CN115592012B - 一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔加工设备相关技术领域，具体为一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，剪切块安装孔加工用冲孔落料组件包括冲孔头本体、辅助落料组件、定位电缸和上盖板，冲孔头本体上开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有安装槽，冲孔头本体的侧壁上设置有气管连接口；通过供气设备向活动槽之中充气，以弹性支撑件被压缩以积累弹性势能，并在冲压完成之后，通过对活动槽之中进行泄压，从而让活塞座在弹性支撑件的作用力下回弹，以让敲击杆与活动槽的槽底形成撞击作用，从而形成机械振动，以将冲孔头本体下表面粘附的部分碎屑振落掉，从而完成落料过程，并且可以有效避免碎屑的粘附而影响后续冲孔过程，从而保证冲孔设备的整体冲孔效果。

Description

一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件

技术领域

本发明涉及冲孔加工设备相关技术领域，具体为一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，这级设备主要用于对负荷提供保护、监视和控制；

而配电柜上配件剪切块在加工时会涉及到冲孔工序；

但是现有技术中的冲孔设备在冲孔操作时，其冲头上并未设置专门的卸料结构，而部分质地较软的板材在冲孔时，其板材冲孔后形成的碎片易与冲孔设备的冲头发生一定程度的粘结现象，从而会影响到后续冲孔步骤所形成孔洞的成型效果，为此，本发明提出一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，所述剪切块安装孔加工用冲孔落料组件包括：

冲孔头本体，所述冲孔头本体上开设有活动槽，所述活动槽的侧壁上开设有安装槽，冲孔头本体的侧壁上设置有气管连接口，且气管连接口的内侧端与活动槽的内腔相连通，且气管连接口通过气管与供气设备的供气端口相连接，所述冲孔头本体的顶面上开设有一级螺纹孔，所述冲孔头本体的外侧壁上一体成型有连接环，且冲孔头本体通过一级螺栓螺母连接有连接座，所述连接座与冲孔设备上液压组件的伸缩杆相连接；

辅助落料组件，所述辅助落料组件安装在活动槽之中，且辅助落料组件由活塞座、敲击杆、弹性支撑件和顶板组合构成，所述敲击杆固定连接在活塞座上，所述弹性支撑件的两端分别与活塞座、顶板固定连接，所述活塞座的侧壁上开设有定位孔；

定位电缸，所述定位电缸安装在安装槽之中，所述定位电缸与定位孔相对应设置；

上盖板，所述上盖板上开设有第一安装孔，所述第一安装孔与一级螺纹孔相对应设置，且上盖板通过二级定位螺栓固定在冲孔头本体上，所述上盖板的下表面一体成型有顶座，所述顶座嵌入至活动槽之中，所述上盖板在实际安装时，顶板与顶座相抵设置。

优选的，所述敲击杆与活动槽接触时，气管连接口位于活塞座的下方，所述活塞座移动至上侧时，且定位电缸处于进程状态时，定位电缸的伸缩杆嵌入至定位孔之中。

优选的，所述安装槽由二级螺纹孔、二级安装孔和通孔组合构成，所述二级安装孔的尺寸与定位电缸的尺寸相吻合，所述定位电缸的侧壁上一体成型有螺纹座，且螺纹座旋拧安装在二级螺纹孔之中，所述定位电缸的伸缩杆截面尺寸与定位孔的截面尺寸相吻合，且定位电缸上伸缩杆与定位孔的端面边线位置处均经过倒角处理。

优选的，所述活动槽的截面呈正六边形，所述活塞座的截面尺寸与活动槽的截面尺寸相吻合。

优选的，所述弹性支撑件由外伸缩管、内伸缩管、外支撑弹簧和内支撑弹簧组合构成，所述外伸缩管与活塞座一体成型，所述内伸缩管与顶板一体成型，且外伸缩管活动套设在内伸缩管上，所述外支撑弹簧活动套设在外伸缩管和内伸缩管上，所述内支撑弹簧活动设置在外伸缩管和内伸缩管的内腔之中，且外支撑弹簧、内支撑弹簧的两端均分别与活塞座、顶板相连接，且敲击杆与活动槽接触，且顶板与顶座相接触时，外支撑弹簧、内支撑弹簧均处于被压缩状态。

优选的，所述外伸缩管、内伸缩管的内外侧壁与活塞座的外侧壁均经过抛光处理。

优选的，所述活动槽的槽底开设有气腔和三级螺纹孔，所述气腔的底部开设有一级气道，且气腔的侧壁上开设有二级气道、三级气道、四级气道和五级气道，所述二级气道、三级气道、四级气道、五级气道的下侧端均开设在冲孔头本体的冲孔端面上。

优选的，所述一级气道的下侧端呈喇叭状设置，所述二级气道、三级气道、四级气道、五级气道均等圆周设置有一圈，且二级气道、三级气道、四级气道、五级气道的下侧端为向外倾斜设置，且二级气道、三级气道、四级气道、五级气道的上侧端设置高度呈依次增高的趋势进行设置，所述二级气道、三级气道、四级气道、五级气道的设置数量呈依次增加的趋势。

优选的，所述气腔之中设置有活塞组件，所述活塞组件由活塞体和伸缩电缸组合构成，所述活塞体活动设置在气腔之中，且活塞体与伸缩电缸的伸缩杆相连接，所述活塞体通过电缸支架进行定位，所述电缸支架由一组半圆卡箍组合构成，且两半圆卡箍之间通过三级螺栓螺母定位固定在伸缩电缸上，且半圆卡箍两侧一体成型有耳板，且耳板通过四级定位螺丝固定在三级螺纹孔的位置处，所述活塞体上贯穿开设有气孔，所述气孔均匀开设有一周，且气孔与一级气道之间呈错位设置，且伸缩电缸处于进程状态时，活塞体的下端面与气腔的下端面相靠合，所述伸缩电缸处于回程状态时，活塞体的下端面高于五级气道的上端面。

优选的，所述伸缩电缸、液压组件、定位电缸均与冲孔设备上的控制模块电信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由冲孔头本体、辅助落料组件、定位电缸和上盖板组合构成的剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，并通过将辅助落料组件设置成由活塞座、敲击杆、弹性支撑件和顶板组合构成，并在活塞座的侧壁上开设定位孔，从而通过供气设备向活动槽之中充气，以将活塞座推动至靠上侧，并让弹性支撑件被压缩以积累弹性势能，接着通过定位电缸进程运动，以让定位电缸的伸缩杆插接在定位孔之中，从而让活塞座定位在活动槽的靠上方，然后进行冲压工序，冲压完成之后，通过对活动槽之中进行泄压，在泄压完成之后，通过定位电缸回程运动，从而让活塞座在弹性支撑件的作用力下回弹，以让敲击杆与活动槽的槽底形成撞击作用，从而形成机械振动，以将冲孔头本体下表面粘附的部分碎屑振落掉，从而完成落料过程，并且可以有效避免碎屑的粘附而影响后续冲孔过程，从而保证冲孔设备的整体冲孔效果；

2.并在活动槽的槽底开设有气腔，并在气腔的底部开设有一级气道，并在气腔的侧壁上开设二级气道、三级气道、四级气道和五级气道，并保证一级气道的下侧端呈喇叭状设置，并保证二级气道、三级气道、四级气道、五级气道的下侧端为向外倾斜设置，从而通过供气设备的运行，以向板材的待冲孔位置进行喷气清理，以避免待冲孔位置残留金属碎屑而影响冲孔头本体的整体冲孔效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为本发明冲孔头本体半剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明辅助落料组件半剖视图；

图6为本发明活塞组件结构示意图。

图中：冲孔头本体1、辅助落料组件2、定位电缸3、上盖板4、连接环5、连接座6、一级螺栓螺母7、活动槽8、安装槽9、一级螺纹孔10、活塞座11、敲击杆12、弹性支撑件13、顶板14、定位孔15、二级螺纹孔16、二级安装孔17、通孔18、螺纹座19、顶座20、二级定位螺栓21、伸缩管22、内伸缩管23、外支撑弹簧24、内支撑弹簧25、气腔26、三级螺纹孔27、一级气道28、二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32、活塞体33、伸缩电缸34、气孔35、电缸支架36、三级螺栓螺母37、耳板38、气管连接口39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，剪切块安装孔加工用冲孔落料组件包括冲孔头本体1、辅助落料组件2、定位电缸3和上盖板4，冲孔头本体1上开设有活动槽8，活动槽8的侧壁上开设有安装槽9，冲孔头本体1的侧壁上设置有气管连接口39，且气管连接口39的内侧端与活动槽8的内腔相连通，且气管连接口39通过气管与供气设备的供气端口相连接，冲孔头本体1的顶面上开设有一级螺纹孔10，冲孔头本体1的外侧壁上一体成型有连接环5，且冲孔头本体1通过一级螺栓螺母7连接有连接座6，连接座6与冲孔设备上液压组件的伸缩杆相连接，辅助落料组件2安装在活动槽8之中，且辅助落料组件2由活塞座11、敲击杆12、弹性支撑件13和顶板14组合构成，敲击杆12固定连接在活塞座11上，弹性支撑件13的两端分别与活塞座11、顶板14固定连接，活塞座11的侧壁上开设有定位孔15，定位电缸3安装在安装槽9之中，定位电缸3与定位孔15相对应设置，上盖板4上开设有第一安装孔，第一安装孔与一级螺纹孔10相对应设置，且上盖板4通过二级定位螺栓21固定在冲孔头本体1上，上盖板4的下表面一体成型有顶座20，顶座20嵌入至活动槽8之中，上盖板4在实际安装时，顶板14与顶座20相抵设置。

敲击杆12与活动槽8接触时，气管连接口39位于活塞座11的下方，活塞座11移动至上侧时，且定位电缸3处于进程状态时，定位电缸3的伸缩杆嵌入至定位孔15之中。

安装槽9由二级螺纹孔16、二级安装孔17和通孔18组合构成，二级安装孔17的尺寸与定位电缸3的尺寸相吻合，定位电缸3的侧壁上一体成型有螺纹座19，且螺纹座19旋拧安装在二级螺纹孔16之中，定位电缸3的伸缩杆截面尺寸与定位孔15的截面尺寸相吻合，且定位电缸3上伸缩杆与定位孔15的端面边线位置处均经过倒角处理，通过设置由冲孔头本体1、辅助落料组件2、定位电缸3和上盖板4组合构成的剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，并通过将辅助落料组件2设置成由活塞座11、敲击杆12、弹性支撑件13和顶板14组合构成，并在活塞座11的侧壁上开设定位孔15，从而通过供气设备向活动槽8之中充气，以将活塞座11推动至靠上侧，并让弹性支撑件13被压缩以积累弹性势能，接着通过定位电缸3进程运动，以让定位电缸3的伸缩杆插接在定位孔15之中，从而让活塞座11定位在活动槽8的靠上方，然后进行冲压工序，冲压完成之后，通过对活动槽8之中进行泄压，在泄压完成之后，通过定位电缸3回程运动，从而让活塞座11在弹性支撑件13的作用力下回弹，以让敲击杆12与活动槽8的槽底形成撞击作用，从而形成机械振动，以将冲孔头本体1下表面粘附的部分碎屑振落掉，从而完成落料过程，并且可以有效避免碎屑的粘附而影响后续冲孔过程，从而保证冲孔设备的整体冲孔效果。

实施例二

在实施例一的基础上，活动槽8的截面呈正六边形，活塞座11的截面尺寸与活动槽8的截面尺寸相吻合，避免活塞座11出现位置偏转。

实施例三

在实施例二的基础上，弹性支撑件13由外伸缩管22、内伸缩管23、外支撑弹簧24和内支撑弹簧25组合构成，外伸缩管22与活塞座11一体成型，内伸缩管23与顶板14一体成型，且外伸缩管22活动套设在内伸缩管23上，外支撑弹簧24活动套设在外伸缩管22和内伸缩管23上，内支撑弹簧25活动设置在外伸缩管22和内伸缩管23的内腔之中，且外支撑弹簧24、内支撑弹簧25的两端均分别与活塞座11、顶板14相连接，且敲击杆12与活动槽8接触，且顶板14与顶座20相接触时，外支撑弹簧24、内支撑弹簧25均处于被压缩状态，通过外支撑弹簧24和内支撑弹簧25的组合使用，从而有效保证弹性势能的储存量，从而保证碎屑振落效果。

实施例四

在实施例三的基础上，外伸缩管22、内伸缩管23的内外侧壁与活塞座11的外侧壁均经过抛光处理，避免摩擦过大而造成弹性势能的过多损耗，从而进一步保证碎屑的振落效果。

实施例五

在实施例四的基础上，活动槽8的槽底开设有气腔26和三级螺纹孔27，气腔26的底部开设有一级气道28，且气腔26的侧壁上开设有二级气道29、三级气道30、四级气道31和五级气道32，二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32的下侧端均开设在冲孔头本体1的冲孔端面上。

一级气道28的下侧端呈喇叭状设置，二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32均等圆周设置有一圈，且二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32的下侧端为向外倾斜设置，且二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32的上侧端设置高度呈依次增高的趋势进行设置，二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32的设置数量呈依次增加的趋势，在活动槽8的槽底开设有气腔26，并在气腔26的底部开设有一级气道28，并在气腔26的侧壁上开设二级气道29、三级气道30、四级气道31和五级气道32，并保证一级气道28的下侧端呈喇叭状设置，并保证二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32的下侧端为向外倾斜设置，从而通过供气设备的运行，以向板材的待冲孔位置进行喷气清理，以避免待冲孔位置残留金属碎屑而影响冲孔头本体1的整体冲孔效果。

实施例六

在实施例五的基础上，气腔26之中设置有活塞组件，活塞组件由活塞体33和伸缩电缸34组合构成，活塞体33活动设置在气腔26之中，且活塞体33与伸缩电缸34的伸缩杆相连接，活塞体33通过电缸支架36进行定位，电缸支架36由一组半圆卡箍组合构成，且两半圆卡箍之间通过三级螺栓螺母37定位固定在伸缩电缸34上，且半圆卡箍两侧一体成型有耳板38，且耳板38通过四级定位螺丝固定在三级螺纹孔27的位置处，活塞体33上贯穿开设有气孔35，气孔35均匀开设有一周，且气孔35与一级气道28之间呈错位设置，且伸缩电缸34处于进程状态时，活塞体33的下端面与气腔26的下端面相靠合，伸缩电缸34处于回程状态时，活塞体33的下端面高于五级气道32的上端面，通过伸缩电缸34对活塞体33进行驱动，从而让一级气道28、二级气道29、三级气道30、四级气道31、五级气道32形成依次进行吹气过程，从而让碎屑逐渐向四周吹动，从而保证碎屑的整体吹除效果。

实施例七

在实施例六的基础上，伸缩电缸34、液压组件、定位电缸3均与冲孔设备上的控制模块电信号连接。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述剪切块安装孔加工用冲孔落料组件包括：

冲孔头本体（1），所述冲孔头本体（1）上开设有活动槽（8），所述活动槽（8）的侧壁上开设有安装槽（9），冲孔头本体（1）的侧壁上设置有气管连接口（39），且气管连接口（39）的内侧端与活动槽（8）的内腔相连通，且气管连接口（39）通过气管与供气设备的供气端口相连接，所述冲孔头本体（1）的顶面上开设有一级螺纹孔（10），所述冲孔头本体（1）的外侧壁上一体成型有连接环（5），且冲孔头本体（1）通过一级螺栓螺母（7）连接有连接座（6），所述连接座（6）与冲孔设备上液压组件的伸缩杆相连接；

辅助落料组件（2），所述辅助落料组件（2）安装在活动槽（8）之中，且辅助落料组件（2）由活塞座（11）、敲击杆（12）、弹性支撑件（13）和顶板（14）组合构成，所述敲击杆（12）固定连接在活塞座（11）上，所述弹性支撑件（13）的两端分别与活塞座（11）、顶板（14）固定连接，所述活塞座（11）的侧壁上开设有定位孔（15）；

定位电缸（3），所述定位电缸（3）安装在安装槽（9）之中，所述定位电缸（3）与定位孔（15）相对应设置；

上盖板（4），所述上盖板（4）上开设有第一安装孔，所述第一安装孔与一级螺纹孔（10）相对应设置，且上盖板（4）通过二级定位螺栓（21）固定在冲孔头本体（1）上，所述上盖板（4）的下表面一体成型有顶座（20），所述顶座（20）嵌入至活动槽（8）之中，所述上盖板（4）在实际安装时，顶板（14）与顶座（20）相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述敲击杆（12）与活动槽（8）接触时，气管连接口（39）位于活塞座（11）的下方，所述活塞座（11）移动至上侧时，且定位电缸（3）处于进程状态时，定位电缸（3）的伸缩杆嵌入至定位孔（15）之中。

3.根据权利要求2所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述安装槽（9）由二级螺纹孔（16）、二级安装孔（17）和通孔（18）组合构成，所述二级安装孔（17）的尺寸与定位电缸（3）的尺寸相吻合，所述定位电缸（3）的侧壁上一体成型有螺纹座（19），且螺纹座（19）旋拧安装在二级螺纹孔（16）之中，所述定位电缸（3）的伸缩杆截面尺寸与定位孔（15）的截面尺寸相吻合，且定位电缸（3）上伸缩杆与定位孔（15）的端面边线位置处均经过倒角处理。

4.根据权利要求2所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述活动槽（8）的截面呈正六边形，所述活塞座（11）的截面尺寸与活动槽（8）的截面尺寸相吻合。

5.根据权利要求2所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述弹性支撑件（13）由外伸缩管（22）、内伸缩管（23）、外支撑弹簧（24）和内支撑弹簧（25）组合构成，所述外伸缩管（22）与活塞座（11）一体成型，所述内伸缩管（23）与顶板（14）一体成型，且外伸缩管（22）活动套设在内伸缩管（23）上，所述外支撑弹簧（24）活动套设在外伸缩管（22）和内伸缩管（23）上，所述内支撑弹簧（25）活动设置在外伸缩管（22）和内伸缩管（23）的内腔之中，且外支撑弹簧（24）、内支撑弹簧（25）的两端均分别与活塞座（11）、顶板（14）相连接，且敲击杆（12）与活动槽（8）接触，且顶板（14）与顶座（20）相接触时，外支撑弹簧（24）、内支撑弹簧（25）均处于被压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述外伸缩管（22）、内伸缩管（23）的内外侧壁与活塞座（11）的外侧壁均经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述活动槽（8）的槽底开设有气腔（26）和三级螺纹孔（27），所述气腔（26）的底部开设有一级气道（28），且气腔（26）的侧壁上开设有二级气道（29）、三级气道（30）、四级气道（31）和五级气道（32），所述二级气道（29）、三级气道（30）、四级气道（31）、五级气道（32）的下侧端均开设在冲孔头本体（1）的冲孔端面上。

8.根据权利要求7所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述一级气道（28）的下侧端呈喇叭状设置，所述二级气道（29）、三级气道（30）、四级气道（31）、五级气道（32）均等圆周设置有一圈，且二级气道（29）、三级气道（30）、四级气道（31）、五级气道（32）的下侧端为向外倾斜设置，且二级气道（29）、三级气道（30）、四级气道（31）、五级气道（32）的上侧端设置高度呈依次增高的趋势进行设置，所述二级气道（29）、三级气道（30）、四级气道（31）、五级气道（32）的设置数量呈依次增加的趋势。

9.根据权利要求8所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述气腔（26）之中设置有活塞组件，所述活塞组件由活塞体（33）和伸缩电缸（34）组合构成，所述活塞体（33）活动设置在气腔（26）之中，且活塞体（33）与伸缩电缸（34）的伸缩杆相连接，所述活塞体（33）通过电缸支架（36）进行定位，所述电缸支架（36）由一组半圆卡箍组合构成，且两半圆卡箍之间通过三级螺栓螺母（37）定位固定在伸缩电缸（34）上，且半圆卡箍两侧一体成型有耳板（38），且耳板（38）通过四级定位螺丝固定在三级螺纹孔（27）的位置处，所述活塞体（33）上贯穿开设有气孔（35），所述气孔（35）均匀开设有一周，且气孔（35）与一级气道（28）之间呈错位设置，且伸缩电缸（34）处于进程状态时，活塞体（33）的下端面与气腔（26）的下端面相靠合，所述伸缩电缸（34）处于回程状态时，活塞体（33）的下端面高于五级气道（32）的上端面。

10.根据权利要求9所述的一种剪切块安装孔加工用冲孔落料组件，其特征在于：所述伸缩电缸（34）、液压组件、定位电缸（3）均与冲孔设备上的控制模块电信号连接。

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