CN209476954U - 一种拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝设备，包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、以及平键，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的右端面的正右方，所述芯杆的上部设有T型凸部，所述芯杆的下部设有燕尾槽。本实用新型与现有技术相比，脱杆时，芯杆的下部先脱出，芯杆的上部后脱出，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯夹紧的力，减少了对管坯的外周面的损坏。

Description

一种拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体涉及一种贵金属的拉丝设备。

背景技术

现有技术的金属拉丝设备的作用是：在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状、尺寸和性能制品的塑性加工方法。针对贵金属短管的拉拔，采用顶管法：即将芯杆套入带底的管坯中，芯杆和管坯一起顶出模孔。不足之处是：芯杆和管坯顶出模孔后要脱杆，但是芯杆的外周面与管坯的内周面存在一定的挤压力，脱杆需要较大的拉力，从而需要夹紧管坯的夹紧力较大，而夹紧大会对管坯的外周面留下压痕，甚至变形。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种拉丝设备，将芯杆分开两半，在脱杆的时候，芯杆的下部先脱，芯杆的上部后脱，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯夹紧的力，减少了对管坯的外周面的损坏。

一种拉丝设备，包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、以及平键，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的右端面的正右方，所述芯杆的上部设有T型凸部，所述芯杆的下部设有燕尾槽，所述T型凸部与所述燕尾槽配合构成滑动副，所述燕尾槽的底面设有限位槽，所述T型凸部设有与所述限位槽对应的键槽，所述平键位于所述限位槽与所述键槽之间。

优选地，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述键槽的槽底固定连接，所述弹性件的另一端与所述平键固定连接，所述键槽的槽深深度大于所述平键的高度。

优选地，还包括拉杆，所述键槽的槽底设有通孔，所述拉杆与所述通孔滑动连接，所述拉杆与所述平键固定连接。

优选地，所述弹性件为螺旋弹簧。

优选地，所述芯杆和所述模子的材质为耐冲击工具用钢。

优选地，所述芯杆的上部与所述T型凸部为一体化结构。

优选地，所述芯杆的右端端部为锥形顶端。

优选地，所述锥形顶端的锥面为弧面。

优选地，所述管坯夹紧机构包括挡板、第一压块、第二压块、以及气缸，所述第一压块固定连接在所述挡板上，所述第二压块与所述气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述第一压块和第二压块的压面为半圆面。

本实用新型的有益效果体现在：工作时，将带底的管坯套入到芯杆上，启动滑块驱动机构，推动滑块向右移动，带动芯杆向右移动，芯杆的下部的轴肩与芯杆的上部抵触，使芯杆的上部和下部同时向右移动，这样使芯杆和管坯进入模子的模孔中，直至顶出，最终拉拔成型。脱杆时，管坯夹紧机构对管坯夹紧固定，滑块驱动机构复位，推动滑块向左移动，芯杆的下部先向左移动直到脱出，此时平键移动到限位槽的右方，并与限位槽的右壁面抵触，芯杆的下部继续向左移动，由于平键与限位槽的右壁面抵触，带动芯杆的上部向左移动，直到脱出。与现有技术相比，脱杆时，芯杆的下部先脱出，芯杆的上部后脱出，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯夹紧的力，减少了对管坯的外周面的损坏。进一步的，当芯杆的下部先脱出时，通过限位槽、平键和键槽的作用，实现了芯杆的下部继续向左移动带动芯杆的上部向左移动直至脱出，该结构设计简单，不需要外部装置驱动芯杆的上部向左移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构位置示意图；

图2为本实用新型的芯杆的上部和下部的结构示意图；

图3为本实用新型的芯杆的下部安装到芯杆的上部的结构示意图；

图4为本实用新型的芯杆和管坯顶出模孔的结构位置示意图；

图5为本实用新型的脱杆时，芯杆的下部先脱出的结构位置示意图；

图6为本实用新型的脱杆时，芯杆的上部后脱出的结构位置示意图；

图7为图3的A-A线的截面图；

图8为本实用新型的进一步改进的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图3所示，一种拉丝设备，包括滑块驱动机构(图未示出)、滑块 1、模子2、芯杆3、管坯夹紧机构4、以及平键5，所述滑块1安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块1与所述芯杆3螺纹连接，如图6所示，所述模子2设有模孔21，所述芯杆3包括上部31和下部32，所述芯杆的上部31 与所述芯杆的下部32滑动连接，所述芯杆的下部32朝向所述滑块1的一端一体化连接有轴肩33，所述芯杆的上部31朝向所述滑块1的一端端面位于所述轴肩33的右端面的正右方，所述芯杆的上部31设有T型凸部311，所述芯杆的下部32设有燕尾槽321，所述T型凸部311与所述燕尾槽321配合构成滑动副，所述燕尾槽321的底面设有限位槽3211，所述T型凸部311设有与所述限位槽3211对应的键槽3111，所述平键5位于所述限位槽3211与所述键槽3111 之间，所述芯杆3和所述模子2的材质为耐冲击工具用钢，所述芯杆3的上部 31与所述T型凸部311为一体化结构，所述芯杆3的右端端部为锥形顶端，所述锥形顶端的锥面为弧面。

本实用新型的工作原理是：工作时，将带底的管坯6套入到芯杆3上，启动滑块驱动机构，推动滑块1向右移动，带动芯杆3向右移动，芯杆3的下部 32的轴肩33与芯杆的上部31抵触，使芯杆的上部31和下部32同时向右移动，如图1所示，这样使芯杆3和管坯6进入模子的模孔21中，如图4所示，直至顶出，最终拉拔成型。脱杆时，管坯夹紧机构4对管坯6夹紧固定，滑块驱动机构复位，推动滑块1向左移动，如图5所示，芯杆的下部32先向左移动直到脱出，此时平键5移动到限位槽3211的右方，并与限位槽3211的右壁面抵触，芯杆的下部32继续向左移动，由于平键5与限位槽3211的右壁面抵触，如图 6所示，带动芯杆的上部31向左移动，直到脱出。与现有技术相比，脱杆时，芯杆的下部32先脱出，芯杆的上部31后脱出，这样减少芯杆3的拉力，从而减少对管坯6夹紧的力，减少了对管坯6的外周面的损坏。进一步的，当芯杆的下部32先脱出时，通过限位槽3211、平键5和键槽3111的作用，实现了芯杆的下部32继续向左移动带动芯杆的上部31向左移动直至脱出，该结构设计简单，不需要外部装置驱动芯杆的上部31向左移动。

如图7所示，还包括弹性件7，所述弹性件7的一端与所述键槽3111的槽底固定连接，所述弹性件7的另一端与所述平键5固定连接，所述键槽3111 的槽深深度大于所述平键5的高度。通过上述结构，当芯杆的上部31安装到芯杆的下部32时，将平键5按入到键槽3111内，使平键5不露出，然后将芯杆的上部的T型凸部311插入到芯杆的下部的燕尾槽321中，直至平键5移动到限位槽3211的位置，由于弹性件7的作用，使平键5的一部分移动到限位槽3211中，这样实现平键5位于键槽3111与限位槽3211之间，完成安装,安装简单。

如图8所示，还包括拉杆8，所述键槽3111的槽底设有通孔，所述拉杆8 与所述通孔滑动连接，所述拉杆8与所述平键5固定连接，所述弹性件7为螺旋弹簧7。通过上述结构，当将芯杆的上部31从芯杆的下部32拆出来时，拉杆8向上拉，使平键5完全落入键槽3111内，由于没有平键5的干涉，芯杆的上部31向右移动直到脱出，拆出简单。

如图1所示，所述管坯夹紧机构包括挡板41、第一压块42、第二压块43、以及气缸44，所述第一压块42固定连接在所述挡板41上，所述第二压块43 与所述气缸44的活塞杆固定连接，所述第一压块42和第二压块43的压面为半圆面。通过上述结构，可对管坯6进行夹紧固定。第一压块42和第二压块43 的压面为半圆面，这样增加夹紧面积，减少应力集中，从而减少了管坯6的外周面的损坏。

所述滑块驱动机构包括电动机、飞轮、离合器、齿轮以及曲柄连杆机构。通过上述结构，电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块左右移动。将圆周运动转换为直线运动，由电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从电动机到连杆的运动为圆周运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种拉丝设备，其特征在于：包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、以及平键，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的右端面的正右方，所述芯杆的上部设有T型凸部，所述芯杆的下部设有燕尾槽，所述T型凸部与所述燕尾槽配合构成滑动副，所述燕尾槽的底面设有限位槽，所述T型凸部设有与所述限位槽对应的键槽，所述平键位于所述限位槽与所述键槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝设备，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述键槽的槽底固定连接，所述弹性件的另一端与所述平键固定连接，所述键槽的槽深深度大于所述平键的高度。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝设备，其特征在于：还包括拉杆，所述键槽的槽底设有通孔，所述拉杆与所述通孔滑动连接，所述拉杆与所述平键固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述芯杆和所述模子的材质为耐冲击工具用钢。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述芯杆的上部与所述T型凸部为一体化结构。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述芯杆的右端端部为锥形顶端。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述锥形顶端的锥面为弧面。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述管坯夹紧机构包括挡板、第一压块、第二压块、以及气缸，所述第一压块固定连接在所述挡板上，所述第二压块与所述气缸的活塞杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述第一压块和第二压块的压面为半圆面。