RU2690326C1 - Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке - Google Patents
Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690326C1 RU2690326C1 RU2017141898A RU2017141898A RU2690326C1 RU 2690326 C1 RU2690326 C1 RU 2690326C1 RU 2017141898 A RU2017141898 A RU 2017141898A RU 2017141898 A RU2017141898 A RU 2017141898A RU 2690326 C1 RU2690326 C1 RU 2690326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- stop
- hollow
- radial forging
- puller
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000232219 Platanista Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении полых профилей радиальной ковкой на оправке. Оправка закрепляется одним концом в подающем манипуляторе радиально-ковочной машины. На оправке установлен упор-съемник в виде сжимающегося демпфера, имеющий возможность контакта с торцом полой заготовки и перемещения относительно оправки. Одним концом в тянущем манипуляторе радиально-ковочной машины устанавливается упор-центрователь, имеющий на другом конце охватывающую поверхность, прилегающую к охватываемой поверхности на конце оправки. Оправка со стороны конца, закрепляемого в подающем манипуляторе, выполнена с ограничителем перемещения упора-съемника. Охватываемая поверхность оправки и охватывающая поверхность упора-центрователя выполнены коническими. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение качества готовых полых профилей. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для радиальной ковки полых профилей на оправке.
Известен способ ковки полых профилей из полой заготовки на конической оправке [Крайнов В.И. Технология ковки и объемной штамповки: конспект лекций / В.И. Крайнов. - Челябинск: Изд-во ЮУрГу, 2007. с. 82], для осуществления которого в качестве устройства применяется коническая оправка с буртом-упором. Недостатком применяемой конструкции устройства является то, что удержание полой заготовки на оправке и прижатие ее к бурту обеспечивается только за счет закова концов заготовки на концах оправки. Это не гарантирует постоянное прижатие заготовки к бурту оправки и отсутствие ее сползания с оправки, особенно при холодной ковке, при которой во время ковки диаметр деформируемой полой заготовки увеличивается по отношению к диаметру оправки. При этом в применяемом устройстве отсутствует механизм съема готового полого профиля с оправки. Нестабильное положение полой заготовки на оправке не обеспечивает возможность получения готовых полых профилей с требуемыми размерами поперечного сечения. Отсутствие механизма съема готового полого профиля с оправки требует применения дополнительных технологических операций и устройств.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке [Радюченко Ю.С. Ротационное обжатие. «Машиностроение», 1972, с. 99-100], включающее оправку, одним концом закрепленную в подающем манипуляторе, упор-съемник, охватывающий оправку и установленный подвижно относительно нее, неподвижный относительно оправки упор-центрователь, закрепленный одним концом в тянущем манипуляторе, а другим концом связанный своей охватывающей поверхностью с охватываемой поверхностью другого конца оправки.
Применение такого устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке позволяет получать полые профили с требуемыми размерами поперечного сечения, а также обеспечивает съем готового полого профиля с оправки.
Однако устройство для радиальной ковки полых профилей, принятое в качестве прототипа, требует использования специального привода для осуществления во время деформации полой заготовки перемещение ее конца со скоростью, соответствующей скорости удлинения полой заготовки, при обеспечении постоянного прижатия другого ее конца к упору-центрователю. Также требуется применение специального привода для осуществления съема готового полого профиля с оправки. Все это усложняет конструкцию устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке.
Кроме того в данном устройстве охватываемая и охватывающая поверхности конца оправки и упора-центрователя выполнены цилиндрическими, что усложняет вхождение этих поверхностей друг в друга случае их несоосности перед соединением. Для возможности вхождения указанных поверхностей друг в друга необходимо обеспечение достаточно большого зазора между ними. При большом зазоре между охватываемой и охватывающей поверхностями конца оправки и упора-центрователя не обеспечивается их прижатие друг к другу и надежная передача крутящего момента от тянущего манипулятора к оправке и деформируемой полой заготовке. Это необходимо для поворота деформируемой полой заготовки при осуществлении радиальной ковки. При невыполнении режима поворота полой заготовки нарушается технологический режим радиальной ковки и снижается качество готовых полых профилей.
Таким образом, основным недостатками устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке согласно прототипу являются сложность его конструкции и низкое качество готовых полых профилей.
Задачей изобретения является упрощение конструкции устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке и повышение качества готовых полых профилей.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом устройстве для получения полых профилей радиальной ковкой полых заготовок на радиально-ковочной машине, имеющей подающий и тянущий манипуляторы, содержащее оправку, выполненную с возможностью закрепления одним концом в подающем манипуляторе радиально-ковочной машины, упор-съемник, установленный на оправке с возможностью контакта с торцем полой заготовки и перемещения относительно оправки, и упор-центрователь, выполненный с возможностью закрепления одним концом в тянущем манипуляторе радиально-ковочной машины и имеющий на другом конце охватывающую поверхность, прилегающую к охватываемой поверхности, выполненной на другом конце оправки, согласно изобретению, упор-съемник выполнен в виде сжимающегося демпфера, оправка со стороны конца, имеющего возможность закрепления в подающем манипуляторе, выполнена с ограничителем перемещения упора-съемника, а охватываемая поверхность оправки и охватывающая поверхность упора-центрователя выполнены коническими.
Применение упора-съемника в виде сжимающегося демпфера устраняет необходимость применения специального привода, осуществляющего во время деформации полой заготовки перемещение упора-съемника со скоростью, соответствующей скорости удлинения полой заготовки, а также съем готового полого профиля с оправки, что упрощает конструкцию устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке.
Снабжение оправки ограничителем перемещения упора-съемника в виде сжимающего демпфера обеспечивает при деформации полого изделия сжатие демпфера и накопление в нем усилия для последующего снятия готового полого профиля с оправки. При этом не требуется применение специального привода для осуществления перемещения упора-съемника со скоростью удлиняющегося конца деформируемой полой заготовки и съема готового полого профиля с оправки. После получения готового полого профиля сжатый демпфер воздействует на его торец и снимает его с оправки. Наличие максимального усилия, накопленного в демпфере, в
начальный момент снятия готового полого профиля с оправки особенно важно при применении оправки с конической рабочей поверхностью.
Выполнение коническими охватываемой и охватывающей поверхностей конца оправки и упора-центрователя позволяет им свободно входить друг в друга в случае их несоосности перед соединением и обеспечивает плотное прижатие конических поверхностей друг к другу за счет действия продольного усилия, передаваемого от сжимающегося демпфера на деформируемую полую заготовку, а от нее на оправку. Это позволяет передавать вращение от тянущего манипулятора через упор-центрователь к оправке и деформируемой полой заготовке. Поворот деформируемой полой заготовки обеспечивает выполнение технологического процесса радиальной ковки в заданном технологическом режиме, что повышает качество готовых полых профилей.
Таким образом, применение предлагаемого устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке упрощает его конструкцию и повышает качество готовых полых профилей.
Конкретное выполнение предлагаемого изобретения рассмотрено на примере радиальной ковки цилиндрической полой заготовки с получением готового полого профиля с внутренней конической поверхностью.
Предлагаемое изобретение проиллюстрировано на чертежах.
На фиг. 1 показан вид сбоку на устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке перед началом ковки.
На фиг. 2 показан вид сбоку на устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке в конце ковки.
Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке (фиг. 1, 2) содержит оправку 1 с конической рабочей поверхностью, упор-съемник 2, ограничитель 3 перемещения упора-съемника, упор-центрователь 4.
Упор-съемник 2, выполненный в рассматриваемом примере в виде винтовой цилиндрической пружины сжатия, охватывает оправку 1 и установлен подвижно относительно нее. Оправка 1 в рассматриваемом примере выполнена отдельно от ограничителя 3 перемещения упора-съемника и связана с ним одним концом резьбовым соединением. На другом конце оправки 1 выполнен наружный конус (охватываемая поверхность). На одном конце упора-центрователя 4 выполнен внутренний конус (охватывающая поверхность). Длина l0 конуса на конце оправки 1 выполнена меньше длины lуп конуса упора-центрователя 4 для обеспечения плотного прилегания указанных конических поверхностей. Возможен вариант, при котором на конце оправки 1 выполняется внутренний конус (охватывающая поверхность), а на конце упора-центрователя 4 выполняется наружный конус (охватываемая поверхность).
Упор-центрователь 4 выполняет роль центрователя оправки 1 и упора для деформируемой полой заготовки 5.
Работа устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке осуществляется следующим образом.
Губками подающего манипулятор В зажимается ограничитель 3 перемещения упора-съемника 2 вместе с предварительно соединенной с ним резьбовым соединением оправкой 1. На оправку 1 наносится густая смазка, на нее сначала одевается упор-съемник 2, роль которого в рассматриваемом примере выполняет винтовая цилиндрическая пружина сжатия, а затем полая заготовка 5. Далее губками тянущего манипулятоа А зажимается один конец упора-центрователя 4. Затем включаются в транспортном режиме приводы поступательного движения манипуляторов А и В и они перемещаются навстречу друг к другу. Манипулятор А останавливается в положении, при котором торцевая поверхность упора-центрователя 4 со стороны его конца с охватывающей конической поверхностью оказывается за плоскостью начала обжимного участка бойков 6 (т. К). Манипулятор В останавливается после упора охватываемой конической поверхности конца оправки 1 в охватывающую коническую поверхность упора-центрователя 4, как это показано на фиг. 1. При этом винтовая цилиндрическая пружина сжатия (упор съемник 2) сначала своими торцами входит в контакт с ограничителем 3 перемещения упора-съемника и с торцем полой заготовки 5, а затем сжимается в положение, обозначенное на фиг. 1, как «положение пружины в начале ковки». В это время от винтовой цилиндрической пружины сжатия (упор-съемник 2) на полую заготовку 5 действует усилие предварительного сжатия, обеспечивающее прижатие полой заготовки 5 к упору-центрователю 4.
Далее включаются приводы вращения манипуляторов А и В с одинаковой частотой вращения, а также приводы их поступательного перемещения в режиме ковки, обеспечивая их движение в направлении, показанном стрелками на фиг.2, с равными скоростями VA=VB. При деформации полой заготовки 5 путем возвратно-поступательного перемещения бойков 6 (показано вертикальными стрелками на фиг. 2) происходит ее удлинение и конец винтовой цилиндрической пружины сжатия (упор-съемник 2), контактирующий с торцом деформируемой полой заготовки 5, перемещается в направлении ее удлинения со скоростью, соответствующей скорости ее удлинения. При этом усилие от винтовой цилиндрической пружины сжатия (упора-съемника 2) на деформируемую полую заготовку 5 увеличивается. Для выполнения требований технологии радиальной ковки осуществляется вращение деформируемой полой заготовки 5. Это надежно обеспечивается за счет постоянного плотного прижатия друг к другу охватываемой и охватывающей конических поверхностей конца оправки 1 и упора-центрователя 4, а также торцев полой заготовки 5 с упором-центрователем 4 и с ограничителем 3 перемещения упора-съемника через винтовую цилиндрическую пружину сжатия (упор-съемник 2). Благодаря этому вращение от манипулятора А передается через упор-центрователь 4 к оправке 1 и к деформируемой полой заготовке 5, а вращение от манипулятора В передается к полой заготовке 5 через ограничитель 3 перемещения упора-съемника и винтовую цилиндрическую пружину сжатия (упор-съемник 2). Выполнение требований технологии радиальной ковки обеспечивает высокое качество получаемых готовых полых профилей.
Получение готового полого профиля в зависимости от силовых условий радиальной ковки может осуществляться за один или несколько проходов.
После получения готового полого профиля зазор между бойками 6 увеличивают. Манипулятор А вместе с упором-центрователем 4 отводится от оправки 1 и готового полого профиля 7 (на рисунках не показано). С помощью винтовой цилиндрической пружины сжатия (упора-съемника 2) готовый полый профиль 7 снимается с оправки 1 путем его перемещения вдоль нее на величину сжатия винтовой цилиндрической пружины сжатия (упора-съемника 2). Далее готовый полый профиль 7 захватывается специальным грейфером радиально-ковочной машины (на рисунках не показано). Оправка 1 манипулятором В выводится из готового полого профиля 7. На этом заканчивается технологический цикл получения из полой заготовки 5 готового полого профиля 7 с требуемыми размерами поперечного сечения.
Благодаря тому, что винтовая цилиндрическая пружина сжатия (упор съемник 2) во время деформации полой заготовки 5 без применения специальный механизмов обеспечивает перемещение упора-съемника 2 со скоростью, соответствующей скорости удлинения полой заготовки 5, а также выполняет съем готового полого профиля 7 с оправки 1, упрощается конструкция устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке.
При выборе параметров винтовой цилиндрической пружины сжатия (упора съемника 2) использовался следующий алгоритм:
- вычислено требуемое усилие снятия готового полого профиля с оправки;
- назначен внутренний диаметр винтовой цилиндрической пружины сжатия, который должен незначительно превышать максимальный диаметр оправки;
- назначен наружный диаметр винтовой цилиндрической пружины сжатия, который должен быть меньше наружного диаметра готового полого профиля;
- вычислено удлинение полой заготовки, которое определяет рабочий ход винтовой цилиндрической пружины и усилие, действующее на нее, которое должно превышать требуемое усилие снятия готового полого профиля с оправки;
- назначено усилие предварительного сжатия винтовой цилиндрической пружины, которое обеспечивает требуемое начальное усилие прижатия полой заготовки к упору-центрователю;
- по определенным выше параметрам по ГОСТ 13768-86 выбрана винтовая цилиндрическая пружина сжатия.
Описанные условиям работы устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке подтверждают его эффективность, а именно, упрощение его конструкции и повышение качества готовых полых профилей.
Разработаны рабочие чертежи деталей устройства для радиальной ковки полых профилей на оправке, выполнено их изготовления, проведены опытно-промышленные испытания, получена опытная партия готовых полых конических профилей.
Claims (1)
- Устройство для получения полых профилей радиальной ковкой полых заготовок на радиально-ковочной машине, имеющей подающий и тянущий манипуляторы, содержащее оправку, выполненную с возможностью закрепления одним концом в подающем манипуляторе радиально-ковочной машины, упор-съемник, установленный на оправке с возможностью контакта с торцом полой заготовки и перемещения относительно оправки, и упор-центрователь, выполненный с возможностью закрепления одним концом в тянущем манипуляторе радиально-ковочной машины и имеющий на другом конце охватывающую поверхность, прилегающую к охватываемой поверхности, выполненной на другом конце оправки, отличающееся тем, что упор-съемник выполнен в виде сжимающегося демпфера, оправка со стороны конца, имеющего возможность закрепления в подающем манипуляторе, выполнена с ограничителем перемещения упора-съемника, а охватываемая поверхность оправки и охватывающая поверхность упора-центрователя выполнены коническими.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141898A RU2690326C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141898A RU2690326C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017141898A RU2017141898A (ru) | 2019-05-31 |
| RU2017141898A3 RU2017141898A3 (ru) | 2019-05-31 |
| RU2690326C1 true RU2690326C1 (ru) | 2019-05-31 |
Family
ID=66792982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141898A RU2690326C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690326C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760842C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2021-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Способ радиальной ковки труб |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825940A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-15 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiededorn |
| RU2070464C1 (ru) * | 1995-01-11 | 1996-12-20 | Акционерное общество "ЭЛКАМ-нефтемаш" | Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления |
| RU2074045C1 (ru) * | 1994-02-17 | 1997-02-27 | Московский институт стали и сплавов | Манипулятор радиально-обжимной машины для производства полых заготовок |
-
2017
- 2017-11-30 RU RU2017141898A patent/RU2690326C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825940A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-15 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiededorn |
| RU2074045C1 (ru) * | 1994-02-17 | 1997-02-27 | Московский институт стали и сплавов | Манипулятор радиально-обжимной машины для производства полых заготовок |
| RU2070464C1 (ru) * | 1995-01-11 | 1996-12-20 | Акционерное общество "ЭЛКАМ-нефтемаш" | Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РАДЮЧЕНКО Ю.С. Ротационная ковка, М.: Машгиз, 1962, с.13-137, фиг.90. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760842C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2021-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Способ радиальной ковки труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017141898A (ru) | 2019-05-31 |
| RU2017141898A3 (ru) | 2019-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105382845B (zh) | 一种空间机械臂末端工具更换装置及更换方法 | |
| US10300515B2 (en) | Point forming processes | |
| CN107116168B (zh) | 一种可加工内花键齿的管柱旋锻机 | |
| RU2690326C1 (ru) | Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке | |
| CN104525830B (zh) | 一种弯头膨胀螺栓的制作工艺 | |
| EP1648633A1 (en) | Forging method forged product and forging apparatus | |
| US2599706A (en) | Method for forging | |
| RU160917U1 (ru) | Пресс для высадки конца металлической трубы | |
| US810241A (en) | Apparatus for reducing the ends of tubes. | |
| JP6219106B2 (ja) | 引き込みチャック | |
| US4594874A (en) | Method of forming socket wrenches from tubing | |
| CN107812846B (zh) | 一种弓型薄壁型材的定位夹紧装置 | |
| US10494190B2 (en) | Conveyor pulley, process for producing a roller tube and deforming tool | |
| US6151937A (en) | Machine for forming T-shaped tubular components using a forming material insert | |
| WO2021242904A3 (en) | System and method for bending towpreg | |
| JPH0232043B2 (ja) | Kakukanchushinsochi | |
| RU2030941C1 (ru) | Способ волочения труб | |
| CN209476954U (zh) | 一种拉丝设备 | |
| JP2017019008A (ja) | 等速自在継手の軸部材の鍛造方法 | |
| EP2149412B1 (en) | Horizontal-press cold-forging machine with reduced-speed hammering | |
| US3036318A (en) | Method of and apparatus for making metal washers | |
| JPS5440270A (en) | Upsetting method for end portion of metallic pipe | |
| CN221064043U (zh) | 一种扩孔冲模 | |
| CN212265693U (zh) | 一种拔轮器 | |
| Oba et al. | Two-step forming for improvement of forming limit in rotary nosing with relieved die for reduction of tube tip |