CN215508978U - 自动斜孔芯棒及其斜孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动斜孔芯棒安装结构及其斜孔成型模具，包括下冲座、斜孔芯棒以及弹性部件，所述下冲座上设有冲孔凹槽，所述斜孔芯棒倾斜活动的穿接于所述冲孔凹槽内；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于斜孔芯棒上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。所述的自动斜孔芯棒安装结构；所述上冲座用于靠近或者远离所述冲孔凹槽运动；所述上冲座用于在靠近所述冲孔凹槽运动后顶压所述斜孔芯棒，所述拉杆与斜孔芯棒的底端连接，并用于在斜孔芯棒受压时拉回斜孔芯棒。本实用新型的斜孔芯棒在弹性部件的作用下保持与上冲座接触的状态。

Description

自动斜孔芯棒及其斜孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具治具技术领域，尤其涉及一种自动斜孔芯棒及其斜孔成型模具。

背景技术

目前，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品。而在成型斜孔时，可通过倾斜设置的斜孔芯棒穿接在模具内，模具下压时，斜孔芯棒受压始终在模腔内，斜孔芯棒通过下冲气缸脱出模腔，退出成品。

但是，在刚开始冲压时，斜孔芯棒容易与上冲座接触出现下陷的情况，后续下压易于上冲座脱离，即上冲座在斜孔成型过程中不能始终保持与斜孔芯棒接触的状态，造成斜孔成型缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自动斜孔芯棒安装结构，其斜孔芯棒在弹性部件的作用下保持与上冲座接触的状态。

本实用新型的目的之二在于提供一种斜孔成型模具，其在成型过程中，斜孔芯棒与上冲座始终保持抵接状态。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

自动斜孔芯棒安装结构，包括下冲座、斜孔芯棒以及弹性部件，所述下冲座上设有冲孔凹槽，所述斜孔芯棒倾斜活动的穿接于所述冲孔凹槽内；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于斜孔芯棒上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。

进一步地，所述斜孔芯棒的外表面设有受压台阶面，所述弹性部件的端部地接于所述受压台阶面上。

进一步地，所述下冲座内设有穿接腔，所述斜孔芯棒的顶端由穿接腔的顶端穿接至所述冲孔凹槽，所述弹性部件的一端抵接于受压台阶面，所述弹性部件的另一端抵接于所述穿接腔的底端。

进一步地，所述穿接腔的底端设有定位座，所述弹性部件的端部抵接于所述定位座。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

斜孔成型模具，包括上冲座、拉杆以及所述的自动斜孔芯棒安装结构；所述上冲座用于靠近或者远离所述冲孔凹槽运动；所述上冲座用于在靠近所述冲孔凹槽运动后顶压所述斜孔芯棒，所述拉杆与斜孔芯棒的底端连接，并用于在斜孔芯棒受压时拉回斜孔芯棒。

进一步地，所述该斜孔成型模具还包括中模，所述中模的顶端穿接至所述冲孔凹槽内，所述中模的底端穿过下冲座并由下冲座的底端穿出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：成型斜孔时，可通过上冲座朝向冲孔凹槽内运动，冲孔凹槽内设有冶金粉末，在上冲座冲压时，顶压斜孔芯棒，斜孔芯棒逐渐退出冲孔凹槽，在斜孔芯棒受压过程中，弹性部件提供的弹性应力使斜孔芯棒始终具有朝向冲孔凹槽伸出的弹性应力，因而可始终保持与上冲座抵接的状态，使斜孔芯棒逐渐退出，成型斜孔质量好。

附图说明

图1为本实用新型的自动斜孔芯棒安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的斜孔成型模具的结构示意图。

图中：10、下冲座；11、冲孔凹槽；12、定位座；20、斜孔芯棒；30、弹性部件；40、拉杆；50、上冲座；60、中模。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

如图1所示的自动斜孔芯棒安装结构，包括下冲座10、斜孔芯棒20以及弹性部件30，在下冲座10上设有冲孔凹槽11，具体斜孔芯棒20倾斜活动的穿接于冲孔凹槽11内，上述弹性部件30的一端抵接于下冲座10上，弹性部件30的另一端抵接于斜孔芯棒20上，弹性部件30可提供一弹性应力，该弹性应力可驱使斜孔芯棒20靠近冲孔凹槽11运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的自动斜孔芯棒安装结构时，成型斜孔时，可通过上冲座50朝向冲孔凹槽11内运动，冲孔凹槽11内设有冶金粉末，在上冲座50冲压时，顶压斜孔芯棒20，斜孔芯棒20逐渐退出冲孔凹槽11，在斜孔芯棒20受压过程中，弹性部件30提供的弹性应力使斜孔芯棒20始终具有朝向冲孔凹槽11伸出的弹性应力，因而可始终保持与上冲座50抵接的状态，使斜孔芯棒20保持与上冲座50的端面抵接的状态逐渐退出，避免出现斜孔过早退出而出现孔位塌陷的情况，成型斜孔质量好。

需要说明的是，成形好斜孔后，斜孔芯棒并不会完全退出冲孔凹槽，而是在下冲过程中，将斜孔芯棒压缩与冲孔凹槽的底端面平齐，而后产品可取走，此后复位即可。

进一步地，还可在斜孔芯棒20的外表面设有受压台阶面，弹性部件30的端部地接于受压台阶面上，即斜孔芯棒20的受压台阶面可供弹性部件30抵接，使弹性部件30与斜孔芯棒20的抵接面相对较大，弹性部件30施加的弹性应力更加平稳，受力更加均匀。

进一步地，在下冲座10内设有穿接腔，上述斜孔芯棒20的顶端由穿接腔的顶端穿接至冲孔凹槽11，上述弹性部件30的一端抵接于受压台阶面，弹性部件30的另一端抵接于穿接腔的底端，即弹性部件30可以是穿接腔的底端为装配基础，弹性部件30的另一端抵接在上述斜孔芯棒20的受压台阶面，弹性部件30的装配结构相对稳定。

更具体的是，上述穿接腔的底端设有定位座12，弹性部件30的端部抵接于定位座12，弹性部件30的一端装配在定位座12上，弹性部件30的另一端抵接在受压台阶面上，两端装配结构稳定。

当然，本实施例中的弹性部件30为弹簧，弹簧可套装于斜孔芯棒20外，装配稳定，且伸缩更加灵活。

在其他情况下，上述弹性部件30也可选用为现有技术中的弹性胶块等其他具有自主复位性能的材质制成。

实施例2，

如图2所示的斜孔成型模具，包括上冲座50、拉杆40以及上述的自动斜孔芯棒20安装结构自动斜孔芯棒20安装结构，包括下冲座10、斜孔芯棒20以及弹性部件30，在下冲座10上设有冲孔凹槽11，具体斜孔芯棒20倾斜活动的穿接于冲孔凹槽11内，上述弹性部件30的一端抵接于下冲座10上，弹性部件30的另一端抵接于斜孔芯棒20上，弹性部件30可提供一弹性应力，该弹性应力可驱使斜孔芯棒20靠近冲孔凹槽11运动。

上冲座50用于靠近或者远离冲孔凹槽11运动，上冲座50可在油缸或气缸的带动下，可靠近或者远离冲孔凹槽11运动，且上冲座50可在靠近冲孔凹槽11运动后顶压斜孔芯棒20。在拉杆40与斜孔芯棒20的底端连接，拉杆40可在斜孔芯棒20受压时，配合上冲座50的冲压拉回斜孔芯棒20。

在上述结构基础上，使用本实用新型的自动斜孔芯棒20安装结构时，成型斜孔时，可通过上冲座50朝向冲孔凹槽11内运动，冲孔凹槽11内设有冶金粉末，在上冲座50冲压时，顶压斜孔芯棒20，斜孔芯棒20可配合拉杆40的作用逐渐退出冲孔凹槽11，在斜孔芯棒20受压过程中，弹性部件30提供的弹性应力使斜孔芯棒20始终具有朝向冲孔凹槽11伸出的弹性应力，因而可始终保持与上冲座50抵接的状态，使斜孔芯棒20保持与上冲座50的端面抵接的状态逐渐退出，避免出现斜孔过早退出而出现孔位塌陷的情况，成型斜孔质量好。

进一步地，还可在斜孔芯棒20的外表面设有受压台阶面，弹性部件30的端部地接于受压台阶面上，即斜孔芯棒20的受压台阶面可供弹性部件30抵接，使弹性部件30与斜孔芯棒20的抵接面相对较大，弹性部件30施加的弹性应力更加平稳，受力更加均匀。

进一步地，在下冲座10内设有穿接腔，上述斜孔芯棒20的顶端由穿接腔的顶端穿接至冲孔凹槽11，上述弹性部件30的一端抵接于受压台阶面，弹性部件30的另一端抵接于穿接腔的底端，即弹性部件30可以是穿接腔的底端为装配基础，弹性部件30的另一端抵接在上述斜孔芯棒20的受压台阶面，弹性部件30的装配结构相对稳定。

更具体的是，上述穿接腔的底端设有定位座12，弹性部件30的端部抵接于定位座12，弹性部件30的一端装配在定位座12上，弹性部件30的另一端抵接在受压台阶面上，两端装配结构稳定。

当然，本实施例中的弹性部件30为弹簧，弹簧可套装于斜孔芯棒20外，装配稳定，且伸缩更加灵活。

在其他情况下，上述弹性部件30也可选用为现有技术中的弹性胶块等其他具有自主复位性能的材质制成。

进一步地，该斜孔成型模具还可包括中模60，该中模60的顶端穿接至冲孔凹槽11内，中模60的底端穿过下冲座10并由下冲座10的底端穿出，在此结构基础上，上冲座50上可对应中模60的位置设置避让孔，在上冲座50下压时，避让孔可供中模60穿接，上冲座50的其他部分可冲压冶金粉末，如此，便可在产品中间成型直孔。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动斜孔芯棒安装结构，其特征在于，包括下冲座、斜孔芯棒以及弹性部件，所述下冲座上设有冲孔凹槽，所述斜孔芯棒倾斜活动的穿接于所述冲孔凹槽内；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于斜孔芯棒上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。

2.如权利要求1所述的自动斜孔芯棒安装结构，其特征在于，所述斜孔芯棒的外表面设有受压台阶面，所述弹性部件的端部地接于所述受压台阶面上。

3.如权利要求2所述的自动斜孔芯棒安装结构，其特征在于，所述下冲座内设有穿接腔，所述斜孔芯棒的顶端由穿接腔的顶端穿接至所述冲孔凹槽，所述弹性部件的一端抵接于受压台阶面，所述弹性部件的另一端抵接于所述穿接腔的底端。

4.如权利要求3所述的自动斜孔芯棒安装结构，其特征在于，所述穿接腔的底端设有定位座，所述弹性部件的端部抵接于所述定位座。

5.如权利要求1所述的自动斜孔芯棒安装结构，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

6.斜孔成型模具，其特征在于，包括上冲座、拉杆以及如权利要求1－5任一项所述的自动斜孔芯棒安装结构；所述上冲座用于靠近或者远离所述冲孔凹槽运动；所述上冲座用于在靠近所述冲孔凹槽运动后顶压所述斜孔芯棒，所述拉杆与斜孔芯棒的底端连接，并用于在斜孔芯棒受压时拉回斜孔芯棒。

7.如权利要求6所述的斜孔成型模具，其特征在于，所述该斜孔成型模具还包括中模，所述中模的顶端穿接至所述冲孔凹槽内，所述中模的底端穿过下冲座并由下冲座的底端穿出。

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