CN217860979U - 用于弹性支承套装配的工装 - Google Patents

用于弹性支承套装配的工装 Download PDF

Info

Publication number
CN217860979U
CN217860979U CN202222041339.9U CN202222041339U CN217860979U CN 217860979 U CN217860979 U CN 217860979U CN 202222041339 U CN202222041339 U CN 202222041339U CN 217860979 U CN217860979 U CN 217860979U
Authority
CN
China
Prior art keywords
square
plug
mould
periphery
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222041339.9U
Other languages
English (en)
Inventor
李志强
李雨奎
李宇航
段世帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Ba Liu Mining Machinery Co ltd
Original Assignee
Henan Ba Liu Mining Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Ba Liu Mining Machinery Co ltd filed Critical Henan Ba Liu Mining Machinery Co ltd
Priority to CN202222041339.9U priority Critical patent/CN217860979U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217860979U publication Critical patent/CN217860979U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型属于机械领域,公开了一种用于弹性支承套装配的工装,现有技术中,为装配方便,通常将较长的橡胶棒先穿进外套管然后冲击或挤压入方芯轴,最后切去多余的橡胶棒,这样的装配方法常常对橡胶棒产生挤伤或损坏,影响构件功能,且浪费了切去的橡胶棒,人工装配不仅劳动强度大,且效率低,本实用新型示例的技术方案,包括上模,上模的中心开设方形通孔,上模的一侧设有外套管,外套管内设有芯棒,与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠,且避免材料浪费的优点。

Description

用于弹性支承套装配的工装
技术领域
本实用新型属于机械领域,具体涉及用于弹性支承套装配的工装。
背景技术
弹性支承采用受扭转力的橡胶体的设计,能够集弹簧、减震器和轴承的多种功能于一体,实现推、拉或张紧等多种用途。
弹性支承套是构成弹性支承的基础构件,由一个外套管、四个橡胶棒和一个方芯轴组成,四个橡胶体受挤压后置于外套管与方芯轴之间,而目前基本采用人工装配的方法,由于橡胶棒具有较高的弹性,人工很难将橡胶棒挤压装配到位。
为装配方便,通常将较长的橡胶棒先穿进外套管然后冲击或挤压入方芯轴,最后切去多余的橡胶棒,这样的装配方法常常对橡胶棒产生挤伤或损坏,影响构件功能,且浪费了切去的橡胶棒。人工装配不仅劳动强度大,且效率低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供用于弹性支承套装配的工装,该用于弹性支承套装配的工装与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠,且避免材料浪费的优点。
本用于弹性支承套装配的工装解决其技术问题所采用的技术方案为:
提供了用于弹性支承套装配的工装,包括上模,其特征是,所述的上模的中心开设方形通孔,上模的一侧设有外套管,外套管内设有芯棒,芯棒呈长方体,芯棒的外周能够与方形通孔的内壁滑动接触配合,芯棒的长方形四面分别开设半圆形的滑槽,滑槽的一端开口,滑槽内分别设有橡胶棒,橡胶棒的外周分别与滑槽和外套管的外周接触配合,芯棒朝向下模的一侧设有方芯轴,方芯轴的直径小于芯棒。
进一步的,所述的上模的中心开设方形槽,方形槽与方形通孔同轴设置,方形通孔的对角线分别垂直于对应的方形槽的内壁,外套管外周的一侧与方形槽的内壁滑动接触配合。
进一步的,所述的方芯轴远离芯棒的一侧设有下模,方芯轴的一侧能够与下模的外周接触配合。
进一步的,所述的下模的一侧和芯棒朝向下模的一端分别固定安装方形凸台,方形凸台的外周能够与方芯轴的内壁滑动接触配合。
进一步的,所述的滑槽的另一端平滑过渡逐渐变浅。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型在于提供一种快速、高效、精准的将外套管、橡胶棒和方芯轴装配成弹性支承套的工装,与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠,且避免材料浪费的优点。在使用本装置时,将橡胶棒分别放入外套管的四角,将滑槽分别对准对应的橡胶棒后,将芯棒插入外套管中,并使芯棒的一侧插入方形通孔内,同时将外套管的一侧抵住上模,将方芯轴放置在芯棒的另一侧,推动方芯轴向外套管内移动,进而将芯棒从方形通孔内推出,在该过程中,由于橡胶棒收到上模的阻挡,因此,在芯棒移动的过程中,橡胶棒在滑槽的导向下逐渐与方芯轴的外周接触配合,在方芯轴完全插入外套管后,弹性支承套装配完成,通过本装置,由原来的人均日装8只,增加至122只,装配效率大幅提高;装配后胶棒复检合格率由原来的44%,提高到99.9%,产品合格率明显提高;工作过程中胶棒挤出率由原来的13%,降低至0.01%,产品可靠性增强;工作过程中胶棒受挤压发热量明显降低,产品寿命延长。
2、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装,通过方形槽,能够更准确的对外套管进行定位,同时方形槽能够对橡胶棒进行限位,避免在方芯轴推动芯棒移动时橡胶棒移动。
3、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装,在装配时,将下模顶住方芯轴,通过向下模施加压力推动方芯轴进行移动,能够使方芯轴的受力更加均匀。
4、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装,通过方形凸台,能够对方芯轴进行定位,避免在压装的过程中产生方芯轴和芯棒的错位。
5、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装,通过滑槽另一端的平滑过渡,在芯棒移动的过程中,滑槽能够对橡胶棒进行导向,降低了橡胶棒的挤出率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本实用新型的应用立体结构示意图;
图2是本实用新型弹性支承套装配工装的拆解示意图;
图3是本实用新型弹性支承套的拆解示意图;
图4是本实用新型弹性支承套成品示意图。
图中:1、上模;2、下模;3、方形槽;4、方形通孔;5、芯棒;6、滑槽;7、橡胶棒;8、方芯轴;9、方形凸台;10、外套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示,本实用新型的一个实施例提供了一种用于弹性支承套装配的工装,包括上模1,其特征是,所述的上模1的中心开设方形通孔4,上模1的一侧设有外套管10,外套管10内设有芯棒5,芯棒5呈长方体,芯棒5的外周能够与方形通孔4的内壁滑动接触配合,芯棒5的长方形四面分别开设半圆形的滑槽6,滑槽6的一端开口,滑槽6内分别设有橡胶棒7,橡胶棒7的外周分别与滑槽6和外套管10的外周接触配合,芯棒5朝向下模2的一侧设有方芯轴8,方芯轴8的直径小于芯棒5。本实用新型在于提供一种快速、高效、精准的将外套管10、橡胶棒7和方芯轴8装配成弹性支承套的工装,与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠,且避免材料浪费的优点。在使用本装置时,将橡胶棒7分别放入外套管10的四角,将滑槽6分别对准对应的橡胶棒7后,将芯棒5插入外套管10中,并使芯棒5的一侧插入方形通孔4内,同时将外套管10的一侧抵住上模1,将方芯轴8放置在芯棒5的另一侧,推动方芯轴8向外套管10内移动,进而将芯棒5从方形通孔4内推出,在该过程中,由于橡胶棒7收到上模1的阻挡,因此,在芯棒5移动的过程中,橡胶棒7在滑槽6的导向下逐渐与方芯轴8的外周接触配合,在方芯轴8完全插入外套管10后,弹性支承套装配完成,通过本装置,由原来的人均日装8只,增加至122只,装配效率大幅提高;装配后胶棒复检合格率由原来的44%,提高到99.9%,产品合格率明显提高;工作过程中胶棒挤出率由原来的13%,降低至0.01%,产品可靠性增强;工作过程中胶棒受挤压发热量明显降低,产品寿命延长。
如图1所示,进一步的优选的,所述的上模1的中心开设方形槽3,方形槽3与方形通孔4同轴设置,方形通孔4的对角线分别垂直于对应的方形槽3的内壁,外套管10外周的一侧与方形槽3的内壁滑动接触配合。通过方形槽3,能够更准确的对外套管10进行定位,同时方形槽3能够对橡胶棒7进行限位,避免在方芯轴8推动芯棒5移动时橡胶棒7移动。
如图1所示,进一步的优选的,所述的方芯轴8远离芯棒5的一侧设有下模2,方芯轴8的一侧能够与下模2的外周接触配合。在装配时,将下模2顶住方芯轴8,通过向下模2施加压力推动方芯轴8进行移动,能够使方芯轴8的受力更加均匀。
如图1所示,进一步的优选的,下模2的一侧和芯棒5朝向下模2的一端分别固定安装方形凸台9,方形凸台9的外周能够与方芯轴8的内壁滑动接触配合。通过方形凸台9,能够对方芯轴8进行定位,避免在压装的过程中产生方芯轴8和芯棒5的错位。
如图1所示,进一步的优选的,所述的滑槽6的另一端平滑过渡逐渐变浅。通过滑槽6另一端的平滑过渡,在芯棒5移动的过程中,滑槽6能够对橡胶棒7进行导向,降低了橡胶棒的挤出率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外,其余技术特征为本领域技术人员的已知技术,为突出本实用新型的创新特点,其余技术特征在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种用于弹性支承套装配的工装,包括上模(1),其特征是,所述的上模(1)的中心开设方形通孔(4),上模(1)的一侧设有外套管(10),外套管(10)内设有芯棒(5),芯棒(5)呈长方体,芯棒(5)的外周能够与方形通孔(4)的内壁滑动接触配合,芯棒(5)的长方形四面分别开设半圆形的滑槽(6),滑槽(6)的一端开口,滑槽(6)内分别设有橡胶棒(7),橡胶棒(7)的外周分别与滑槽(6)和外套管(10)的外周接触配合,芯棒(5)朝向下模(2)的一侧设有方芯轴(8),方芯轴(8)的直径小于芯棒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹性支承套装配的工装,其特征在于:上模(1)的中心开设方形槽(3),方形槽(3)与方形通孔(4)同轴设置,方形通孔(4)的对角线分别垂直于对应的方形槽(3)的内壁,外套管(10)外周的一侧与方形槽(3)的内壁滑动接触配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹性支承套装配的工装,其特征在于:所述的方芯轴(8)远离芯棒(5)的一侧设有下模(2),方芯轴(8)的一侧能够与下模(2)的外周接触配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于弹性支承套装配的工装,其特征在于:所述的下模(2)的一侧和芯棒(5)朝向下模(2)的一端分别固定安装方形凸台(9),方形凸台(9)的外周能够与方芯轴(8)的内壁滑动接触配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹性支承套装配的工装,其特征在于:所述的滑槽(6)未开口的一端平滑过渡逐渐变浅。
CN202222041339.9U 2022-08-04 2022-08-04 用于弹性支承套装配的工装 Active CN217860979U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222041339.9U CN217860979U (zh) 2022-08-04 2022-08-04 用于弹性支承套装配的工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222041339.9U CN217860979U (zh) 2022-08-04 2022-08-04 用于弹性支承套装配的工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217860979U true CN217860979U (zh) 2022-11-22

Family

ID=84075465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222041339.9U Active CN217860979U (zh) 2022-08-04 2022-08-04 用于弹性支承套装配的工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217860979U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110695111B (zh) 一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具
CN102513784A (zh) 一种轴承内外套圈毛坯精密成形工艺
CN113426917A (zh) 一种便于取出冲压件的机械冲压装置
CN217860979U (zh) 用于弹性支承套装配的工装
CN110328316A (zh) 一种方盘壳体成型模具及成型方法
CN206140077U (zh) 一种用于机器人线束套管的自动上料装配流水线
CN208894880U (zh) 侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置
CN109047361B (zh) 侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置及方法
CN201693012U (zh) 连续快速整形挤光轴套的挤压装置
CN204052510U (zh) 用于铜管压槽的工装
CN214235770U (zh) 一种可调节方向的输出杆半总成的冲压装配工装
CN216857980U (zh) 一种锥形金属网压模装置
KR100454882B1 (ko) 볼 시트 제조방법
CN109013919B (zh) 一种飞机大深度变截面门框多维度成形模具及成形方法
CN209811054U (zh) 压制件中滚珠的压入装置
RU48287U1 (ru) Штамп для изготовления полых деталей с отводами
CN106077264A (zh) 一种眼镜管的加工装置与加工方法
CN216027167U (zh) 一种变速箱倒空档齿轮齿形冷挤压模具
KR20150087484A (ko) 튜브 내측 스플라인 가공방법과 가공장치
CN217451844U (zh) 一种管件缩口成型设备
CN216657797U (zh) 一种旋转运动转换成直线运动的小型摇杆机构的连接工装
CN215508978U (zh) 自动斜孔芯棒及其斜孔成型模具
CN216801296U (zh) 套圈预冲压设备
CN213256624U (zh) 一种汽车模具的压边结构
CN216801456U (zh) 一种冲压模自动顶出装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant