CN104493308A - 小内孔齿轮高效滚齿夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小内孔齿轮高效滚齿夹具，其特征在于底座为台阶状圆柱体,下部设有同轴的圆柱形内腔，通孔从底座的上端连通内腔，底座的上端设有衬套，两端设有垫片的碟形弹簧设置在内腔的上端，底座的中部设有径向贯穿内腔的矩形槽，两个偏心轮通过销轴安装在碟形弹簧下方的矩形槽内，两个偏心轮与碟形弹簧下方的垫片相抵；拉杆包括压头部及芯杆部，芯杆部下端设有卡槽，拉杆的芯杆部延伸至内腔，卡板上设有插槽，当偏心轮压缩碟形弹簧时，卡板卡接在拉杆芯杆部下端的卡槽中。本发明结构简洁，定位装夹方便快捷，增强夹具的结构刚性，提高滚齿加工精度和加工效率，延长滚齿刀具的使用寿命，降低生产成本。

Description

小内孔齿轮高效滚齿夹具
技术领域
本发明涉及一种滚齿夹具，尤其是涉及一种小内孔齿轮高效滚齿夹具。
背景技术
齿轮加工与生产中的装夹与定位，一般采用芯轴定位，螺母压紧的方式。但是，在进行具有直径较小的内孔的齿轮加工时，采用上述定位夹紧方式，由于内孔直径较小，芯轴较细，加工时工件与夹具系统的刚性较差，容易变形让刀，因而造成加工精度降低，加工效率降低，同时缩短滚刀的使用寿命，并且，采用螺母压紧方式，更换工件时的效率也较低。另外，也有采用液压装置定位和装夹工件的夹具，但夹具定位结构复杂，制造成本高，相应也增加了齿轮的加工成本。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种小内孔齿轮高效滚齿夹具，结构简洁，定位装夹方便快捷，增强夹具的结构刚性，提高滚齿加工精度和加工效率，延长滚齿刀具的使用寿命，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种小内孔齿轮高效滚齿夹具，包括底板及底座，所述底座为台阶状圆柱体并且垂直连接所述底板；所述底座的下部设有同轴的圆柱形内腔，通孔从所述底座的上端连通所述内腔，所述底座的上端设有衬套，两端设有垫片的碟形弹簧设置在所述内腔的上端，所述底座的中部设有径向贯穿所述内腔的矩形槽，两个偏心轮通过销轴对称安装在所述碟形弹簧下方的所述矩形槽内，两个所述偏心轮与所述碟形弹簧下方的垫片相抵，手柄连接两个所述偏心轮；拉杆包括压头部及芯杆部，所述芯杆部的下端设有对称的卡槽，所述拉杆的芯杆部穿过所述底座上端的衬套、通孔、垫片及碟形弹簧延伸至所述内腔，卡板上设有插槽，当偏心轮压缩所述碟形弹簧时，所述卡板卡接在所述拉杆芯杆部下端的卡槽中。
所述手柄下方的所述矩形槽处设有限位档块。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种小内孔齿轮高效滚齿夹具，结构简洁，采用碟形弹簧、拉杆及偏心轮快速装夹工件的结构，定位装夹方便快捷，增强夹具的结构刚性，提高滚齿加工精度和加工效率，延长滚齿刀具的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A－A处剖视图。
图3为本发明的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~3所示，本发明包括底板11及底座1，底座1为台阶状圆柱体并且垂直连接底板11。底座1的下部设有同轴的圆柱形内腔101，通孔从底座1的上端连通内腔101，底座1的上端设有衬套9，两端设有垫片3的碟形弹簧4设置在内腔101的上端，底座1的中部设有径向贯穿内腔101的矩形槽12，两个偏心轮6通过销轴10对称安装在碟形弹簧4下方的矩形槽12内，销轴10安装在底座1的侧壁上，两个偏心轮6与碟形弹簧4下方的垫片3相抵，手柄7连接两个偏心轮6，手柄7用于操作转动偏心轮6，手柄7下方的矩形槽12处设有限位档块8，限位档块8用于限制手柄7的行程。拉杆2包括压头部201及芯杆部202，芯杆部202的下端设有对称的卡槽，拉杆2的芯杆部202穿过底座1上端的衬套9、通孔、垫片3及碟形弹簧4延伸至内腔101，卡板5上设有插槽，当偏心轮6压缩碟形弹簧4时，卡板5卡接在拉杆2芯杆部202下端的卡槽中；转动偏心轮6放松碟形弹簧4，碟形弹簧4的弹簧力通过卡板5向下拉动拉杆2，工件13套装在拉杆2的芯杆部202，拉杆2的压头部201使工件13压紧在衬套9的上端面上，实现快速装夹工件。
在使用时，本发明设置于滚齿机加工平台上，底座1通过底板11固定在滚齿机台面上，小内孔齿轮工件13套入拉杆2的芯杆部202，小内孔与芯杆部202配合，再安装至带有衬套9的底座1上，芯杆部202的下端插入到底座1的内腔101中，衬套9与芯杆部202之间为较高精度间隙配合，由衬套9及芯杆部202为工件13定位；此时偏心轮6与手柄7处于图1所示位置，偏心轮6通过垫片3使碟形弹簧4处于压缩状态，插入卡板5使其卡在拉杆2芯杆部202下端的卡槽中，将手柄7上抬，带动偏心轮6旋转松开碟形弹簧4，在碟形弹簧4的推动下，垫片3向下移动，通过卡板5带动拉杆2，使工件13紧压在衬套9的上端面，完成定位、夹紧的动作，此时可以开始加工工件。
工件加工完成后，下压手柄7，挡块8限制手柄7的每次行程，手柄7带动偏心轮6旋转，向上顶垫片3，使碟形弹簧4压缩，由于偏心轮6与垫片3的摩擦，可以使偏心轮6处于自锁状态，抽出卡板5，可以方便的取下拉杆2及工件13，完成工件快速更换。
当夹具经过一段时间使用，拉杆2与衬套9内孔出现松动时，可以方便的通过更换衬套9来更新夹具，不需要更换整个底座1，降低使用成本。
本发明的拉杆2通过衬套9在夹具底座1上快速装夹定位，定位后，通过碟形弹簧4的弹簧力对拉杆2进行拉紧从而压紧工件13。加工完成后，通过手柄7带动偏心轮6的转动，压缩碟形弹簧4从而对拉杆2进行放松，取下卡板5可快速更换工件。本发明可用于小内孔齿轮的装夹定位，小内孔齿轮内孔尺寸较小，通过碟形弹簧压紧，使齿轮端面紧紧压在底座上，刚性显著增强，可以对齿轮采用较大切削量的多件加工，提高效率及加工精度，并且夹具简单紧凑，更易于实现。

Claims (2)

1.一种小内孔齿轮高效滚齿夹具，其特征在于：包括底板及底座，所述底座为台阶状圆柱体并且垂直连接所述底板；所述底座的下部设有同轴的圆柱形内腔，通孔从所述底座的上端连通所述内腔，所述底座的上端设有衬套，两端设有垫片的碟形弹簧设置在所述内腔的上端，所述底座的中部设有径向贯穿所述内腔的矩形槽，两个偏心轮通过销轴对称安装在所述碟形弹簧下方的所述矩形槽内，两个所述偏心轮与所述碟形弹簧下方的垫片相抵，手柄连接两个所述偏心轮；拉杆包括压头部及芯杆部，所述芯杆部的下端设有对称的卡槽，所述拉杆的芯杆部穿过所述底座上端的衬套、通孔、垫片及碟形弹簧延伸至所述内腔，卡板上设有插槽，当偏心轮压缩所述碟形弹簧时，所述卡板卡接在所述拉杆芯杆部下端的卡槽中。
2.按照权利要求1所述的小内孔齿轮高效滚齿夹具，其特征在于：所述手柄下方的所述矩形槽处设有限位档块。
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