JP6219106B2 - 引き込みチャック - Google Patents
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Description
このチャック装置は、チャックボディ内へプランジャとマスタージョウがウエッジ手段により係合し、プランジャの軸方向への移動に伴い、楔作用によってジョウがチャック半径方向へ移動可能になされている。
さらにマスタージョウは、付勢手段によりチャック軸方向前方へ付勢力を加えられており、ワーク把持時には、マスタージョウがチャック軸方向後方へ引き込まれるようになされている。
前記ウエッジ手段は一方側の案内部へ、他方側の摺動部がガイドされて摺動可能となされている。
前述のチャックは、チャック外方に設けられたシリンダによるドローバーのチャック軸方向への移動に同期されてプランジャが軸方向へ同じく移動される。
プランジャへウエッジ手段により係合されているマスタージョウが、楔作用によりチャック半径方向へ移動される。
マスタージョウは、ワークを把持する前の把持予備動作時には、前述のようにチャック半径方向へ移動するが、ジョウがワークに接触しワーク把持を行なった状態でシリンダがさらに駆動すると、マスタージョウの軸方向後方に設けられた付勢手段であるバネを変形させながら軸方向後方へジョウの引き込み動作が行なわれる。
ワークを把持するチャックは、複数のジョウによってワーク外方(または内方)からワークを挟むことにより把持を行なう。
ワークを直接把持するジョウは、ワークの形状、大きさに合わせてチャックに取り付けた状態で成形加工を行ない、チャック回転中心にワーク中心が合致するようになして加工機械へ取り付けられている。
しかしながら、前述のようにチャックに合わせたジョウであっても、成形加工時の加工精度のバラつきや、経年使用による磨耗・変形が生じてしまい、微小な数値範囲ではあるが、図5に示すようにチャック回転によるワークの振れの平均位置と、チャック回転中心が一致しない場合が発生してしまう。
このため、ワークを加工する際には、芯ズレを起こし、求められる精度に精密加工できない問題が生じる。
これを解消するためには、ジョウを再加工して再成形する必要があるが、再成形加工の手間も発生するし、さらには再成形しても必ずしも軸心が一致するとは限らない。
したがって、本発明は、引き込み機構を持つチャックにおいて、ワークの芯ズレが発生した際、ジョウの芯ズレを簡単に解消し、把握精度を向上させることを目的とする。
また、加工工程を長時間中断することなく、効率よくワークの加工を行なうことができる。
さらには、ジョウを再形成後の芯ズレも補正することが可能となる。
図1は本発明における実施例のチャックの断面図である。
図2は、本発明における実施例のチャックの正面図である。
図3は、本発明の調整手段の構成説明図である。
工作機械のスピンドルへ接続されるチャックボディ1の内方には、チャック軸心部へドロースクリュー12が軸方向へ移動可能に設けられている。
このドロースクリュー12は、チャック外方に備えられる図示しないシリンダに連結されており、シリンダの押し引き駆動により軸方向の前後方向へ移動可能になされている。
ドロースクリュー12の半径方向外周部にはウエッジプランジャ13が連結され、ドロースクリュー12の軸方向移動と同期して移動可能に設けられている。
マスタージョウの軸方向後端側にはチャックボディ1の後端部との間に付勢手段5が設けられており、付勢手段5の変形する変位量に応じてマスタージョウ3をチャック軸方向後方へ移動可能となしている。
本実施例では、付勢手段5は板バネ8を用いている。
前記マスタージョウと付勢手段もジョウを各々駆動させるためにそれぞれジョウ毎に複数個設けられている。
調整手段は、板バネのバネ定数を調整することで、同じ力によって変形する変位量を調整することができる。
本実施例の調整手段は、1つの板バネの両端側をそれぞれ支持する2つの支持部材を有しており、この2つの支持部材の支持間距離を変更することで板バネのバネ定数の調整を行なう。
板バネの右方一端側を板バネ右支持部材19で支持し、左方他端側を板バネ左支持部材20で支持する。
2つの支持部材は、1つの調整ネジ棒部18にネジにて接続されている。
調整ネジ棒部18の先端は、別途回転工具を接続可能となされており、回転工具を接続して調整ネジ棒部18を回転可能とされている。
調整ネジ棒部18は、チャックボディ1内へ軸長方向の移動を規制されて回転可能に配設されている。
板バネ右支持部材19と板バネ左支持部材20の2つの支持部材には、それぞれ異なる逆回転回りの雌ネジが形成され、調整ネジ棒部18が貫通して接続されるようになされている。
調整ネジ棒部18の一端側(例えば右側)へ備えられたネジ部R22の雄ネジ(例えば右ネジ)へ板バネ右支持部材19に設けられた雌ネジ(例えば右ネジ)が接続され、他端側(例えば左側)へ備えられたネジ部L23の逆回りの雄ネジ(例えば左ネジ)へ板バネ左支持部材20に設けられた雌ネジ(例えば左ネジ)が接続され、調整ネジ棒部18の両端へ2つの支持部材19、20がネジにて接続されている。
そのため、調整ネジ棒部18が回転すると、2つの支持部材19、20は、ネジによる駆動で調整ネジ棒部18との接続位置が移動されるように接続されている。
この時、調整ネジ棒部18の両端は、異なる回転のネジで構成されているので、調整ネジ棒部18の回転により、2つの支持部材19、20間の距離が変更されるようになされている。
また支持部材19、20には、調整後に支持部材の移動を抑止する固定ボルトが設けられている。
ウエッジプランジャ13とマスタージョウ3は、ウエッジプランジャ13の係合部16とマスタージョウの楔部17によって構成されるウエッジ部11で係合される。
本実施例では、ウエッジプランジャ13の係合部16として、T字形の傾斜した係合溝が形成されており、この係合溝へマスタージョウの断面T字形に形成された楔部17が入り込んで摺動可能に係合されている。
本発明のチャックを用いてワークを把持する際には、チャック外方の設けられた図示しないシリンダが駆動し、ドロースクリュー12が軸方向後方へ移動する。
さらに、ドロースクリュー12と外径段差18により係合しているウエッジプランジャ13も同様に軸方向後方へ移動する。
ウエッジプランジャ13には、マスタージョウ3がウエッジ部11を介して接続されており、楔作用によって軸方向後方へ移動する。
マスタージョウ3は、後方端部へ付勢手段5が備えられており、マスタージョウの軸方向後方への移動が規制されている。マスタージョウ3は、後方へ移動することなく楔作用によりチャック半径方向の内方へ移動されマスタージョウの前端に設けられたジョウがワークに接触する。
この付勢手段5として用いられる板バネ8は、マスタージョウ3毎に備えられている。
板バネ8はマスタージョウ3のチャック後方側への移動に伴い押圧されて変形し、その変位量に応じてマスタージョウ3の移動量が許容される。
変位量によってマスタージョウ3の移動量を決定する付勢手段と、その付勢手段のバネ定数を調整する調整手段をマスタージョウ毎に設けることで、マスタージョウ毎に異なる変位量となるように調整できる。
本実施例において、板バネ8バネ定数を変える調整手段6は、調整ネジ棒部18と、2つの支持部材である板バネ右支持部材19と、板バネ左支持部材20で構成されている。
板バネ8のバネ定数を調整するには、チャック外部より図示しない回転工具(例えば六角レンチ等)を調整ネジ棒部18の先端へ接続し、手動にて調整ネジ棒部18を回転させる。
調整ネジ棒部18が回転すると、調整ネジ棒部18とネジにて接続された2つの支持部材19、20は、回転を規制されて回転できず、また調整ネジ棒部18が軸長方向への移動を規制されて移動できないため、支持部材19、20が調整ネジ棒部18の軸長方向へ移動し、ネジの回転に応じて支持部材19、20の移動量が決定される。
すなわち、正回転方向に調整ネジ棒部18が回転された場合には、調整ネジ棒部18の一端側に設けられた板バネ右支持部材19は図3中の右方向へ移動し、調整ネジ棒部18の他端側に設けられた板バネ左支持部材20は図3中の左方向へ移動し、各々が調整ネジ棒部18の外方へ移動することとなり、2つに支持部材19、20の間隔が大きくなるように動作される。
一方、前述とは逆回転方向に調整ネジ棒部18が回転された場合には、板バネ右支持部材19は図3中の左方向へ移動し、板バネ左支持部材20は図3中の右方向へ移動し、各々が調整ネジ棒部18の中央部内方へ移動することとなり、2つに支持部材19、20の間隔が小さくなるように動作される。
図4は板バネ8の変形作用説明図である。
2つの支持部材19、20で両端支持された板バネ8は、2つの支持部材19、20の間隔の違いにより、板バネ8のバネ定数が変わり、同じ力による変位量が異なるように作用する。
図4に示すように、作用力Pにより板バネ8の変位量は、2つの支持部材19、20の間隔 L1<L2 の場合、間隔が小さいL1による変位量Aは、間隔が大きいL2による変位量Bよりも小さくなり、板バネ8の変位量 A<B となる。
このため、調整ネジ棒部18により板バネ8の支持部材の間隔を調整することにより、板バネ8のバネ定数を調整でき、同じ力による板バネ8の変位量を調整することになる。
図6は、板バネ8の変位量と、ジョウ4の引き込み量と、ジョウ4のワークW把持位置の補正量との関係説明図を示している。
板バネ8は、マスタージョウ3のチャック後方側への移動に伴い、押圧されて変形し、その変位量に応じてマスタージョウ3の引き込み動作を発生させる。
マスタージョウ3は、ウエッジ部11の傾斜された係合部位で係合されており、チャック軸心に対して斜めに係合されている。
そのため、マスタージョウ3の移動は、図6に示すように傾斜に沿って斜めに移動され、板バネ8の変位量の差、つまりはジョウ4の引き込み量の差にともなって、図6に示すように斜めに影響され、ジョウ4のワーク把持位置が補正される。
そのため、板バネ8の変位量の大きさによりジョウ4の引き込み量を変更することができる。
したがって、調整手段6を用いて付勢手段5のバネ定数を調整し、変位量の大きさをジョウ毎に変えることにより、ジョウ毎の引き込み量を変えることができる。
これにより、ワークWを把持した際に、ワークWの把持位置を補正し、ジョウ4毎に変更可能となし、把持されたワークWの芯ズレを調整することができる。
図7に示すような3つ爪チャックの場合には、3つのジョウ4が、第一ジョウ4aと、第二ジョウ4bと、第三ジョウ4cで構成される。
図7(1)はワークWの芯ズレが発生した把持状態を示しており、図7(2)に本発明による調整手段にてジョウの把持位置を補正したワークW把持状態を示している。
図7(1)に示すようにワークWの芯ズレが第一ジョウ4a側へ振れている場合には、第一ジョウ4aの付勢手段5aである板バネ8aのバネ定数を変えて変形をしにくくし、対向する第二ジョウ4bと第三ジョウ4cの付勢手段5b、5cの板バネ8b、8cのバネ定数を変えて変形をしやすくする調整を行なう。
板バネ5の変形をしにくくするとは、前述の調整手段6の2つの支持部材19、20の間の距離を小さくすることにより、板バネ8の変位量を小さくすることになる。板バネ8の変位量を小さくすることで、ジョウ4の引き込み量が小さくなり、ジョウの半径方向の移動量も小さくなる。
一方板バネ8の変形をしやすくすると、前述の逆の作用によりジョウの半径方向の移動量は大きくなる。
つまり、第一ジョウ4aの半径方向の移動量が小さく、かつ第二ジョウ4b、第三ジョウ4cの移動量が大きくなることにより、第二ジョウ4b、第三ジョウ4c側へ把持するワークWの軸心が移動され、ワークWの芯ズレが解消されることとなる。
2 プランジャ
3 マスタージョウ
4 ジョウ
5 付勢手段
6 調整手段
11 ウエッジ部
18 調整ネジ棒部
19 板バネ右支持部材
20 板バネ左支持部材
W ワーク
Claims (2)
- チャックボディと、該チャックボディ内でチャック軸方向へ移動可能なプランジャと、該プランジャと係合し楔作用によってチャック半径方向へ移動するマスタージョウと、該マスタージョウの前端部へ設けられワークを把持するジョウと、前記マスタージョウの後端に配置され、変形によってマスタージョウの軸方向への動きを許容する付勢手段を備え、前記ジョウがチャック軸方向へ引き込み移動するチャックであって、前記付勢手段が、複数のマスタージョウ毎に備えられており、個々の付勢手段の変位量を調整する調整手段が付勢手段毎に設けられ、前記付勢手段が板バネで構成され、前記調整手段が板バネの両端部を支持する構成を有し、両端の支持位置間の距離を変更可能とすることで板バネの変位量を調整することを特徴とする引き込み機構を持つチャック。
- 前記調整手段が、長さ方向の一端側へ雄ネジが形成され、他端側へ逆回りの雄ネジが形成されて回転可能に設けられる調整ネジ棒部と、雌ネジが形成され前記調整ネジ棒部の一端側雄ネジへ回転不能に螺合され、板バネの一端側を支持する板バネ右支持部材と、前記板バネ右支持部材と逆回りの雌ネジが形成され前記調整ネジ棒部の他端側雄ネジへ回転不能に螺合され、板バネの他端側を支持する板バネ左支持部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の引き込み機構を持つチャック。
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