CN201855909U - 外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，包括模套、硬质合金模芯；硬质合金模芯上具有螺栓凸缘成型面和外梅花成形型面；其特征在于：在硬质合金模芯的螺栓凸缘成型面和外梅花成型面之间具有约束带。约束带的直径比外梅花成形型面外径大0.3-0.5mm，优选0.4mm；约束带高度为0.7-1.0mm，优选0.8mm。硬质合金模芯上约束带与外梅花成形型面之间具有缩细锥形面，约束带后缩细锥形面缩细角角度为28°至30°之间，优选29°。使用本实用新型凹模对头部预成型坯料进行外梅花凸缘类螺栓的头部终成型镦锻。优点是：满足产品的扳紧高度，不产生金属压痕，滑移，折叠等缺陷，生产工艺简单，便于调整，模具成本低。约束带不影响装配扳手使用，对螺栓的扳紧力矩无影响。

Description

外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，尤其涉及一种加工M8及M8以下外梅花凸缘类螺栓冷镦头部成型凹模，特别适用于M8及M8以下外梅花凸缘类螺栓的冷镦成型。
背景技术
外梅花凸缘螺栓，头部为梅花形状并带有凸缘，变形复杂。现有的冷镦机镦锻外梅花凸缘螺栓，一般采用四工位成型或三工位成型的加工方式，四工位成型方式存在三工位和四工位模具尺寸不好匹配，夹钳调整难度大等缺陷，三工位成型方式中螺栓头顶不具有限位机构，由于M8及M8以下外梅花凸缘类螺钉的扳紧高度相比其它规格螺钉要求高，扳紧高度不容易保证，加工时易发生金属滑移和折叠，调整难度大，模具费用高。
发明内容
本实用新型公开了一种的外梅花凸缘类螺栓头部成型凹模，以解决现有技术中冷镦机镦制M8及M8以下外梅花凸缘螺栓，扳紧高度不容易保证，加工时易发生金属滑移和折叠，调整难度大，模具费用高等问题。
本实用新型包括模套、硬质合金模芯，硬质合金模芯上具有螺栓凸缘成型面和梅花成形型面；其特征在于：在硬质合金模芯的螺栓凸缘成型面和梅花成型面之间具有约束带，由于约束带的作用，金属在由圆柱挤压成梅花的过程中不易产生滑移和折叠。
约束带的直径比外梅花成形型面外径大0.3-0.5mm，优选0.4mm；约束带高度为0.7-1.0mm，优选0.8mm。
硬质合金模芯上约束带与梅花成形型面之间具有缩细锥形面，约束带后的缩细锥形面缩细角角度为28°至30°之间，优选29°。
本实用新型还包括支承销、支承销后垫、弹簧；模套上具有支承销孔和支承销后垫、弹簧安装孔，支承销直径小于梅花内径，支承销间隙配合安装在模套上支承销孔中。头部毛坯形成梅花后，梅花顶部和支承销相接触，使金属进一步填充至梅花和模具之间的空隙中，从而提高了产品的扳紧高度。弹簧预紧安装在支承销后垫后模套上的支承销后垫、弹簧安装孔中。由机床的锁紧螺栓通过模具的锁紧斜面，使模具固定在模架上，模具后端和模架上的垫相接触，弹簧安装孔的长度小于弹簧的自由高度，使弹簧有了预紧的功能。
本实用新型支承销直径比梅花成形型面内径小0.2mm。
本实用新型在三模三冲冷镦机上进行外梅花凸缘螺栓的镦制，工作过程如下：
在使用本实用新型前，要进行如下工作准备：
下料：通过设备的送料装置把原材料送入切断模内，由切断模和切断刀的相对剪切运动形成加工所需的料段。
头部预成型I：通过设备的夹钳传递机构将下料形成的料段送到预成型工位的静模孔内，进行镦锻预成型，然后由推出销将镦锻头部预成型坯料推出，由夹钳递送到下一工位。
头部预成型II：将头部预成型I工位的坯料进一步挤压，坯料的凸缘直径和凸缘厚度和最终产品的凸缘直径和厚度一致，凸缘上圆柱的体积和终成型时梅花部分的体积相匹配，凸缘上圆柱的直径和终成型的约束带的直径相匹配；形成最后终成型前的坯料。
在进行上述工作过程后，应用本实用新型终成型：
设备夹钳机构递送头部预成型II坯料；预紧的弹簧推动支承销伸出本实用新型凹模接料，应用本实用新型凹模进行外梅花凸缘类螺栓的头部终成型镦锻，由于约束带的作用，金属在由圆柱挤压成梅花的过程中不易产生滑移和折叠。由于支承销的支承作用，头部的扳紧高度被有效的满足。
本实用新型优点是：可以很好地满足产品的扳紧高度，不易产生金属压痕，滑移，折叠等缺陷，生产工艺简单，便于调整，模具成本低。约束带不影响装配扳手使用，对螺栓的扳紧力矩也没有影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型约束带部分局部放大示意图；
图3毛坯进入本实用新型初始状态示意图；
图4本实用新型终成型状态示意图。
图中：1模套、2硬质合金模芯、3支承销、4支承销后垫、5弹簧；其中2a约束带、2b缩细角、2c梅花成型结构。
具体实施方式
以下是本实用新型第一实施例。如图1、图2所示，本实用新型包括模套1、硬质合金模芯2、支承销3、垫4、弹簧5；硬质合金模芯2中具有约束带结构2a，约束带2a的后方是缩细锥形面缩细角2b，缩细角2b后方是梅花成型结构2c。
约束带2a的直径比外梅花的外径大0.3mm，约束带2a的高度为0.7mm，以保证加工时不产生金属的滑移和折叠。缩细角2b为28°。
本实用新型第二实施例。约束带2a的直径比外梅花的外径大0.4mm，约束带2a的高度为0.8mm，缩细角2b为29°。
本实用新型第三实施例。约束带2a的直径比外梅花的外径大0.5mm，约束带2a的高度为1.0mm，缩细角2b为30°。
本实用新型在三模三冲冷镦机上进行外梅花凸缘螺栓的镦制，工作过程如下：
在使用本实用新型前，要进行如下工作准备：
下料：通过设备的送料装置把原材料送入切断模内，由切断模和切断刀的相对剪切运动形成加工所需的料段。
头部预成型I：通过设备的夹钳传递机构将下料形成的料段送到预成型工位的静模孔内，进行镦锻预成型，然后由推出销将镦锻头部预成型坯料推出，由夹钳递送到下一工位。
头部预成型II：将头部预成型I工位的坯料进一步挤压，坯料的凸缘直径和凸缘厚度和最终产品的凸缘直径和厚度一致，凸缘上圆柱的体积和终成型时梅花部分的体积相匹配，凸缘上圆柱的直径和终成型的约束带的直径相匹配；形成最后终成型前的坯料。
在进行上述工作过程后，应用本实用新型终成型：
设备夹钳机构递送头部预成型II坯料；预紧的弹簧5推动支承销3伸出凹模接料，毛坯进入本实用新型初始状态如图3所示。
如图4所示：进行镦锻，由于约束带2a的作用，金属在由圆柱挤压成梅花的过程中不易产生滑移和折叠。由于支承销3的支承作用，头部的扳紧高度被有效的满足。

Claims (5)

1.一种外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，包括模套、硬质合金模芯；硬质合金模芯上具有螺栓凸缘成型面和外梅花成形型面；其特征在于：在硬质合金模芯的螺栓凸缘成型面和外梅花成型面之间具有约束带。
2.根据权利要求1所述的外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，其特征在于：约束带的直径比外梅花成形型面外径大0.3-0.5mm；约束带高度为0.7-1.0mm。
3.根据权利要求1或2所述的外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，其特征在于：硬质合金模芯上约束带与外梅花成形型面之间具有缩细锥形面，约束带后缩细锥形面缩细角角度为28°至30°之间。
4.根据权利要求1或2所述的外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，其特征在于：还包括支承销、支承销后垫、弹簧；模套上具有支承销孔和支承销后垫、弹簧安装孔，支承销间隙配合安装在模套上支承销孔中；弹簧预紧安装在支承销后垫后模套上的支承销后垫、弹簧安装孔中。
5.根据权利要求1或2所述的外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模，其特征在于：支承销直径小于外梅花成形型面内径。 
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