CN106607539A - 一种马氏体不锈钢卧锻成形方法 - Google Patents
一种马氏体不锈钢卧锻成形方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的是提供一种马氏体不锈钢卧锻成形锻造方法,将马氏体时效不锈钢棒料,在较窄的温度范950℃~1000℃围进行加热,整体加热保温一段时间,在卧锻机上进行两头热镦粗锻造。这种锻造方法既能保证镦粗部易变形,对模具损伤小,又能保证不变形部位的组织性能不降低。该材料螺栓可替代常规结构钢螺栓锻件,提高飞机连接部位的强度、热稳定性和耐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于一种锻造方法,涉及一种马氏体不锈钢卧锻成形方法。
背景技术
航空部件要求具有高度安全性,高度可靠性并兼顾一定的经济性,尤其是机身、驱动装置及起落架等关键承力结构件的连接,需要可靠性高、韧性结构材料。马氏体时效不锈钢不仅具有马氏体时效钢优良的强忍性能,还具有不锈钢较好的耐腐蚀性能,同时,它的加工性能和焊接性能好,弹性优异,热稳定性良好,热处理工艺简单,因而在国内外得到的广泛的应用和发展,已成为高强度不锈钢系列中具有发展前途的钢类。
马氏体时效不锈钢材料用于代替30CrMnSiA等普通结构钢,作为一种新型螺栓材料,用于制造低于400℃下,高强承力构件,飞机各部位重要承力螺栓连接锻件。马氏体时效不锈钢新材料螺栓锻件,不同于其他锻件整体锻造,其锻造方式是整体加热,局部热镦粗。马氏体时效不锈钢材料变形抗力大,锻造温度低时模具阳模易磨损,卧锻时既要考虑镦粗部易变形模具损伤小,因此要保证不变形部位的组织性能不降低,需要选择合适的锻造加热温度参数。
发明内容
本发明的目的是提供一种马氏体不锈钢卧锻成形锻造方法,将马氏体时效不锈钢棒料,在较窄的温度范950℃~1000℃围进行加热,整体加热保温一段时间,在卧锻机上进行两头热镦粗锻造。这种锻造方法既能保证镦粗部易变形,对模具损伤小,又能保证不变形部位的组织性能不降低。
本发明采取的技术方案包括以下步骤:
步骤一:对卧锻螺栓用棒料进行表面车光。
步骤二:对卧锻螺栓用棒料进行加热锻造。
a)安装模具:将卧锻用阴模、阳模在卧锻设备上进行安装。
b)加热:首先将坯料在950℃~1000℃温度内进行加热,按照各材料标准要求的保温系数保温。
c)锻造:将加热完全棒料从炉中取出,放在模具中进行热墩头锻造。
步骤三:用卡尺检查锻坯墩头部为位尺寸。
本发明的优点是:对新型螺栓材料马氏体不锈钢,选用合适的锻造变形温度,采用局部镦粗锻造的方式进行锻造。镦粗部变形时模具损伤小,不变形部位的组织性能不降低。该材料螺栓可替代常规结构钢螺栓锻件,提高飞机连接部位的强度、热稳定性和耐蚀性。
具体实施方式。
下面结合实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1:锻件材料:PH13-8Mo,数量:2件,棒材规格:炉号:10242200018A2
步骤一:将卧锻螺栓用棒料进行表面车光,车削量单边2mm。
步骤二:对卧锻螺栓用棒料进行加热锻造。
a)安装模具:将卧锻用阴模、阳模在卧锻设备上进行安装。
b)加热:首先将坯料在970℃温度内加热,保温8分钟
c)锻造:将加热完全棒料从炉中取出,放在模具中进行热墩头锻造,镦粗部位定料长度45,一火镦两头,镦完一头调头镦。
步骤三:用卡尺检查锻坯墩头部为位尺寸符合图纸要求,经检测,其拉伸性能如表1所示。
实施例2:锻件材料:PH13-8Mo,数量:2件,棒材规格:炉号:11242200149B2
步骤一:对卧锻螺栓用棒料进行表面车光,单边车削量2mm。
步骤二:对卧锻螺栓用棒料进行加热锻造。
a)安装模具:将卧锻用阴模、阳模在卧锻设备上进行安装;
b)加热:首先将坯料在950℃温度内加热,保温8分钟;
c)锻造:将加热完全棒料从炉中取出,放在模具中进行热墩头锻造,镦粗部位定料长度36,一火镦两头,镦完一头调头镦。
步骤三:用卡尺检查锻坯墩头部为位尺寸符合图纸要求,经检测,其拉伸性能如表1所示。
经检测,采用上述方案制备出PH13-8Mo合金材料螺栓锻件的尺寸和组织完全满足图纸和标准要求。
表1 实施例1的拉伸性能
表2 实施例2的拉伸性能
Claims (1)
1.一种马氏体不锈钢卧锻成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:对卧锻螺栓用棒料进行表面车光;
步骤二:对卧锻螺栓用棒料进行加热锻造:
a)安装模具:将卧锻用阴模、阳模在卧锻设备上进行安装;
b)加热:首先将坯料在950℃~1000℃温度内进行加热,按照各材料标准要求的保温系数保温;
c)锻造:将加热完全棒料从炉中取出,放在模具中进行热墩头锻造;
步骤三:用卡尺检查锻坯墩头部位尺寸,完成锻造。
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CN201510705826.2A CN106607539A (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 一种马氏体不锈钢卧锻成形方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |