导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别是一种五金零件冲孔加工模具。
背景技术
五金加工是指通过专用模具对五金零件进行冲孔、剪切或成型加工的加工方法，冲孔加工所使用的设备包括C型或门型压力机、油压机、小型气动冲床等，对于较小的产品也有使用手动压力机的情况。
目前，冲孔设备在对五金件进行冲孔时，冲孔部位会产生的金属碎屑，金属碎屑容易粘附在冲头表面，难以脱落，在连续冲孔时，容易导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量，这种外观质量问题很难通过简单的打磨抛光处理，返修难度大，严重的甚至无法修复，增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：金属碎屑容易粘附在冲头表面，难以脱落，在连续冲孔时，容易导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金零件冲孔加工模具，其包括冲头本体、涂油组件和除屑组件，所述冲头本体内部设置有空腔，空腔顶部螺纹连接顶盖；所述涂油组件包括储油罐、压油罐、底杆、出油管和弹簧，所述储油罐外壁滑动连接空腔内壁，储油罐底部固定连接底杆一端，底杆另一端穿过冲头本体，储油罐滑动连接压油罐外壁，储油罐和压油罐内部形成储油腔，储油腔内部设置有弹簧，压油罐连接出油管一端，冲头本体上开设有出油孔，出油管另一端连出油孔；所述除屑组件包括滑筒，所述滑筒内壁滑动连接冲头本体。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆、套管和固定板，所述驱动杆固定连接顶盖，驱动杆外壁滑动连接套管内壁，套管外壁固定连接固定板，固定板下表面固定连接滑筒。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述压油罐顶部固定连接加油管一端，并且加油管穿过弹簧、顶盖和驱动杆。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述出油管插入储油腔内部，并且出油管靠近储油罐底壁一端为斜切口。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述底杆包括第一杆、第二杆和杆座，所述第一杆从空腔底部穿过冲头本体，第一杆顶部螺纹连接杆座，并且第二杆和杆座位于空腔内部，杆座顶部固定连接第二杆一端，第二杆另一端固定连接储油罐。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：还包括收集组件，所述收集组件包括储油囊、第一回收管和第二回收管，储油囊设置于空腔内部，储油囊上表面固定连接储油罐，储油囊下表面固定连接空腔底壁，储油囊设置为环状，第二杆和杆座设置于储油囊轴心位置，储油囊外侧连接第一回收管一端，冲头本体上设置有回收孔，第一回收管另一端连接回收孔，储油囊内侧连接第二回收管一端。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述杆座上设置有第一收集孔，所述第二回收管另一端连接第一收集孔，所述第一杆上对应第一收集孔设置有回收槽，回收槽靠近第一杆轴心部分向下倾斜，所述第一杆内部设置有收集腔，回收槽通过第二收集孔连通收集腔。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述储油囊内部设置有垫环，所述第一回收管高于第二回收管，垫环靠近第一回收管一侧高于靠近第二回收管的一侧。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述出油孔靠近出油管的一端高于另一端，所述回收孔靠近第一回收管低于另一端。
作为本发明所述五金零件冲孔加工模具的一种优选方案，其中：所述滑筒内壁设置有密封环。
本发明的有益效果：本发明中当冲头本体对五金板材进行冲孔时，冲头本体向下移动，底杆先碰到五金板材，底杆推动储油罐向压油罐移动，并压缩弹簧，挤压储油腔，将储油腔内部的润滑油从出油管挤出，润滑油沿出油孔流动到冲头本体外壁上，对冲头本体外壁进行润滑，方便冲头本体对五金板材进行冲孔时，穿过五金板材上的孔，同时润滑油可以使粘附在冲头表面的金属碎屑容易脱落；冲头本体向上滑入滑筒，滑筒刮下粘附在冲头表面的金属碎屑，避免在连续冲孔时，粘附在冲头表面的金属碎屑导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量，能够利用冲头本体对五金板材进行冲孔的动作，完成对冲头本体涂油和刮下粘附在冲头表面的金属碎屑，无需额外控制操作，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的储油罐剖视图。
图3为图2中A处放大示意图。
图4为本发明的涂油组件剖视图。
图5为本发明的储油囊剖视图。
图6为本发明的底杆装配示意图。
图7为本发明的底杆剖视图。
图8为本发明工作时冲头本体伸出滑筒时的剖视图。
图中：冲头本体100，油孔100a，回收孔100b，空腔101，顶盖102，涂油组件200，储油罐201，储油腔201a，压油罐202，底杆203，第一杆203a，回收槽203a-1，第二收集孔203a-2，收集腔203a-3，第二杆203b，杆座203c，第一收集孔203c-1，出油管204，斜切口204a，弹簧205，加油管206，除屑组件300，滑筒301，密封环302，驱动组件400，驱动杆401，套管402，固定板403，收集组件500，储油囊501，垫环501a，第一回收管502，第二回收管503。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参照图1至图4，一种五金零件冲孔加工模具，包括冲头本体100、涂油组件200和除屑组件300，冲头本体100内部设置有空腔101，空腔101顶部螺纹连接顶盖102。
本实施例中优选的，冲头本体100用于对五金板材进行冲孔，顶盖102可以通过旋紧螺纹在空腔101顶部旋紧，完成冲头本体100的装配。
涂油组件200包括储油罐201、压油罐202、底杆203、出油管204和弹簧205，储油罐201外壁滑动连接空腔101内壁，储油罐201底部固定连接底杆203一端，底杆203另一端穿过冲头本体100，储油罐201滑动连接压油罐202外壁，储油罐201和压油罐202内部形成储油腔201a，储油腔201a内部设置有弹簧205，压油罐202连接出油管204一端，冲头本体100上开设有出油孔100a，出油管204另一端连出油孔100a。
本实施例中优选的，空腔101用于容纳涂油组件200，涂油组件200可以在冲头本体100外壁上涂抹润滑油，使粘附在冲头表面的金属碎屑容易脱落。储油腔201a用于容纳润滑油。储油罐201可以在空腔101内壁滑动。弹簧205一端抵在储油罐201底壁，弹簧205另一端抵在压油罐202顶壁。
当冲头本体100对五金板材进行冲孔时，冲头本体100向下移动，底杆203先碰到五金板材，底杆203被压回空腔101，底杆203推动储油罐201向压油罐202移动，并压缩弹簧205，挤压储油腔201a，将储油腔201a内部的润滑油从出油管204挤出，润滑油沿出油孔100a流动到冲头本体100外壁上，对冲头本体100外壁进行润滑，方便冲头本体100对五金板材进行冲孔时，穿过五金板材上的孔，同时润滑油可以使粘附在冲头表面的金属碎屑容易脱落。
除屑组件300包括滑筒301，滑筒301内壁滑动连接冲头本体100。
本实施例中优选的，冲头本体100上滑动时，在弹簧205弹力作用下，储油罐201复位，以便于进行下一次压油操作，同时冲头本体100向上滑入滑筒301，滑筒301刮下粘附在冲头表面的金属碎屑，避免在连续冲孔时，粘附在冲头表面的金属碎屑导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量。
还包括驱动组件400，驱动组件400包括驱动杆401、套管402和固定板403，驱动杆401固定连接顶盖102，驱动杆401外壁滑动连接套管402内壁，套管402外壁固定连接固定板403，固定板403下表面固定连接滑筒301。
本实施例中优选的，驱动杆401可以在现有的装置（如C型或门型压力机、油压机或小型气动冲床）带动下进行往复直线运动，驱动杆401能够通过顶盖102带动驱动冲头本体100进行上下移动，进行冲孔动作。驱动杆401可以在套管402内壁滑动，提高驱动杆401移动时的稳定性；使用时将固定板403的位置固定，固定板403用于对套管402和滑筒301的位置进行固定。
驱动杆401通过顶盖102带动驱动冲头本体100进行向下移动时，冲头本体100滑出滑筒301，冲头本体100对五金板材进行冲孔，底杆203先碰到五金板材，底杆203被压回空腔101，底杆203推动储油罐201向压油罐202移动，并压缩弹簧205，挤压储油腔201a，将储油腔201a内部的润滑油从出油管204挤出，润滑油沿出油孔100a流动到冲头本体100外壁上，对冲头本体100外壁进行润滑，方便冲头本体100对五金板材进行冲孔时，穿过五金板材上的孔，同时润滑油可以使粘附在冲头表面的金属碎屑容易脱落。
冲头本体100对五金板材进行冲孔完成后，驱动杆401通过顶盖102带动驱动冲头本体100进行向上移动，在弹簧205弹力作用下，储油罐201复位，以便于进行下一次压油操作，而冲头本体100向上滑入滑筒301，滑筒301刮下粘附在冲头表面的金属碎屑，避免在连续冲孔时，粘附在冲头表面的金属碎屑导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量。
参照图1至图4，压油罐202顶部固定连接加油管206一端，并且加油管206穿过顶盖102和驱动杆401。
本实施例中优选的，通过加油管206能够往储油腔201a内部添加润滑油。并且加油管206采用刚性材料，可以对压油罐202起到固定作用。
参照图4，出油管204插入储油腔201a内部，并且出油管204靠近储油罐201底壁一端为斜切口204a。
本实施例中优选的，出油管204插入储油腔201a内部一端靠近储油罐201底壁，通过斜切口204a，能够抽取储油腔201a内靠近底部的润滑油，在储油腔201a内润滑油比较少时保证出油的连续性。
参照图3至图5，底杆203包括第一杆203a、第二杆203b和杆座203c，第一杆203a从空腔101底部穿过冲头本体100，第一杆203a顶部螺纹连接杆座203c，并且第二杆203b和杆座203c位于空腔101内部，杆座203c顶部固定连接第二杆203b一端，第二杆203b另一端固定连接储油罐201。
本实施例中优选的，杆座203c能够防止第一杆203a滑出空腔101内部；第一杆203a顶部螺纹连接杆座203c，便于对第一杆203a和杆座203c进行拆卸和安装。冲头本体100进行向下移动时，冲头本体100滑出滑筒301，冲头本体100对五金板材进行冲孔，第一杆203a先碰到五金板材，第一杆203a被压回空腔101，第一杆203a通过杆座203c和第二杆203b推动储油罐201向压油罐202移动。
参照图3，还包括收集组件500，收集组件500包括储油囊501、第一回收管502和第二回收管503，储油囊501设置于空腔101内部，储油囊501上表面固定连接储油罐201，储油囊501下表面固定连接空腔101底壁，储油囊501设置为环状，第二杆203b和杆座203c设置于储油囊501轴心位置，储油囊501外侧连接第一回收管502一端，冲头本体100上设置有回收孔100b，第一回收管502另一端连接回收孔100b，储油囊501内侧连接第二回收管503一端。
本实施例中优选的，第一回收管502和第二回收管503采用柔性连接管。当冲头本体100进行向下移动时，冲头本体100滑出滑筒301，冲头本体100对五金板材进行冲孔，第一杆203a先碰到五金板材，第一杆203a被压回空腔101，第一杆203a通过杆座203c和第二杆203b推动储油罐201向压油罐202移动时，此时储油罐201带动储油囊501上表面向上移动，储油囊501内部空间增大，储油囊501通过第一回收管502和回收孔100b将冲头本体100外壁上的润滑油，吸入储油囊501内部，对润滑油进行回收。
参照图5至图7，杆座203c上设置有第一收集孔203c-1，第二回收管503另一端连接第一收集孔203c-1，第一杆203a上对应第一收集孔203c-1设置有回收槽203a-1，回收槽203a-1靠近第一杆203a轴心部分向下倾斜，第一杆203a内部设置有收集腔203a-3，回收槽203a-1通过第二收集孔203a-2连通收集腔203a-3。
本实施例中优选的，储油囊501中回收的润滑油能够在重力作用下通过第二回收管503流入第一收集孔203c-1中，第一收集孔203c-1的润滑油能够在重力作用下流到回收槽203a-1上，回收槽203a-1上的润滑油通过第二收集孔203a-2流入收集腔203a-3中，完成对润滑油的回收和收集。由于第一杆203a顶部螺纹连接杆座203c，收集腔203a-3内的润滑油收集满后，可以旋下第一杆203a，取出收集腔203a-3内的润滑油，可以对润滑油进行过滤，重复利用，有利于节约资源，更加环保，然后将第一杆203a旋入杆座203c上就能够完成对第一杆203a的装配，继续进行冲孔工作，拆卸和安装方便。
参照图5，储油囊501内部设置有垫环501a，第一回收管502高于第二回收管503，垫环501a靠近第一回收管502一侧高于靠近第二回收管503的一侧。
本实施例中优选的，通过垫环501a便于将储油囊501内收集的润滑油引导至第二回收管503。
参照图5，出油孔100a靠近出油管204的一端高于另一端，回收孔100b靠近第一回收管502低于另一端。
本实施例中优选的，出油孔100a靠近出油管204的一端高于另一端，便于储油腔201a内部的润滑油从出油管204挤出时，润滑油沿出油孔100a流动到冲头本体100外壁上，对冲头本体100外壁进行润滑；回收孔100b靠近第一回收管502低于另一端，便于对冲头本体100外壁上的润滑油进行收集。
参照图3，滑筒301内壁设置有密封环302。
本实施例中优选的，通过密封环302能够防止冲头本体100外壁上的润滑油，流动到冲头本体100上方，保持顶盖102部分的清洁。
Claims (10)
1.一种五金零件冲孔加工模具，其特征在于：包括
冲头本体（100），所述冲头本体（100）内部设置有空腔（101），空腔（101）顶部螺纹连接顶盖（102）；
涂油组件（200），所述涂油组件（200）包括储油罐（201）、压油罐（202）、底杆（203）、出油管（204）和弹簧（205），所述储油罐（201）外壁滑动连接空腔（101）内壁，储油罐（201）底部固定连接底杆（203）一端，底杆（203）另一端穿过冲头本体（100），储油罐（201）滑动连接压油罐（202）外壁，储油罐（201）和压油罐（202）内部形成储油腔（201a），储油腔（201a）内部设置有弹簧（205），压油罐（202）连接出油管（204）一端，冲头本体（100）上开设有出油孔（100a），出油管（204）另一端连出油孔（100a）；
除屑组件（300），所述除屑组件（300）包括滑筒（301），所述滑筒（301）内壁滑动连接冲头本体（100）。
2.如权利要求1所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：还包括驱动组件（400），所述驱动组件（400）包括驱动杆（401）、套管（402）和固定板（403），所述驱动杆（401）固定连接顶盖（102），驱动杆（401）外壁滑动连接套管（402）内壁，套管（402）外壁固定连接固定板（403），固定板（403）下表面固定连接滑筒（301）。
3.如权利要求2所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述压油罐（202）顶部固定连接加油管（206）一端，并且加油管（206）穿过弹簧（205）、顶盖（102）和驱动杆（401）。
4.如权利要求1所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述出油管（204）插入储油腔（201a）内部，并且出油管（204）靠近储油罐（201）底壁一端为斜切口（204a）。
5.如权利要求1所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述底杆（203）包括第一杆（203a）、第二杆（203b）和杆座（203c），所述第一杆（203a）从空腔（101）底部穿过冲头本体（100），第一杆（203a）顶部螺纹连接杆座（203c），并且第二杆（203b）和杆座（203c）位于空腔（101）内部，杆座（203c）顶部固定连接第二杆（203b）一端，第二杆（203b）另一端固定连接储油罐（201）。
6.如权利要求5所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：还包括收集组件（500），所述收集组件（500）包括储油囊（501）、第一回收管（502）和第二回收管（503），储油囊（501）设置于空腔（101）内部，储油囊（501）上表面固定连接储油罐（201），储油囊（501）下表面固定连接空腔（101）底壁，储油囊（501）设置为环状，第二杆（203b）和杆座（203c）设置于储油囊（501）轴心位置，储油囊（501）外侧连接第一回收管（502）一端，冲头本体（100）上设置有回收孔（100b），第一回收管（502）另一端连接回收孔（100b），储油囊（501）内侧连接第二回收管（503）一端。
7.如权利要求6所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述杆座（203c）上设置有第一收集孔（203c-1），所述第二回收管（503）另一端连接第一收集孔（203c-1），所述第一杆（203a）上对应第一收集孔（203c-1）设置有回收槽（203a-1），回收槽（203a-1）靠近第一杆（203a）轴心部分向下倾斜，所述第一杆（203a）内部设置有收集腔（203a-3），回收槽（203a-1）通过第二收集孔（203a-2）连通收集腔（203a-3）。
8.如权利要求7所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述储油囊（501）内部设置有垫环（501a），所述第一回收管（502）高于第二回收管（503），垫环（501a）靠近第一回收管（502）一侧高于靠近第二回收管（503）的一侧。
9.如权利要求8所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述出油孔（100a）靠近出油管（204）的一端高于另一端，所述回收孔（100b）靠近第一回收管（502）低于另一端。
10.如权利要求1所述的五金零件冲孔加工模具，其特征在于：所述滑筒（301）内壁设置有密封环（302）。
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