CN219911450U - 高强螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强螺栓,包括棱柱、导向通孔、底环、螺杆、承压台、活动承压筒、棱形盲孔、导向杆、棱管、圆管、第一弹簧、第二弹簧,所述棱柱上端面设有若干个导向通孔。本实用新型结构简单、设计合理,能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时,弹性结构能够得到有效保护,进而延长了弹性结构的寿命,利于螺栓能够长久抵御冲击。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及高强螺栓的技术领域,特别是高强螺栓的技术领域。
【背景技术】
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接,按连接的受力方式分:分普通的和有铰制孔用的,按头部形状分:有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的等等,其中六角头是最常用的,一般沉头用在要求连接的地方。
针对部分高强度作业装置所安装的螺栓,高强度作业装置对螺栓的要求较高,就普通螺栓而言,短时间的高强度工作,可能就会磨损螺栓本体,导致螺栓无法发挥固定连接的作用,其缺少冲击抵抗力,不能有效的适配高强度作业的装置。
为此申请(专利)号:CN202121651437.3提出了一种冲击抵抗力强的高强度螺栓,该螺栓通过在头部上端面设置盲孔,在盲孔内设置伸出头部的活动板,活动板和盲孔之间连接若干个弹簧,当有外力冲击螺栓头部时,外力会首先冲击活动板,进而活动板通过若干个弹簧削减传递到螺栓主体上的冲击力度。
虽然上述产品,能够在一定程度上缓解螺栓主体受到的冲击,但是也存在如下一些缺陷:①弹簧虽然具备一定的弹性,但是,若弹簧的压缩、伸长超过其弹性极限时,弹簧会损坏,而上述产品并未设置防止弹簧压缩过度的结构②弹簧虽然在理论能够沿着其轴线方向伸缩,但是若是不对弹簧的伸缩进行导向的话,弹簧在压缩过程中,其弹簧中部容易偏离其轴心,例如,本来是想将弹簧轴向压缩,结构弹簧中部偏离其轴心,进而变成了弹簧两端对折的情况,弹簧对折后,就难以消减外力对螺栓的冲击了③活动板和盲孔之间未设置密封结构,而螺栓头部又是最容易收到外部环境侵蚀的,因此水等腐蚀物质容易通过活动板和盲孔之间,进而腐蚀弹簧,弹簧一旦腐蚀,其弹力就会大大降低。
因此为了解决上述问题,有必要提出一种抗冲击过程中弹性结构不易损坏的高强螺栓。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出高强螺栓,能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时,弹性结构能够得到有效保护,进而延长了弹性结构的寿命,利于螺栓能够长久抵御冲击。
为实现上述目的,本实用新型提出了高强螺栓,包括棱柱、导向通孔、底环、螺杆、承压台、活动承压筒、棱形盲孔、导向杆、棱管、圆管、第一弹簧、第二弹簧,所述棱柱上端面设有若干个导向通孔,棱柱侧壁下端设有底环,棱柱上端面、下端面分别设有承压台、螺杆,活动承压筒套在棱柱上端,活动承压筒下端面设有与棱柱相适应的棱形盲孔,棱形盲孔孔底设有与若干个导向通孔一一对应的导向杆,导向杆伸入导向通孔内,棱形盲孔孔底与导向通孔之间连有套在导向杆上的第一弹簧,活动承压筒外壁上端设有棱管,活动承压筒外壁下端设有圆管,圆管底端与底环上端面之间连有套在棱柱上的第二弹簧。
作为优选,所述棱柱、底环、螺杆、承压台、活动承压筒、棱形盲孔、棱管、圆管、第二弹簧同轴。
作为优选,若干个所述导向通孔设在螺杆、承压台侧方,若干个导向通孔以螺杆为圆心呈圆周状均匀分布。
作为优选,所述棱柱、底环下端面共面,棱柱、底环下端面设有密封圈。
作为优选,所述圆管外径小于底环、棱管外径,圆管侧壁设有同轴的弹性橡胶管,弹性橡胶管底端固定在底环上端面。
作为优选,所述导向杆、导向通孔均沿着螺杆轴向方向设置,导向杆能够在导向通孔内轴向滑动。
作为优选,所述第一弹簧、第二弹簧最短轴向长度均低于承压台轴向长度,承压台、导向通孔的轴向长度之和大于导向杆轴向长度,圆管底端与底环上端面之间的最短距离大于承压台轴向长度。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、设计合理,能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时,弹性结构能够得到有效保护,进而延长了弹性结构的寿命,利于螺栓能够长久抵御冲击;通过设置弹性橡胶管、密封圈,使第一弹簧、第二弹簧被密封起来,使外界水分等腐蚀物不易侵蚀第一弹簧、第二弹簧,利于弹簧的长久使用;棱柱、导向杆能够分别为第一弹簧、第二弹簧的伸缩进行导向,使第一弹簧、第二弹簧的弹力能够永远的得到有效发挥。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型高强螺栓的主视图。
【具体实施方式】
参阅图1,本实用新型高强螺栓,包括棱柱1、导向通孔11、底环12、螺杆13、承压台14、活动承压筒2、棱形盲孔21、导向杆22、棱管23、圆管24、第一弹簧3、第二弹簧4,所述棱柱1上端面设有若干个导向通孔11,棱柱1侧壁下端设有底环12,棱柱1上端面、下端面分别设有承压台14、螺杆13,活动承压筒2套在棱柱1上端,活动承压筒2下端面设有与棱柱1相适应的棱形盲孔21,棱形盲孔21孔底设有与若干个导向通孔11一一对应的导向杆22,导向杆22伸入导向通孔11内,棱形盲孔21孔底与导向通孔11之间连有套在导向杆22上的第一弹簧3,活动承压筒2外壁上端设有棱管23,活动承压筒2外壁下端设有圆管24,圆管24底端与底环12上端面之间连有套在棱柱1上的第二弹簧4。
其中,所述棱柱1、底环12、螺杆13、承压台14、活动承压筒2、棱形盲孔21、棱管23、圆管24、第二弹簧4同轴。
其中,若干个所述导向通孔11设在螺杆13、承压台14侧方,若干个导向通孔11以螺杆13为圆心呈圆周状均匀分布。
其中,所述棱柱1、底环12下端面共面,棱柱1、底环12下端面设有密封圈101。
其中,所述圆管24外径小于底环12、棱管23外径,圆管24侧壁设有同轴的弹性橡胶管201,弹性橡胶管201底端固定在底环12上端面。
其中,所述导向杆22、导向通孔11均沿着螺杆13轴向方向设置,导向杆22能够在导向通孔11内轴向滑动。
其中,所述第一弹簧3、第二弹簧4最短轴向长度均低于承压台14轴向长度,承压台14、导向通孔11的轴向长度之和大于导向杆22轴向长度,圆管24底端与底环12上端面之间的最短距离大于承压台14轴向长度。
本实用新型工作过程:
本实用新型高强螺栓在工作过程中,通过拧动棱管23将螺杆13拧入安装孔内,同时安装孔要和圆管24配合,使圆管24下端能够沉入安装孔,弹性橡胶管201与安装孔相适应,当活动承压筒2受到冲击时,第一弹簧3、第二弹簧4会降低棱柱1、螺杆13受到的冲击,弹性橡胶管201、密封圈101使第一弹簧3、第二弹簧4被密封起来,使外界水分等腐蚀物不易侵蚀第一弹簧3、第二弹簧4,利于弹簧的长久使用,同时棱柱1、导向杆22能够分别为第一弹簧3、第二弹簧4的伸缩进行导向,使第一弹簧3、第二弹簧4的弹力能够永远的得到有效发挥。
本实用新型结构简单、设计合理,能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时,弹性结构能够得到有效保护,进而延长了弹性结构的寿命,利于螺栓能够长久抵御冲击;通过设置弹性橡胶管201、密封圈101,使第一弹簧3、第二弹簧4被密封起来,使外界水分等腐蚀物不易侵蚀第一弹簧3、第二弹簧4,利于弹簧的长久使用;棱柱1、导向杆22能够分别为第一弹簧3、第二弹簧4的伸缩进行导向,使第一弹簧3、第二弹簧4的弹力能够永远的得到有效发挥。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.高强螺栓,其特征在于:包括棱柱(1)、导向通孔(11)、底环(12)、螺杆(13)、承压台(14)、活动承压筒(2)、棱形盲孔(21)、导向杆(22)、棱管(23)、圆管(24)、第一弹簧(3)、第二弹簧(4),所述棱柱(1)上端面设有若干个导向通孔(11),棱柱(1)侧壁下端设有底环(12),棱柱(1)上端面、下端面分别设有承压台(14)、螺杆(13),活动承压筒(2)套在棱柱(1)上端,活动承压筒(2)下端面设有与棱柱(1)相适应的棱形盲孔(21),棱形盲孔(21)孔底设有与若干个导向通孔(11)一一对应的导向杆(22),导向杆(22)伸入导向通孔(11)内,棱形盲孔(21)孔底与导向通孔(11)之间连有套在导向杆(22)上的第一弹簧(3),活动承压筒(2)外壁上端设有棱管(23),活动承压筒(2)外壁下端设有圆管(24),圆管(24)底端与底环(12)上端面之间连有套在棱柱(1)上的第二弹簧(4)。
2.如权利要求1所述的高强螺栓,其特征在于:所述棱柱(1)、底环(12)、螺杆(13)、承压台(14)、活动承压筒(2)、棱形盲孔(21)、棱管(23)、圆管(24)、第二弹簧(4)同轴。
3.如权利要求1所述的高强螺栓,其特征在于:若干个所述导向通孔(11)设在螺杆(13)、承压台(14)侧方,若干个导向通孔(11)以螺杆(13)为圆心呈圆周状均匀分布。
4.如权利要求1所述的高强螺栓,其特征在于:所述棱柱(1)、底环(12)下端面共面,棱柱(1)、底环(12)下端面设有密封圈(101)。
5.如权利要求1所述的高强螺栓,其特征在于:所述圆管(24)外径小于底环(12)、棱管(23)外径,圆管(24)侧壁设有同轴的弹性橡胶管(201),弹性橡胶管(201)底端固定在底环(12)上端面。
6.如权利要求1所述的高强螺栓,其特征在于:所述导向杆(22)、导向通孔(11)均沿着螺杆(13)轴向方向设置,导向杆(22)能够在导向通孔(11)内轴向滑动。
7.如权利要求1所述的高强螺栓,其特征在于:所述第一弹簧(3)、第二弹簧(4)最短轴向长度均低于承压台(14)轴向长度,承压台(14)、导向通孔(11)的轴向长度之和大于导向杆(22)轴向长度,圆管(24)底端与底环(12)上端面之间的最短距离大于承压台(14)轴向长度。
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