CN106180534B - 一种弯头膨胀螺栓的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯头膨胀螺栓的制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤，步骤一，将所需直径大小的线材按照螺栓长度进行切料；步骤二，将切好的线材用双击冷镦机完成一冲和二冲的锻压来镦好螺栓中间的台阶；步骤三，将镦好台阶的线材用缩扁模具进行三冲缩扁；步骤四，将缩扁好的线材用打弯机构四冲制备弯头，该打弯机构同时能防止螺栓出现毛刺。本发明工序合理、加工高效安全、产品稳定可靠，有效避免了螺栓毛刺的产生与工件被冲模拔出的问题。

Description

一种弯头膨胀螺栓的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种紧固件制作工艺的改进发明，尤其涉及一种弯头膨胀螺栓的制作工艺的改进发明。
背景技术
现有技术中，弯头螺栓的弯头通常采用斜面打弯，然而螺栓头部与斜面撞击时，因撞击力过大和摩擦过力大会出现毛刺。而在制备弯头螺栓的缩扁工序时，常会出现“抽签”问题，指工件被冲模拔出来，其原因是冲模缩扁后的摩擦力，远远大于阴模对螺栓的摩擦力，而解决抽签问题可采用把线材直径加粗、同时阴模缩径的方案，虽然可以解决抽签问题，但是线材直径加粗，螺栓的制造成本上升，经济上很不划算。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工序简单高效、产品安全可靠的弯头膨胀螺栓的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种弯头膨胀螺栓的制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤，步骤一，将所需直径大小的线材按照螺栓长度进行切料；步骤二，将切好的线材用双击冷镦机完成一冲和二冲的锻压来镦好螺栓中间的台阶；步骤三，将镦好台阶的线材用缩扁模具进行三冲缩扁；步骤四，将缩扁好的线材用打弯机构四冲制备弯头，该打弯机构同时能防止螺栓出现毛刺；其中，三冲缩扁与四冲打弯中夹持螺栓的阴模无需更换，能连续两次镦锻，缩扁后可以直接打弯。
所述打弯机构包括有圆弧滑台以及传动圆弧滑台移动的传动装置，所述圆弧滑台的圆弧滑轨上设有圆弧滑块，所述圆弧滑块上设有铰轴组件，并铰接有滑杆，所述圆弧滑台的圆弧滑轨下端设有支架，支架上设有小孔，所述滑杆另一端可移动设置在小孔内，且支架上套设有弹簧。
所述打弯机构包括有模具座及与模具座相连的传动装置，所述模具座前端设有连杆轴，所述连杆轴上铰接有连杆，所述连杆另一端设有豁口轴，该豁口与螺栓头部相匹配，且豁口轴连接有豁口轴复位弹簧，豁口轴复位弹簧另一端连接在模具座前端下部，所述模具座下部设有开口朝前的水平空腔，空腔内设有推块，所述推块连接有连杆返回弹簧，所述连杆返回弹簧另一端连接在空腔后壁，所述推块前端与连杆上的分叉杆传动连接，所述模具座前端上部设有限制连杆转动角度的定位螺钉。
所述打弯机构包括有用于对螺栓进行打弯的阳模和用于固定螺栓的阴模，所述阴模上设有螺栓定位孔，定位孔下方的阴模上设有摆杆轴，摆杆轴上铰接有摆杆，所述摆杆另一端口下部为斜面设置，且摆杆与螺栓接触的上端面为凸圆弧面；所述阳模内设有空腔，空腔口朝阴模设置，空腔内设有顶杆，所述顶杆外端口为斜面设置，且与摆杆的斜面端口相配合，所述空腔内还设有浮动支架，所述顶杆上绕设有弹簧，弹簧一端连接空腔内壁，弹簧另一端连接浮动支架。
所述缩扁模具包括有进行冲模缩扁的冲模和定位螺栓的阴模，所述阴模上设有螺栓定位孔，所述冲模上套接有冲模套，所述冲模套内设有冲针和固定冲针的推块，该冲针的前端置于冲模夹口内，该夹口前端设有缩扁台阶，所述冲模套内还设有弹性装置，所述弹性装置一端连接冲模套内壁，另一端连接推块。
所述弹性装置为相互套接的三个弹簧A。
本发明的有益效果是改进后的弯头膨胀螺栓的制作工艺，采用改进的缩扁模具，通过在其冲模套内设置三个相互套接的弹簧A，互相扶持、互为导向，加大了冲针将螺栓推出冲模夹口的推力，解决了螺栓易被冲模拔出的问题。通过改进的打弯机构，能够有效降低与螺栓头部的撞击力和摩擦力，来消除毛刺。而在三冲与四冲所需夹持螺栓的阴模无需更换，能连续两次镦锻，缩扁后可以直接打弯，十分方便，免去夹钳工件发生转动的危险。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的三冲结构示意图。
图2为本发明实施例一锻造之前的结构示意图。
图3为本发明实施例一锻造之后的结构示意图。
图4为本发明实施例二锻造之前的结构示意图。
图5为本发明实施例二锻造之后的结构示意图。
图6为本发明实施例三锻造之前的结构示意图。
图7为本发明实施例三锻造之后的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该弯头膨胀螺栓的制作工艺，包括有如下步骤，步骤一，将所需直径大小的线材按照螺栓长度进行切料；步骤二，将切好的线材用双击冷镦机完成一冲和二冲的锻压来镦好螺栓中间的台阶，其中双击冷镦机为现有技术；步骤三，采用特定的缩扁模具进行三冲缩扁，防止出现背景技术中出现的抽签问题；步骤四，将缩扁好的线材用打弯机构四冲制备弯头，该打弯机构同时能防止螺栓出现毛刺。其中，三冲与四冲所需夹持螺栓的阴模无需更换，能连续两次镦锻，缩扁后可以直接打弯，十分方便，免去夹钳工件发生转动的危险。
其中，缩扁模具包括有进行冲模缩扁的冲模7和定位螺栓的阴模2，所述阴模2上设有螺栓定位孔6，所述冲模7上套接有冲模套1，所述冲模套1内设有冲针3和固定冲针3的推块4，该冲针3的前端对应冲模7夹口，该夹口前端设有缩扁台阶，用于对螺栓进行缩扁，即台阶处的夹口宽度小于螺栓宽度；所述冲模套1内还设有弹性装置5，所述弹性装置5一端连接冲模套1内壁，另一端连接推块4；所述弹性装置5为相互套接的三个弹簧A。工作时，螺栓置于阴模2的定位孔6内，螺栓需要缩扁的一端朝冲模7的夹口方向放置，当冲模7朝阴模2方向冲击时，螺栓缩扁端进入冲模夹口，冲针向内移动，弹簧A收缩，冲模开口处的台阶对螺栓缩扁端进行缩扁，缩扁完成后，弹簧A复位，带动冲针3将螺栓缩编端推出冲模7夹口，其中三个相互套接的弹簧A，互相扶持、互为导向，加大了对冲针3的推力，解决了螺栓易被冲模拔出的问题。
其中，打弯机构有以下三种实施方式：
实施例一、所述打弯机构包括有圆弧滑台8以及传动圆弧滑台8移动的传动装置，所述圆弧滑台8的圆弧滑轨上设有圆弧滑块9，所述圆弧滑块9上设有铰轴组件10，并铰接有滑杆11，所述圆弧滑台8的圆弧滑轨下端设有支架13，支架13上设有小孔，所述滑杆11另一端可移动设置在小孔内，且支架13上套设有弹簧12。工作时，螺栓头部与圆弧滑块9机构的圆弧滑块9相抵，传动装置带动圆弧滑块9机构朝螺栓头部移动，使得螺栓头部随着圆弧滑块9沿圆弧滑台8的导轨下移，进而形变弯曲，同时滑杆11另一端在小孔内下移，弹簧12收缩，当打弯工序完成后，滑块9和滑杆11由弹簧12复位。
实施例二、所述打弯机构包括有模具座20及与模具座20相连的传动装置，所述模具座20前端设有连杆轴17，所述连杆轴17上铰接有连杆15，所述连杆15另一端设有豁口轴14，该豁口与螺栓头部相匹配，且豁口轴14连接有豁口轴复位弹簧19，豁口轴复位弹簧19另一端连接在模具座20前端下部，所述模具座20下部设有开口朝前的水平空腔，空腔内设有推块21，所述推块21连接有连杆返回弹簧18，所述连杆返回弹簧18另一端连接在空腔后壁，所述推块21前端与连杆15上的分叉杆22传动连接，所述模具座20前端上部设有限制连杆15转动角度的定位螺钉16。工作时，螺栓固定在阴模上，螺栓头部置于豁口轴14的豁口内，传动装置带动模具座20前推，连杆15顺时针转动，豁口轴14逆时针转动，实现对螺栓头部的打弯，制作完成后，连杆15由连杆返回弹簧18与推块21作用进行复位，而豁口轴14由豁口轴复位弹簧19作用进行复位。因螺栓头部是紧紧贴在豁口的直角面上，因此螺栓被压弯的过程中没有摩擦和相对位移，毛刺不会产生，工作状态稳定可靠。
实施例三、所述打弯机构包括有用于对螺栓进行打弯的阳模27和用于固定螺栓的阴模25，所述阴模25上设有螺栓定位孔30，定位孔30下方的阴模25上设有摆杆轴29，摆杆轴29上铰接有摆杆28，所述摆杆28另一端口下部为斜面设置，且摆杆28与螺栓接触的上端面为凸圆弧面；所述阳模27内设有空腔，空腔口朝阴模25设置，空腔内设有顶杆26，所述顶杆26外端口为斜面设置，且与摆杆28的斜面端口相配合，所述空腔内还设有浮动支架24，所述顶杆26上绕设有弹簧23，弹簧23一端连接空腔内壁，弹簧23另一端连接浮动支架24。工作时，当浮动支架24被弹簧23弹出时，摆杆28躺在顶杆26的斜面上，机构向前移动时，浮动支架24首先撞到阴模25面然后停止，顶杆26继续向前移动，其斜面迫使摆杆28作顺时针转动，从侧面将螺栓头部压弯；返回时摆杆28自由下落，又躺倒在顶杆26的斜面上，等待下一个螺栓。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种弯头膨胀螺栓的制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤，步骤一，将所需直径大小的线材按照螺栓长度进行切料；步骤二，将切好的线材用双击冷镦机完成一冲和二冲的锻压来镦好螺栓中间的台阶；步骤三，将镦好台阶的线材用缩扁模具进行三冲缩扁；步骤四，将缩扁好的线材用打弯机构四冲制备弯头，该打弯机构同时能防止螺栓出现毛刺；其中，三冲缩扁与四冲打弯中夹持螺栓的阴模无需更换，能连续两次镦锻，缩扁后可以直接打弯；所述打弯机构包括有模具座及与模具座相连的传动装置，所述模具座前端设有连杆轴，所述连杆轴上铰接有连杆，所述连杆另一端设有豁口轴，豁口与螺栓头部相匹配，且豁口轴连接有豁口轴复位弹簧，豁口轴复位弹簧另一端连接在模具座前端下部，所述模具座下部设有开口朝前的水平空腔，空腔内设有推块，所述推块连接有连杆返回弹簧，所述连杆返回弹簧另一端连接在空腔后壁，所述推块前端与连杆上的分叉杆传动连接，所述模具座前端上部设有限制连杆转动角度的定位螺钉。
2.如权利要求1所述的弯头膨胀螺栓的制作工艺，其特征在于：所述缩扁模具包括有进行冲模缩扁的冲模和定位螺栓的阴模，所述阴模上设有螺栓定位孔，所述冲模上套接有冲模套，所述冲模套内设有冲针和固定冲针的推块，该冲针的前端置于冲模夹口内，该夹口前端设有缩扁台阶，所述冲模套内还设有弹性装置，所述弹性装置一端连接冲模套内壁，另一端连接推块。
3.如权利要求2所述的弯头膨胀螺栓的制作工艺，其特征在于：所述弹性装置为相互套接的三个弹簧A。
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Patentee after: Zhejiang Keteng Precision Machinery Co., Ltd

Address before: Five Lin Cun Tangxia town Ruian city Wenzhou City, Zhejiang province 325200 field bridge

Patentee before: WENZHOU KETENG FASTENER CO., LTD.

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