CN210023425U - 一种槽钢翼板冲孔机构 - Google Patents

Abstract

一种槽钢翼板冲孔机构，槽钢放入机身内，并使其腹部与定位块的内侧面相贴合，其呈倾斜状态，之后滑板驱动机构驱动滑板带动模架向内侧滑动，直至定位凸头插入槽钢的内腔中使槽钢压紧固定在定位块上，由于冲头是滑动安装在导套内的，因此模架移动的过程中冲头通过T型滑块沿T型槽跟随滑动。之后冲孔油缸的活塞杆向外伸出，通过压头体带动冲头在导套的导向下向下移动将槽钢上端的翼板完成冲孔，冲孔形成的料斗储存在凹模内。之后滑板驱动机构驱动滑板带动模架向外侧移动，定位凸头从槽钢的内腔中脱离，在重力的作用下凹模内的料斗向下掉落，因此不会落入槽钢内，不但提高了设备运行的稳定性，同时不用人工参与清除料豆，提高了生产效率。

Description

一种槽钢翼板冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工设备技术领域，具体涉及一种槽钢翼板冲孔机构。

背景技术

在槽钢冲孔加工设备中，当冲孔油缸驱动冲头下移完成冲孔后，冲孔形成的料豆会留在槽钢内，不但影响槽钢下一步加工，同时积存过多的料豆还会影响设备的正常运行，不但容易造成设备的损坏，同时人工清理料豆也会导致生产效率的降低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种冲孔形成的料豆不会留在槽钢内的槽钢翼板冲孔机构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种槽钢翼板冲孔机构，包括机身、安装于机身上的冲孔油缸，所述冲孔油缸的轴线相对水平面倾斜设置，还包括：

定位块，倾斜安装于机身内，槽钢的腹板与定位块的内侧端面相贴合，槽钢的腹板与冲孔油缸的轴线相平行；

压头体，其安装于冲孔油缸的活塞杆头端，压头体内沿平行于槽钢翼板的方向设置有T型槽；

滑板，所述机身内沿平行于槽钢翼板的方向设置有滑槽，滑板滑动安装于滑槽中；

滑板驱动机构，设置于机身内，用于驱动滑板沿滑槽滑动；

冲头，其上端通过T型滑块滑动安装于压头体的T型槽中，冲头的轴线与冲孔油缸的轴线相平行；以及

模架，安装于滑板上，模架上端设置有导套，冲头滑动插装于导套中，模架下端设置有与槽钢的内腔尺寸相匹配的定位凸台，所述定位凸台内设置有与冲头相同轴的凹槽，当滑板驱动机构驱动滑板滑动至最内侧端时，定位凸台插入槽钢的内腔中。

进一步的，上述滑板驱动机构包括通过轴承转动安装于机身中的丝杠、安装于机身中的电机以及安装于滑板下端且与丝杠螺纹传动连接的螺母，所述丝杠的轴向与滑槽的长度方向相平行，电机的输出轴与丝杠传动连接。

本实用新型的有益效果是：槽钢放入机身内，并使其腹部与定位块的内侧面相贴合，其呈倾斜状态，之后滑板驱动机构驱动滑板带动模架向内侧滑动，直至定位凸头插入槽钢的内腔中使槽钢压紧固定在定位块上，由于冲头是滑动安装在导套内的，因此模架移动的过程中冲头通过T型滑块沿T型槽跟随滑动。之后冲孔油缸的活塞杆向外伸出，通过压头体带动冲头在导套的导向下向下移动将槽钢上端的翼板完成冲孔，冲孔形成的料斗储存在凹模内。之后滑板驱动机构驱动滑板带动模架向外侧移动，定位凸头从槽钢的内腔中脱离，在重力的作用下凹模内的料斗向下掉落，因此不会落入槽钢内，不但提高了设备运行的稳定性，同时不用人工参与清除料豆，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.机身 2.冲孔油缸 3.压头体 4.T型槽 5.冲头 6.T型滑块 7.模架 8.导套 9.凹模 10.定位块 11.槽钢 12.滑槽 13.滑板 14.电机 15.螺母 16.轴承 17.丝杠18.定位凸头。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种槽钢翼板冲孔机构，包括机身1、安装于机身1上的冲孔油缸2，冲孔油缸2的轴线相对水平面倾斜设置，还包括：定位块10，倾斜安装于机身1内，槽钢11的腹板与定位块10的内侧端面相贴合，槽钢11的腹板与冲孔油缸2的轴线相平行；压头体3，其安装于冲孔油缸2的活塞杆头端，压头体3内沿平行于槽钢11翼板的方向设置有T型槽4；滑板13，机身1内沿平行于槽钢11翼板的方向设置有滑槽12，滑板13滑动安装于滑槽12中；滑板驱动机构，设置于机身1内，用于驱动滑板13沿滑槽12滑动；冲头5，其上端通过T型滑块6滑动安装于压头体3的T型槽4中，冲头5的轴线与冲孔油缸2的轴线相平行；以及模架7，安装于滑板13上，模架7上端设置有导套8，冲头5滑动插装于导套8中，模架7下端设置有与槽钢11的内腔尺寸相匹配的定位凸台18，定位凸台18内设置有与冲头5相同轴的凹槽9，当滑板驱动机构驱动滑板13滑动至最内侧端时，定位凸台18插入槽钢11的内腔中。需要冲孔时将槽钢11放入机身1内，并使其腹部与定位块10的内侧面相贴合，其呈倾斜状态，之后滑板驱动机构驱动滑板13带动模架7向内侧滑动，直至定位凸头18插入槽钢11的内腔中使槽钢11压紧固定在定位块10上，由于冲头5是滑动安装在导套8内的，因此模架7移动的过程中冲头5通过T型滑块6沿T型槽4跟随滑动。之后冲孔油缸2的活塞杆向外伸出，通过压头体3带动冲头5在导套8的导向下向下移动将槽钢11上端的翼板完成冲孔，冲孔形成的料斗储存在凹模9内。之后滑板驱动机构驱动滑板13带动模架7向外侧移动，定位凸头18从槽钢11的内腔中脱离，在重力的作用下凹模9内的料斗向下掉落，因此不会落入槽钢11内，不但提高了设备运行的稳定性，同时不用人工参与清除料豆，提高了生产效率。

滑板驱动机构可以为如下结构，其包括通过轴承16转动安装于机身1中的丝杠17、安装于机身1中的电机14以及安装于滑板13下端且与丝杠17螺纹传动连接的螺母15，丝杠17的轴向与滑槽12的长度方向相平行，电机14的输出轴与丝杠17传动连接。电机14转动时驱动丝杠17转动，由于丝杠17与螺母15是螺纹传动连接，因此实现通过螺母15驱动滑板13沿滑槽12滑动的目的。

Claims (2)

1.一种槽钢翼板冲孔机构，包括机身（1）、安装于机身（1）上的冲孔油缸（2），其特征在于，所述冲孔油缸（2）的轴线相对水平面倾斜设置，还包括：

定位块（10），倾斜安装于机身（1）内，槽钢（11）的腹板与定位块（10）的内侧端面相贴合，槽钢（11）的腹板与冲孔油缸（2）的轴线相平行；

压头体（3），其安装于冲孔油缸（2）的活塞杆头端，压头体（3）内沿平行于槽钢（11）翼板的方向设置有T型槽（4）；

滑板（13），所述机身（1）内沿平行于槽钢（11）翼板的方向设置有滑槽（12），滑板（13）滑动安装于滑槽（12）中；

滑板驱动机构，设置于机身（1）内，用于驱动滑板（13）沿滑槽（12）滑动；

冲头（5），其上端通过T型滑块（6）滑动安装于压头体（3）的T型槽（4）中，冲头（5）的轴线与冲孔油缸（2）的轴线相平行；以及

模架（7），安装于滑板（13）上，模架（7）上端设置有导套（8），冲头（5）滑动插装于导套（8）中，模架（7）下端设置有与槽钢（11）的内腔尺寸相匹配的定位凸台（18），所述定位凸台（18）内设置有与冲头（5）相同轴的凹槽（9），当滑板驱动机构驱动滑板（13）滑动至最内侧端时，定位凸台（18）插入槽钢（11）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的槽钢翼板冲孔机构，其特征在于：所述滑板驱动机构包括通过轴承（16）转动安装于机身（1）中的丝杠（17）、安装于机身（1）中的电机（14）以及安装于滑板（13）下端且与丝杠（17）螺纹传动连接的螺母（15），所述丝杠（17）的轴向与滑槽（12）的长度方向相平行，电机（14）的输出轴与丝杠（17）传动连接。

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