CN204052510U - 用于铜管压槽的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管和外柄管，铜管能够变形后固定设置在外柄管内壁上靠近内柄管套入的一端，内柄管外壁能够相对滑动的套入铜管内，横截面为圆形的铜管轴向设有一段能够向内压动凹入铜管内部的弧形导槽，压动前在形成导槽结构的铜管壁上，导槽两侧边之间的外壁上设有若干条外角槽，导槽两侧边附近的内壁上均设有若干条内角槽。本实用新型沿既有的导槽结构的外侧设置外角槽，内侧两端设置内角槽，才施力压动铜管时，由于角槽的存在，其能够引导铜管的变形结构，弧形和折弯的角度能够被精确的引导，并且角槽能够减少因为形变而产生铜管内部的形变损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具工装，尤其涉及一种用于铜管压槽的工装。
背景技术
折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，需要在铜管上制作导槽结构，本实用新型的工装专为制作带有导槽结构铜管而制成。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够一次对多个铜管进行压制压槽的工装，大大提高了生产效率，且压槽结构更加精准一致。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于铜管压槽的工装，包括：能够形状吻合的压扣在一起的公模1和母模，以及与所述母模贴近设置的滑槽板，其特征在于，所述公模1上设有至少一个凸起，所述母模上设有与所述凸起一一对应的槽杆，所述槽杆上设有与所述凸起形状吻合的压槽，所述槽杆靠近所述滑槽板的一端为尖部，所述尖部一一对应的指向所述滑槽板上的滑槽。
本实用新型一个较佳实施例中，所述公模1上设有的传动杆固定连接传动装置，所述公模1能够在传动装置的带动下上下移动，使得所述凸起能够吻合的进入所述压槽或离开压槽；所述母模两端各设有的一个转动杆固定连接转动装置，使得所述尖部能够转动的一一对应的贴近所述滑槽的一端或所述尖部倾斜向下。
本实用新型一个较佳实施例中，设有所述压槽的所述槽杆处的横截面形状为带有一段向内凹入的圆形结构，所述凹入结构为所述压槽横截面，所述凸起横截面与所述压槽横截面相对一侧形状一致。
本实用新型一个较佳实施例中，所述铜管内径大于所述槽杆外径。
本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽轴线与所述槽杆轴线平行时，所述铜管能够沿所述滑槽滑动，从所述尖部套入到所述槽杆底部。
本实用新型一个较佳实施例中，所述槽杆之间的轴线相互平行，所述滑槽之间轴线相互平行，所述凸起之间轴线相互平行。
本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽板沿其所述滑槽轴线倾斜向下，所述滑槽倾斜在下一端靠近所述尖部，所述尖部不与所述滑槽板接触。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型利用公模1和母模，一次可压制多个铜管压槽，槽杆的尖部和滑槽板相互结合，从前道工序弹出的铜管能够方便铜管套入槽杆，本实用新型大大提高了劳动效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例母模和滑槽板的立体结构示意图；
图3是本实用新型的优选实施例的公模1立体结构示意图；
图4是本实用新型的优选实施例的槽杆结构示意图；
图5是本实用新型的凸起和槽杆工作原理的横截面示意图一；
图6是本实用新型的凸起和槽杆工作原理的横截面示意图二；
图7是本实用新型的铜管成品的立体结构示意图；
图中：1、公模1，2、凸起，3、母模，4、槽杆，5、压槽，6、尖部，7、滑槽板，8、滑槽，9、传动杆，10、转动杆，11、铜管，12、导槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-7所示，一种用于铜管11压槽5的工装，包括：能够形状吻合的结合在一起的公模1和母模3，以及与母模3贴近设置的滑槽板7，公模1上设有至少一个凸起2，母模3上设有与凸起2一一对应的槽杆4，槽杆4上设有与凸起2形状吻合的压槽5，槽杆4靠近滑槽板7的一端为尖部6，尖部6一一对应的指向滑槽板7上的滑槽8。凸起2的结构与压槽5结构吻合，尖部6的结构能够容易的引导铜管11滑入套在槽杆4上。
公模1上设有的传动杆9固定连接传动装置，公模1能够在传动装置的带动下上下移动，使得凸起2能够吻合的进入压槽5或离开压槽5，上下运动的公模1凸起2能够方便的对套设在槽杆4上的铜管11进行压槽5运动，在铜管11上形成导槽12结构；母模3两端各设有的一个转动杆10固定连接转动装置，使得尖部6能够转动的一一对应的贴近滑槽8的一端或尖部6倾斜向下，当尖部6靠近滑槽8一端时，铜管11能够容易沿滑槽8运动滑入槽杆4上，当尖部6倾斜向下时，压制出导槽12的铜管11会从槽杆4上滑落下去。
设有压槽5的槽杆4处的横截面形状为带有一段向内凹入的圆形结构，凹入结构为压槽5横截面，凸起2横截面与压槽5横截面相对一侧形状一致。凹入的结构即为槽杆4上的压槽5，压槽5的结构与凸起2的结构相互挤压，就能够在圆形的铜管11上压制出导槽12。
滑槽8轴线与槽杆4轴线平行时，铜管11能够沿滑槽8滑动，且从尖部6套入到槽杆4底部。铜管11被切割成一节一节后，均会从前道工序的工位弹入滑槽8，并且沿滑槽8滑动顺尖部6套到槽杆4上。铜管11内径大于槽杆4外径，这样能够使得铜管11能够容易的套在所述槽杆4上，以及使得铜管11能够容易的脱离槽杆4。
槽杆4之间的轴线相互平行，滑槽8之间轴线相互平行，凸起2之间轴线相互平行，相互平行的轴线保证了铜管11能够顺利进入或离开槽杆4，能够容易的在滑槽8上移动，也能够容易的使凸起2和压槽5相互吻合。
滑槽板7沿其滑槽8轴线倾斜向下，滑槽8倾斜在下一端靠近尖部6，尖部6不与滑槽板7接触，这样能够保证铜管11能够顺利套在槽杆4上，也能够顺利离开槽杆4，运动不会受到阻碍。
导槽12有利于伞柄伸缩过程中的导向，并且避免伞柄的内外层之间周向的转动。
本实用新型在使用时，如图5和图6所示，短节的铜管11被弹出沿滑槽8运动，从尖部6运动到槽杆4设有压槽5的位置，同一槽杆4上不限于套装一个铜管11，可以是多个依次排列的铜管11，当每个槽杆4上均排布好铜管11后，公模1带动凸起2向下运动压入与其对应的压槽5内，这时铜管11发生形变被压制出带有向内凹入的导槽12，导槽12结构与压槽5结构吻合，压制结束后，公模1带动凸起2向上运动离开槽杆4，此时槽杆4的尖部6在倾斜向下运动，压制过的铜管11会由于重力向下滑落脱离槽杆4，并依次重复以上动作。本实用新型中的传动装置能够带动传动杆9上下运动，转动装置能够带动转动杆10使得母模3发生转动，传动装置与转动装置均由电机带动。本实用新型的槽杆4采用螺纹杆螺旋固定的设置在所述母模3上。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1. 一种用于铜管压槽的工装，包括：能够形状吻合的压扣在一起的公模1和母模，以及与所述母模贴近设置的滑槽板，其特征在于，所述公模1上设有至少一个凸起，所述母模上设有与所述凸起一一对应的槽杆，所述槽杆上设有与所述凸起形状吻合的压槽，所述槽杆靠近所述滑槽板的一端为尖部，所述尖部一一对应的指向所述滑槽板上的滑槽。
2. 根据权利要求1所述的用于铜管压槽的工装，其特征在于：所述公模1上设有的传动杆固定连接传动装置，所述公模1能够在传动装置的带动下上下移动，使得所述凸起能够吻合的进入所述压槽或离开压槽；所述母模两端各设有的一个转动杆固定连接转动装置，使得所述尖部能够转动的一一对应的贴近所述滑槽的一端或所述尖部倾斜向下。
3. 根据权利要求1或2所述的用于铜管压槽的工装，其特征在于：设有所述压槽的所述槽杆处的横截面形状为带有一段向内凹入的圆形结构，所述凹入结构为所述压槽横截面，所述凸起横截面与所述压槽横截面相对一侧形状一致。
4. 根据权利要求3所述的用于铜管压槽的工装，其特征在于：所述铜管内径大于所述槽杆外径。
5. 根据权利要求1或2或4所述的用于铜管压槽的工装，其特征在于：所述滑槽轴线与所述槽杆轴线平行时，所述铜管能够沿所述滑槽滑动，从所述尖部套入到所述槽杆底部。
6. 根据权利要求1所述的用于铜管压槽的工装，其特征在于：所述槽杆之间的轴线相互平行，所述滑槽之间轴线相互平行，所述凸起之间轴线相互平行。
7. 根据权利要求1或2或4或6所述的用于铜管压槽的工装，其特征在于：所述滑槽板沿其所述滑槽轴线倾斜向下，所述滑槽倾斜在下一端靠近所述尖部，所述尖部不与所述滑槽板接触。
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