CN219683708U - 一种分体式内高压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式内高压模具，包括主体组件，包括底座和夹持件，所述夹持件设置于所述底座一侧，以及，安装组件，设置于所述主体组件内，包括移动件、挤压件、喷淋件以及限位件，所述移动件设置于所述底座内，所述挤压件设置于所述移动件内，所述喷淋件设置于所述底座内，所述限位件设置于所述底座内，所述夹持件包括定位杆和模具盖，所述定位杆固定连接于所述底座上，所述模具盖滑动连接于所述定位杆上。本实用新型有益效果为：通过设置主体组件对内高压成型的管材进行夹持固定，通过设置安装组件使模具在贴合时能够自动喷出润滑液对管材进行润滑，减小管材与模具之间的摩擦，提升加工成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，特别是一种分体式内高压模具。
背景技术
内高压成形是一种制造空心整体构件的先进制造技术，是一种以管材为坯料，以油液为传压介质，在管材内部施加超高压的同时，对管坯的两端施加轴向推力进行补料，内高压成形时管端密封是由冲头和模具挤压形成刚性密封，因此该处模具容易磨损，中国专利申请号为202221288247.4的一种内高压预成型模具，其有益效果为：通过在上下模中分别设置可左右滑动的滑块，并在滑块上设置型腔，在模具其它零件的配合下，可实现内高压涨型拉伸和挤压送料功能，就碳钢管而言，经本实用新型可使预成型管坯拉伸系数要达到45％左右，超出材料采用传统工艺时极限拉伸系数的2.5倍，从而能够实现预成型所成型管坯中部形状较初始管坯中部形状涨型幅度较大的工艺要求，但该装置在使用时管材与模具之间缺乏润滑导致管材与模具发生摩擦，增加管材加工失败的概率，从而导致材料的浪费。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的分体式内高压模具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于该装置在使用时管材与模具之间缺乏润滑导致管材与模具发生摩擦，增加管材加工失败的概率，从而导致材料的浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式内高压模具，其包括，主体组件，包括底座和夹持件，所述夹持件设置于所述底座一侧；以及，
安装组件，设置于所述主体组件内，包括移动件、挤压件、喷淋件以及限位件，所述移动件设置于所述底座内，所述挤压件设置于所述移动件内，所述喷淋件设置于所述底座内，所述限位件设置于所述底座内。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述夹持件包括定位杆和模具盖，所述定位杆固定连接于所述底座上，所述模具盖滑动连接于所述定位杆上。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动槽和移动弹簧，所述移动槽滑动连接于所述底座内，所述移动弹簧固定连接于所述移动槽底部。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述挤压件包括移动板和挤压弹簧，所述移动板滑动连接于所述移动槽内，所述挤压弹簧固定连接于所述移动板一侧。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述挤压件还包括挤压杆和挤压板，所述挤压杆固定连接于所述移动板一侧，所述挤压板固定连接于所述挤压杆一侧。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述喷淋件包括喷头和球塞，所述喷头固定连接于所述移动板一侧，所述球塞滑动连接于所述移动板内。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述喷淋件还包括吸管和存储仓，所述吸管固定连接于所述移动板一侧，所述存储仓设置于所述移动板一侧。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位槽、限位杆以及限位弹簧，所述限位槽设置于所述移动板一侧，所述限位杆滑动连接于所述限位槽内，所述限位弹簧固定连接于所述限位杆一端。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述限位件还包括连接板、棘轮以及齿板，所述连接板固定连接于所述移动槽一侧，所述棘轮通过转轴转动连接于所述连接板一侧，所述齿板设置于所述棘轮一侧。
作为本实用新型所述分体式内高压模具的一种优选方案，其中：所述限位件还包括棘爪和复位弹簧，所述棘爪通过转轴转动连接于所述齿板内，所述复位弹簧固定连接于所述棘爪一侧。
本实用新型有益效果为：通过设置主体组件对内高压成型的管材进行夹持固定，通过设置安装组件使模具在贴合时能够自动喷出润滑液对管材进行润滑，减小管材与模具之间的摩擦，提升加工成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为分体式内高压模具的整体结构图。
图2为分体式内高压模具的整体剖面结构图。
图3为分体式内高压模具的整体另一视角剖面结构图。
图4为分体式内高压模具的图2中A处放大结构图。
图5为分体式内高压模具的内部结构图。
图6为分体式内高压模具的图2中B处放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种分体式内高压模具，分体式内高压模具包括主体组件100和安装组件200，通过二者的配合，使模具在贴合使用时能够自动喷出润滑液对加工管材进行润滑，减少管材与磨具之间的摩擦，提升加工成功率。
具体的，主体组件100，包括底座101和夹持件102，夹持件102设置于底座101一侧。
底座101是分体式内高压模具的主体，用于承载管材进行加工，夹持件102设置于底座101一侧，用于和底座101配合加工的管材进行夹持和定位，并作为管材成型模具。
安装组件200，设置于主体组件100内，包括移动件201、挤压件202、喷淋件203以及限位件204，移动件201设置于底座101内，挤压件202设置于移动件201内，喷淋件203设置于底座101内，限位件204设置于底座101内。
移动件201设置于底座101内，用于带动喷淋件203进行移动，同时也可存储部分润滑液，挤压件202设置于移动件201内，用于带动移动件201进行移动，喷淋件203设置于底座101内，用于将润滑液从装置内喷至管材与模具之间，从而减少摩擦，限位件204设置于底座101内，用于对移动件201进行限位，使其在一定位置保持固定，当挤压件202到达一定位置后解除对移动件201的固定使移动件201能够完全缩入底座101内。
具体的，夹持件102包括定位杆102a和模具盖102b，定位杆102a固定连接于底座101上，模具盖102b滑动连接于定位杆102a上。
定位杆102a有四个，均固定连接于底座101上，用于对模具盖102b的位置进行定位，防止其发生偏移，模具盖102b滑动连接于定位杆102a上，用于与底座101相贴合夹持加工的管材同时作为管材成型的模具。
具体的，移动件201包括移动槽201a和移动弹簧201b，移动槽201a滑动连接于底座101内，移动弹簧201b固定连接于移动槽201a底部。
移动槽201a滑动连接于底座101内，用于承载喷淋件203进行移动同时存储部分润滑液，移动弹簧201b一端固定连接于移动槽201a底部，另一端固定连接于底座101上，用于对移动槽201a进行支撑并在受挤压后带动移动槽201a复位。
具体的，挤压件202包括移动板202a和挤压弹簧202b，移动板202a滑动连接于移动槽201a内，挤压弹簧202b固定连接于移动板202a一侧。
移动板202a滑动连接于移动槽201a内，用于挤压移动槽201a内的部分润滑液，移动板202a上开设有槽孔，当移动板202a移动对移动槽201a内的润滑液进行挤压时，润滑液从移动板202a上开设的槽孔溢出，挤压弹簧202b有两个，一端均固定连接于移动板202a一侧，另一端固定连接于移动槽201a内，用于对移动板202a进行限位同时带动移动板202a进行复位。
实施例2
参照图2～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，挤压件202还包括挤压杆202c和挤压板202d，挤压杆202c固定连接于移动板202a一侧，挤压板202d固定连接于挤压杆202c一侧。
挤压杆202c有两个，均固定连接于移动板202a一侧，用于带动移动板202a进行移动，挤压板202d固定连接于挤压杆202c一侧，用于带动挤压杆202c进行移动，挤压板202d与模具盖102b接触，模具盖102b下压时，首先接触挤压板202d，挤压板202d带动挤压杆202c进而带动移动板202a进行移动。
具体的，喷淋件203包括喷头203a和球塞203b，喷头203a固定连接于移动板202a一侧，球塞203b滑动连接于移动板202a内。
喷头203a固定连接于移动板202a一侧，移动板202a上开设有润滑液溢出的槽孔，喷头203a与该槽孔连接，用于将溢出的润滑液喷洒到加工管材上，球塞203b滑动连接于移动板202a内，用于对移动槽201a进行密封和开启，当移动槽201a内压力增大时，球塞203b被挤压至移动槽201a底部从而对移动槽201a进行密封，当移动槽201a内压力由大变小时，球塞203b发生移动，从而开启移动槽201a底部通道。
具体的，喷淋件203还包括吸管203c和存储仓203d，吸管203c固定连接于移动板202a一侧，存储仓203d设置于移动板202a一侧。
吸管203c固定连接于移动板202a一侧，移动板202a底部开设有吸取润滑液的槽孔，吸管203c固定于槽孔一侧，同时一端伸入存储仓203d中，存储仓203d设置于移动板202a一侧，存储仓203d固定连接于底座101内部，用于盛放润滑液。
实施例3
参照图2～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，限位件204包括限位槽204a、限位杆204b以及限位弹簧204c，限位槽204a设置于移动板202a一侧，限位杆204b滑动连接于限位槽204a内，限位弹簧204c固定连接于限位杆204b一端。
限位槽204a设置于移动板202a一侧，限位槽204a固定连接于挤压板202d底部，用于对限位杆204b进行限位，防止其脱离装置，限位杆204b滑动连接于限位槽204a内，用于带动限位机构解除对移动槽201a的限位，限位弹簧204c一端固定连接于限位杆204b一端，另一端固定连接于限位槽204a内，用于对限位杆204b进行限位并在需要时进行复位。
具体的，限位件204还包括连接板204d、棘轮204e以及齿板204f，连接板204d固定连接于移动槽201a一侧，棘轮204e通过转轴转动连接于连接板204d一侧，齿板204f设置于棘轮204e一侧。
连接板204d有两个，均固定连接于移动槽201a一侧，用于对棘轮204e的位置进行固定，棘轮204e通过转轴转动连接于连接板204d一侧，且和齿板204f啮合，用于对移动槽201a进行限位，棘轮204e转动时沿着齿板204f进行移动，从而带动移动槽201a进行移动，齿板204f设置于棘轮204e一侧，用于与棘轮204e进行啮合。
具体的，限位件204还包括棘爪204g和复位弹簧204h，棘爪204g通过转轴转动连接于齿板204f内，复位弹簧204h固定连接于棘爪204g一侧。
棘爪204g通过转轴转动连接于齿板204f内，且和棘轮204e啮合，用于对棘轮204e进行限位，当棘爪204g与棘轮204e之间啮合时，棘轮204e只能单向转动，棘爪204g一侧设置有拨板，当限位杆204b向下移动至一定位置时，会挤压棘爪204g一侧的拨板从而使棘爪204g翘起进而解除对棘轮204e的限位，复位弹簧204h固定连接于棘爪204g一侧，用于对棘爪204g进行复位，当限位杆204b不再挤压棘爪204g时带动棘爪204g恢复原位。
在使用时，当需要进行管材内高压加工时，首先将模具盖102b对准定位杆102a进行放置，将需要加工的管材放至底座101与模具盖102b之间的凹槽中，接着液压机推动模具盖102b缓慢下压，模具盖102b挤压挤压板202d进行下压，挤压板202d带动挤压杆202c进而带动移动板202a进行下压，移动板202a在移动槽201a内进行移动下压，从而挤压移动槽201a内的润滑液，球塞203b在挤压下封闭移动槽201a底部槽孔导致润滑液从移动板202a上开设的槽孔溢出进入喷头203a从而喷淋至管材与模具之间，挤压板202d继续移动带动限位杆204b下压接触到棘爪204g一侧的拨板导致棘爪204g翘起解除对棘轮204e的限位，使棘轮204e能够沿着齿板204f进行移动，移动槽201a也随之移动，从而将挤压件202和喷淋件203带入底座101内部，防止其因挤压而损坏。
当管材加工完成后，首先抬起模具盖102b，模具盖102b不再挤压挤压板202d，此时移动弹簧201b由压缩状态释放带动移动槽201a向上移动，从而带动棘轮204e沿着齿板204f进行移动，当移动一定距离后，限位杆204b与棘爪204g一侧的拨板不再接触，复位弹簧204h带动棘爪204g复位从而与棘轮204e进行啮合进而对棘轮204e位置进行固定，同时挤压弹簧202b带动移动板202a向上移动，此时移动槽201a的压力减小，在大气压作用下球塞203b接触移动槽201a的密封从而使移动槽201a能够利用吸管203c从存储仓203d内吸取润滑液重新填充移动槽201a内部，为下一次管材加工提供润滑。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种分体式内高压模具，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括底座(101)和夹持件(102)，所述夹持件(102)设置于所述底座(101)一侧；以及，
安装组件(200)，设置于所述主体组件(100)内，包括移动件(201)、挤压件(202)、喷淋件(203)以及限位件(204)，所述移动件(201)设置于所述底座(101)内，所述挤压件(202)设置于所述移动件(201)内，所述喷淋件(203)设置于所述底座(101)内，所述限位件(204)设置于所述底座(101)内。
2.如权利要求1所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述夹持件(102)包括定位杆(102a)和模具盖(102b)，所述定位杆(102a)固定连接于所述底座(101)上，所述模具盖(102b)滑动连接于所述定位杆(102a)上。
3.如权利要求2所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述移动件(201)包括移动槽(201a)和移动弹簧(201b)，所述移动槽(201a)滑动连接于所述底座(101)内，所述移动弹簧(201b)固定连接于所述移动槽(201a)底部。
4.如权利要求3所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述挤压件(202)包括移动板(202a)和挤压弹簧(202b)，所述移动板(202a)滑动连接于所述移动槽(201a)内，所述挤压弹簧(202b)固定连接于所述移动板(202a)一侧。
5.如权利要求4所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述挤压件(202)还包括挤压杆(202c)和挤压板(202d)，所述挤压杆(202c)固定连接于所述移动板(202a)一侧，所述挤压板(202d)固定连接于所述挤压杆(202c)一侧。
6.如权利要求4或5所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述喷淋件(203)包括喷头(203a)和球塞(203b)，所述喷头(203a)固定连接于所述移动板(202a)一侧，所述球塞(203b)滑动连接于所述移动板(202a)内。
7.如权利要求6所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述喷淋件(203)还包括吸管(203c)和存储仓(203d)，所述吸管(203c)固定连接于所述移动板(202a)一侧，所述存储仓(203d)设置于所述移动板(202a)一侧。
8.如权利要求7所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述限位件(204)包括限位槽(204a)、限位杆(204b)以及限位弹簧(204c)，所述限位槽(204a)设置于所述移动板(202a)一侧，所述限位杆(204b)滑动连接于所述限位槽(204a)内，所述限位弹簧(204c)固定连接于所述限位杆(204b)一端。
9.如权利要求7或8所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述限位件(204)还包括连接板(204d)、棘轮(204e)以及齿板(204f)，所述连接板(204d)固定连接于所述移动槽(201a)一侧，所述棘轮(204e)通过转轴转动连接于所述连接板(204d)一侧，所述齿板(204f)设置于所述棘轮(204e)一侧。
10.如权利要求9所述的分体式内高压模具，其特征在于：所述限位件(204)还包括棘爪(204g)和复位弹簧(204h)，所述棘爪(204g)通过转轴转动连接于所述齿板(204f)内，所述复位弹簧(204h)固定连接于所述棘爪(204g)一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |