CN114346060A - 一种用于智能制造的板材冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于智能制造的板材冲孔设备，其结构包括加工架、底座、操作台，操作台与加工架的上表面相连接，加工架固定于底座的顶部位置，通过清理机构向下滑动产生的惯性力，能够使下滑杆在卡块的配合下沿着外固环向下滑动伸出，从而使下滑杆能够将包裹在冲孔头底部的圆形薄铝金属片推离冲孔头，通过导电条能够将打底板上的静电不断的向上引导，且通过下置板能够将冲孔头底部的静电集中，再通过引导条向上导入导电条的内部，而上置板为绝缘塑料材质，从而能够使静电都被导电条引导，且导电条的上端伸出至第一外壳的外部，从而能够避免静电再次进入冲孔头的内部。
Description
技术领域
本发明涉及冲孔技术领域，具体的是一种用于智能制造的板材冲孔设备。
背景技术
智能制造的板材冲孔机主要是用于对智能制造出的板材进冲孔的设备，通过将待冲孔的板材放置在操作台上，再通过智能制造的板材冲孔机上的液压泵推动冲孔杆进行下降，从而使冲孔头能够在板材上进行压迫冲孔，但在现有技术中，由于智能制造的板材冲孔机是通过压迫的方式对板材进行冲孔的，若智能制造的板材冲孔机为了效率同时对多层板材进行冲孔，并且板材为薄铝金属材质，以至于第一层被冲孔脱落的圆形薄铝金属片边缘会受压迫向上弯曲包裹在冲孔头底部，导致后期需要人工花时间进行取下，从而导致智能制造的板材冲孔机对板材的冲孔效率会出现下降情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于智能制造的板材冲孔设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于智能制造的板材冲孔设备，其结构包括加工架、底座、操作台，所述操作台与加工架的上表面相连接，所述加工架固定于底座的顶部位置；所述加工架包括冲孔机构、固定架、导液管，所述冲孔机构嵌入于固定架的内部靠前端位置，所述导液管与冲孔机构的后端相连接。
作为本发明的进一步改进，所述冲孔机构包括液压泵、冲孔杆、中接杆，所述冲孔杆与液压泵的内部活动卡合，所述中接杆与液压泵的底部嵌固连接，所述冲孔杆与中接杆的内部滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述冲孔杆包括活塞、固定杆、压力块，所述活塞的底部与固定杆的顶部相连接，所述压力块与固定杆的底部相连接，所述活塞采用密度较大的丁腈橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述压力块包括衔接块、冲孔头、清理机构，所述衔接块固定于冲孔头的顶部位置，所述清理机构与冲孔头的外部滑动配合，通过冲孔头冲压入多层板材内部，能够使清理机构受板材的挤压沿着冲孔头向上滑动上升。
作为本发明的进一步改进，所述清理机构包括环体、伸缩块、反推片，所述伸缩块与环体的内部活动卡合，所述反推片安装于伸缩块的内部位置，所述伸缩块设有两个，且均匀的在环体的内侧呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述环体包括外固环、下滑杆、弹性条、卡块，所述下滑杆与外固环的内部滑动配合，所述弹性条安装于外固环的内部位置，所述卡块与外固环的内部活动卡合，所述下滑杆设有四个，且两个为一组均匀的在外固环的内壁呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述冲孔头包括中心架、第一外壳、第二外壳、导电条，所述中心架嵌入于第一外壳的内部位置，所述第二外壳固定于第一外壳的前端位置，所述导电条的底部与中心架的相连接，所述导电条采用导电性较强的铜金属材质，且外部包裹绝缘塑料制成的线状结构。
作为本发明的进一步改进，所述中心架包括壳体、增重块、打底板、振动块，所述增重块嵌入于壳体的内部位置，所述打底板的上表面与壳体的底部相连接，所述振动块安装于壳体的内部活动卡合，所述振动块采用密度较大的合金钢材质制成的球形结构。
作为本发明的进一步改进，所述打底板包括引导条、下置板、上置板，所述引导条贯穿于上置板的内部，所述下置板固定于上置板的底部位置，所述上置板采用绝缘塑料材质。
本发明具有如下有益效果：
1、当冲孔头对多层板材冲孔完成后上升，清理机构则能够通过自身的重量沿着冲孔头向下滑动，通过清理机构向下滑动产生的惯性力，能够使下滑杆在卡块的配合下沿着外固环向下滑动伸出，从而使下滑杆能够将包裹在冲孔头底部的圆形薄铝金属片推离冲孔头，有效的避免了冲孔机构同时对多层薄铝制板材进行冲孔，则容易出现第一层板材冲孔产生的圆形薄铝金属片边缘包裹在冲孔头底部，导致后期需人工进行取下的情况。
2、通过导电条能够将打底板上的静电不断的向上引导，且通过下置板能够将冲孔头底部的静电集中，再通过引导条向上导入导电条的内部，而上置板为绝缘塑料材质，从而能够使静电都被导电条引导，且导电条的上端伸出至第一外壳的外部，从而能够避免静电再次进入冲孔头的内部，有效的避免了冲孔产生金属屑会被吸附在带有静电的冲孔头的底部难以清除情况。
附图说明
图1为本发明一种用于智能制造的板材冲孔设备的结构示意图。
图2为本发明加工架的立体结构示意图。
图3为本发明冲孔机构的立体透视结构示意图。
图4为本发明冲孔杆的立体结构示意图。
图5为本发明压力块的立体结构示意图。
图6为本发明清理机构的立体结构示意图。
图7为本发明清理机构的爆炸图。
图8为本发明环体的立体结构示意图。
图9为本发明下滑杆沿着外固环向下滑动伸出状态的示意图
图10为本发明下滑杆的立体后视结构示意图
图11为本发明冲孔头的立体结构示意图
图12为本发明冲孔头的爆炸图
图13为本发明中心架的爆炸图
图14为本发明打底板的立体透视结构示意图
图中：加工架-1、底座-2、操作台-3、冲孔机构-11、固定架-12、导液管-13、液压泵-a1、冲孔杆-a2、中接杆-a3、活塞-a21、固定杆-a22、压力块-a23、衔接块-b1、冲孔头-b2、清理机构-b3、环体-b31、伸缩块-b32、反推片-b33、外固环-c1、下滑杆-c2、弹性条-c3、卡块-c4、中心架-d1、第一外壳-d2、第二外壳-d3、导电条-d4、壳体-d11、增重块-d12、打底板-d13、振动块-d14、引导条-e1、下置板-e2、上置板-e3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图10所示：
本发明提供一种用于智能制造的板材冲孔设备，其结构包括加工架1、底座2、操作台3，所述操作台3与加工架1的上表面相连接，所述加工架1固定于底座2的顶部位置；所述加工架1包括冲孔机构11、固定架12、导液管13，所述冲孔机构11嵌入于固定架12的内部靠前端位置，所述导液管13与冲孔机构11的后端相连接。
其中，所述冲孔机构11包括液压泵a1、冲孔杆a2、中接杆a3，所述冲孔杆a2与液压泵a1的内部活动卡合，所述中接杆a3与液压泵a1的底部嵌固连接，所述冲孔杆a2与中接杆a3的内部滑动配合，从而使冲孔杆a2能够在液压泵a1的带动下沿着中接杆a3进行流畅的升降活动。
其中，所述冲孔杆a2包括活塞a21、固定杆a22、压力块a23，所述活塞a21的底部与固定杆a22的顶部相连接，所述压力块a23与固定杆a22的底部相连接，所述活塞a21采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过活塞a21能够活动卡合在液压泵a1的内部，从而能够配合液压泵a1实现对冲孔杆a2的上下伸缩带动。
其中，所述压力块a23包括衔接块b1、冲孔头b2、清理机构b3，所述衔接块b1固定于冲孔头b2的顶部位置，所述清理机构b3与冲孔头b2的外部滑动配合，通过冲孔头b2冲压入多层板材内部，能够使清理机构b3受板材的挤压沿着冲孔头b2向上滑动上升，再通过清理机构b3自身的重力，能够使清理机构b3在失去板材挤压时沿着冲孔头b2向下滑动复位。
其中，所述清理机构b3包括环体b31、伸缩块b32、反推片b33，所述伸缩块b32与环体b31的内部活动卡合，所述反推片b33安装于伸缩块b32的内部位置，所述伸缩块b32设有两个，且均匀的在环体b31的内侧呈对称分布，通过冲孔头b2表面对伸缩块b32产生的挤压，能够使伸缩块b32沿着环体b31向内滑动收缩，从而使环体b31能够顺畅在冲孔头b2上滑动，且当环体b31向下滑动至冲孔头b2的凹槽处，通过反推片b33能够反向推动伸缩块b32进行伸出，从而使伸缩块b32能够卡在冲孔头b2上的凹槽的内部。
其中，所述环体b31包括外固环c1、下滑杆c2、弹性条c3、卡块c4，所述下滑杆c2与外固环c1的内部滑动配合，所述弹性条c3安装于外固环c1的内部位置，所述卡块c4与外固环c1的内部活动卡合，所述下滑杆c2设有四个，且两个为一组均匀的在外固环c1的内壁呈对称分布，通过外固环c1沿着机构向下滑动到极致产生的惯性力，能够使下滑杆c2在卡块c4配合下沿着外固环c1向下滑动伸出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过将待冲孔的板材放置在操作台3的上表面，再通过冲孔机构11上的液压泵a1在导液管13的配合下推动活塞a21沿着液压泵a1的内部进行下滑，从而使活塞a21能够推动冲孔杆a2沿着中接杆a3进行下滑，从而使固定杆a22底部的冲孔头b2能够对板材进行冲孔，且通过多层一起冲孔时，板材对清理机构b3产生的反推力，能够使清理机构b3沿着冲孔头b2向上滑动，从而使冲孔头b2的外表面能够对伸缩块b32产生挤压，故而使伸缩块b32能够沿着环体b31向内滑动收缩，从而使清理机构b3能够在冲孔头b2的外部正常的滑动，当冲孔头b2对多层板材冲孔完成后上升，清理机构b3则能够通过自身的重量沿着冲孔头b2向下滑动，当伸缩块b32滑动至冲孔头b2的凹槽处，通过反推片b33能够推动伸缩块b32向外滑动伸出，且冲孔头b2上的凹槽内侧上端呈向上倾斜结构，而凹槽的内侧下端则是平整的，从而使清理机构b3上的伸缩块b32能够卡在凹槽内部不继续下滑，而受板材挤压时又能够沿着冲孔头b2向上滑动，通过清理机构b3向下滑动产生的惯性力，能够使下滑杆c2在卡块c4的配合下沿着外固环c1向下滑动伸出，从而使下滑杆c2能够将包裹在冲孔头b2底部的圆形薄铝金属片推离冲孔头b2，有效的避免了冲孔机构11同时对多层薄铝制板材进行冲孔，则容易出现第一层板材冲孔产生的圆形薄铝金属片边缘包裹在冲孔头b2底部，导致后期需人工进行取下的情况。
实施例2
如图11-图14所示：
其中，所述冲孔头b2包括中心架d1、第一外壳d2、第二外壳d3、导电条d4，所述中心架d1嵌入于第一外壳d2的内部位置，所述第二外壳d3固定于第一外壳d2的前端位置，所述导电条d4的底部与中心架d1的相连接，所述导电条d4采用导电性较强的铜金属材质，且外部包裹绝缘塑料制成的线状结构，从而使导电条d4能够将中心架d1持续的向上引导，且导电条d4的上端伸出至第一外壳d2的外部，从而能够避免静电再次进入第一外壳d2与第二外壳d3的内部。
其中，所述中心架d1包括壳体d11、增重块d12、打底板d13、振动块d14，所述增重块d12嵌入于壳体d11的内部位置，所述打底板d13的上表面与壳体d11的底部相连接，所述振动块d14安装于壳体d11的内部活动卡合，所述振动块d14采用密度较大的合金钢材质制成的球形结构，通过振动块d14能够跟随机构升降产生的惯性对打底板d13的上端进行弹动撞击。
其中，所述打底板d13包括引导条e1、下置板e2、上置板e3，所述引导条e1贯穿于上置板e3的内部，所述下置板e2固定于上置板e3的底部位置，所述上置板e3采用绝缘塑料材质，从而能够避免引导静电在自身，而引导条e1则采用铜金属材质，故而能够持续的将下置板e2上的静电引导入与其相连接的就机构内部。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于冲孔头b2在对金属板材进行冲孔时需不断的与金属板材摩擦，从而使冲孔头b2在多次冲孔后底部会容易产生的静电，若不及时进行清理，则会导致冲孔产生金属屑被吸附在冲孔头b2的底部，不断的累积，则会使冲孔头b2的底部不平整，导致冲压出的孔因累积金属屑提前压迫变形，而出现尺寸偏差的情况，通过导电条d4能够将打底板d13上的静电不断的向上引导，且通过下置板e2能够将冲孔头b2底部的静电集中，再通过引导条e1向上导入导电条d4的内部，而上置板e3为绝缘塑料材质，从而能够使静电都被导电条d4引导，且导电条d4的上端伸出至第一外壳d2的外部，从而能够避免静电再次进入冲孔头b2的内部，并且通过冲孔杆a2升降产生的惯性力，能够使振动块d14对打底板d13的上端进行弹动撞击，从而能够使打底板d13底部的金属屑被振落，且振动能够传递至打底板d13周边，从而使第一外壳d2底部金属屑都能够脱落，有效的避免了冲孔产生金属屑会被吸附在带有静电的冲孔头b2的底部难以清除情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于智能制造的板材冲孔设备，其结构包括加工架(1)、底座(2)、操作台(3)，所述操作台(3)与加工架(1)的上表面相连接，其特征在于：所述加工架(1)固定于底座(2)的顶部位置；
所述加工架(1)包括冲孔机构(11)、固定架(12)、导液管(13)，所述冲孔机构(11)嵌入于固定架(12)的内部靠前端位置，所述导液管(13)与冲孔机构(11)的后端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机构(11)包括液压泵(a1)、冲孔杆(a2)、中接杆(a3)，所述冲孔杆(a2)与液压泵(a1)的内部活动卡合，所述中接杆(a3)与液压泵(a1)的底部嵌固连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述冲孔杆(a2)包括活塞(a21)、固定杆(a22)、压力块(a23)，所述活塞(a21)的底部与固定杆(a22)的顶部相连接，所述压力块(a23)与固定杆(a22)的底部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述压力块(a23)包括衔接块(b1)、冲孔头(b2)、清理机构(b3)，所述衔接块(b1)固定于冲孔头(b2)的顶部位置，所述清理机构(b3)与冲孔头(b2)的外部滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述清理机构(b3)包括环体(b31)、伸缩块(b32)、反推片(b33)，所述伸缩块(b32)与环体(b31)的内部活动卡合，所述反推片(b33)安装于伸缩块(b32)的内部位置。
6.根据权利要求5所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述环体(b31)包括外固环(c1)、下滑杆(c2)、弹性条(c3)、卡块(c4)，所述下滑杆(c2)与外固环(c1)的内部滑动配合，所述弹性条(c3)安装于外固环(c1)的内部位置，所述卡块(c4)与外固环(c1)的内部活动卡合。
7.根据权利要求4所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述冲孔头(b2)包括中心架(d1)、第一外壳(d2)、第二外壳(d3)、导电条(d4)，所述中心架(d1)嵌入于第一外壳(d2)的内部位置，所述第二外壳(d3)固定于第一外壳(d2)的前端位置，所述导电条(d4)的底部与中心架(d1)的相连接。
8.根据权利要7所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述中心架(d1)包括壳体(d11)、增重块(d12)、打底板(d13)、振动块(d14)，所述增重块(d12)嵌入于壳体(d11)的内部位置，所述打底板(d13)的上表面与壳体(d11)的底部相连接，所述振动块(d14)安装于壳体(d11)的内部活动卡合。
9.根据权利要求8所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述打底板(d13)包括引导条(e1)、下置板(e2)、上置板(e3)，所述引导条(e1)贯穿于上置板(e3)的内部，所述下置板(e2)固定于上置板(e3)的底部位置。
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