CN103962486A - 一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械零部件的加工技术，是一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法，其特征是：包括以下工艺流程：圆钢下料→加热至始锻标准温度＋50℃→模锻→成型→检验→入库；本发明克服了现有凡尔体采用焊接加工或组装加工，盘体和导向体的同心度不高，使用寿命短等问题，本发明制造的凡尔体主要用于石油钻采作业的大功率压裂设备中。
Description
技术领域
本发明涉及机械零部件的加工技术，尤其是一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法。
背景技术
凡尔体是石油钻采作业压裂设备中的重要零部件之一，凡尔体的结构参见图1，它由盘体和导向体构成，由于它的这种特殊结构，现有技术通常是将盘体1（圆盘部分）和导向体2（四爪结构）分别铸造加工，然后采用焊接或采用螺栓等联接件组装为一体。采用焊接方式，则凡尔体的材料只能选用低碳合金钢制造，使产品的性能提高受到制约，使用寿命短，并且盘体与导向体的同心度难以保证，严重影响了其产品的质量。采用螺栓联接方式，同样同心度难以保证，并且连接强度有限，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有凡尔体加工方法存在的上述问题，提供一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法。
本发明的具体方案是：一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法，其特征是：包括以下工艺流程：圆钢下料→加热至始锻标准温度＋50℃→模锻→成型→检验→入库。
本发明中所述圆钢材料选用中、高碳合金钢。
本发明中由于采用了高于始锻标准温度50℃的加热温度，再将坯料进行模锻，突破了传统加热温度的上限，使凡尔体这种异形工件能够采用模锻加工，使加热坯料能够快速充满型膛，保证了凡尔体的模锻加工质量。
采用本发明方法生产的凡尔体，盘体与导向体同心度高，产品质量好，强度高，可使用中、高碳合金钢制造、产品使用寿命提高一倍，特别适合于超高压环境使用，节省了设备维护费用及时间，给用户创造了更多的经济效益。
附图说明
图1是凡尔体的主体结构示意图。
图中：1-盘体，2-导向体。
具体实施方式
例1：参见图1，采用本发明生产如图1所示的凡尔体的方法包括以下流程：选用42CrMo圆钢下料→采用中频炉将圆钢料加热至1250℃→热锻（放入锻模中锻造）→成型→检验→入库。
例2：采用本发明生产如图1所示的凡尔体的方法包括以下流程：选用40CrNiMo圆钢下料→采用中频炉将圆钢料加热至1240℃→热锻（放入锻模中锻造）→成型→检验→入库。
例3：采用本发明生产如图1所示的凡尔体的方法包括以下流程：选用20CrNiMo圆钢下料→采用中频炉将圆钢料加热至1230℃→热锻（放入锻模中锻造）→成型→检验→入库。
Claims (2)
1.一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法，其特征是：包括以下工艺流程：圆钢下料→加热至始锻标准温度＋50℃→模锻→成型→检验→入库。
2.根据权利要求1所述的一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法，其特征是：圆钢材料选用中、高碳合金钢。
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| CN201310024823.3A CN103962486A (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法 |
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Publications (1)
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| CN103962486A true CN103962486A (zh) | 2014-08-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201310024823.3A Pending CN103962486A (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103962486A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-01-24 CN CN201310024823.3A patent/CN103962486A/zh active Pending
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