CN219132197U - 一种卡簧结构的压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卡簧结构的压装装置，涉及组装设备技术领域。该卡簧结构的压装装置，包括油棉组件和推料块，所述油棉组件设置于推料块上，所述推料块一侧设有下定位压装支撑块和上定位块，所述下定位压装支撑块和上定位块之间存在间隙，所述上定位块一侧设有压装定位块，用于对油棉组件进行定位，所述上定位块上部设有零件存料架，该卡簧结构的压装装置，利用推料块继续推送将压装完毕后的产品向后顶出，后进行循环动作。达到了机械结构简单，易于设计开发及批量生产；降低设计开发及批量生产成本；能满足快速响应需求；装置运行稳定，使用寿命长；核心部件可以实现标准化和模块化设计与开发，确保装置应用范围更宽，兼容性能更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装装置，具体为一种卡簧结构的压装装置，属于组装设备技术领域。
背景技术
卡簧是机械领域较为常见的一种限位元件，主要用于对机械部件进行轴向限位。目前，市面上常见的卡簧均呈具有一开口的圆环状，该圆环具有一定的弹性形变能力，使用时，利用该圆环的弹性能力，便可以将卡簧可拆卸地装配至机械部件上
在现有生产中对于卡簧结构工件的组装，现有装配操作为人拿取油棉组件，在通过人工感觉对钢片零件进行对准，再通过外部的冲击装置进行下压，从而达到对工件的生产组装，而人工进行组装，当长时间进行机械化操作，并且工作强度大生产的效率必然会降低，与自动化设备配合度不高，不仅工作效率低下，还会因为长时间的机械操作造成意外发生，故需要针对这类问题进行设计。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卡簧结构的压装装置，以解决相关技术中在现有生产中对于卡簧的组装，往往通过人工进行组装的，而人工进行组装，当长时间进行机械化操作，并且工作强度大生产的效率必然会降低，故需要针对这类问题进行设计的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卡簧结构的压装装置，包括油棉组件和推料块，所述油棉组件设置于推料块上，所述推料块一侧设有下定位压装支撑块和上定位块，所述下定位压装支撑块和上定位块之间存在间隙，所述上定位块一侧设有压装定位块，用于对油棉组件进行定位，所述上定位块上部设有零件存料架，所述零件存料架顶部设有吸附压装模具，所述零件存料架顶部设有多个钢片零件，所述零件存料架顶部设有用于对钢片零件进行限位的限位件。
优选的，所述限位件包括多个零件定位销，多个零件定位销均固定连接于零件存料架顶部，所述钢片零件套设于零件定位销外侧，用于对钢片零件进行放置，零件钢片在零件存料架上可进行多层的堆叠放置。
优选的，所述吸附压装模具与外部的吸真空装置连接，通过吸附压装模具将钢片零件进行吸附。本申请所用的吸附相关的结构。
优选的，所述上定位块和下定位压装支撑块均与外部固定连接，推料块推动油棉组件穿过上定位块和下定位压装支撑块间隙处。
优选的，所述推料块外部设有推动机构，用于推动推料块进行移动。
本实用新型提供了一种卡簧结构的压装装置，其具备的有益效果如下：
1、该吸附压装模具上升到安全移动位置后，移动到压装定位块头部定位装置正上方，在吸附压装模具下降至压装定位块近点1mm处，钢片零件已定位压入油棉组件孔位后，压装定位块已不需要进行定位向后退出，压装定位块退出到位后吸附压装模具继续进行下降压装到底部，然后进行破真空返回上方，到此整个压装动作已全部完成，利用推料块继续推送将压装完毕后的产品向后顶出，后进行循环动作。达到了机械结构简单，易于设计开发及批量生产；降低设计开发及批量生产成本；能满足快速响应需求；装置运行稳定，使用寿命长；核心部件可以实现标准化和模块化设计与开发，确保装置应用范围更宽，兼容性能更强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、油棉组件；2、上定位块；3、压装定位块；4、钢片零件；5、零件存料架；6、吸附压装模具；7、零件定位销；8、下定位压装支撑块；9、推料块。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种卡簧结构的压装装置。
请参阅图1，包括油棉组件1和推料块9，推料块9外部设有推动机构，用于推动推料块9进行移动。油棉组件1设置于推料块9上，推料块9一侧设有下定位压装支撑块8和上定位块2，下定位压装支撑块8和上定位块2之间存在间隙，上定位块2一侧设有压装定位块3，用于对油棉组件1进行定位，上定位块2上部设有零件存料架5，零件存料架5顶部设有吸附压装模具6，零件存料架5顶部设有多个钢片零件4，零件存料架5顶部设有用于对钢片零件4进行限位的限位件。
限位件包括多个零件定位销7，多个零件定位销7均固定连接于零件存料架5顶部，钢片零件4套设于零件定位销7外侧，用于对钢片零件4进行放置。
上定位块2和下定位压装支撑块8均与外部固定连接，推料块9推动油棉组件1穿过上定位块2和下定位压装支撑块8间隙处。
吸附压装模具6与外部的吸真空装置连接，通过吸附压装模具6将钢片零件4进行吸附。本申请所用的吸附相关的结构，在市场上均有相关的型号和产品，吸盘，负压泵等必要的形成吸附条件的设备。
具体的，组装好油棉组件1(表层包裹油棉布组件)放于推料块9上，然后将待压装的零件钢片放置零件存料架5上面，需要说明的是，零件钢片在零件存料架上可进行多层的堆叠放置，然后由推料块9通过推动机构(可以是液压推杆类的推动机构和气缸类型的推动元件，在此不做具体限定)向前水平推送，推送过程中，经过下定位压装支撑块8和上定位块2间隙至另一侧压装定位块3(由齿形弹性材料组成O型定位模具)处，压装定位块3向前移动图1所示位置，在经过识别确认有油棉组件1后(其识别功能采用现有技术，可以为视觉检测和传感器类型的识别系统和识别模组)，再由吸附压装模具6通过外部的移动装置，移动到零件存料架5正上方，在其下降到接触零件位置利用真空将钢片吸附在模具上，吸附压装模具6上升到安全移动位置后，移动到压装定位块3头部定位装置正上方，在吸附压装模具6下降至压装定位块3近点1mm处，钢片零件4(O型卡簧类零件)已定位压入油棉组件1孔位后，压装定位块3已不需要进行定位向后退出，压装定位块3退出到位后吸附压装模具6继续进行下降压装到底部，然后进行破真空返回上方，到此整个压装动作已全部完成，利用推料块9继续推送将压装完毕后的产品向后顶出，后进行循环动作。本申请达到了机械结构简单，易于设计开发及批量生产的设计特点；且降低设计开发及批量生产成本；能满足快速响应需求；本装置运行稳定，使用寿命长；核心部件可以实现标准化和模块化的设计与开发，确保装置的应用范围更宽，兼容性能更强。
工作原理：将油棉组件1放于推料块9上，然后将待压装的零件钢片放置零件存料架5上面，然后由推料块9通过推动机构向前水平推送，推送过程中经过下定位压装支撑块8和上定位块2间隙至另一侧压装定位块3处，在经过识别确认有油棉组件1后，由吸附压装模具6通过外部的移动装置，移动到零件存料架5正上方，在下降到接触零件位置利用真空将钢片吸附在模具上，吸附压装模具6上升到安全移动位置后，移动到压装定位块3头部定位装置正上方，在吸附压装模具6下降至压装定位块3近点1mm处，钢片零件4已定位压入油棉组件1孔位后，压装定位块3退出到位后吸附压装模具6继续进行下降压装到底部，然后进行破真空返回上方，到此整个压装动作已全部完成，利用推料块9继续推送将压装完毕后的产品向后顶出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种卡簧结构的压装装置，其特征在于：包括油棉组件(1)和推料块(9)，所述油棉组件(1)设置于推料块(9)上，所述推料块(9)一侧设有下定位压装支撑块(8)和上定位块(2)，所述下定位压装支撑块(8)和上定位块(2)之间存在间隙，所述上定位块(2)一侧设有压装定位块(3)，用于对油棉组件(1)进行定位，所述上定位块(2)上部设有零件存料架(5)，所述零件存料架(5)顶部设有吸附压装模具(6)，所述零件存料架(5)顶部设有多个钢片零件(4)，所述零件存料架(5)顶部设有用于对钢片零件(4)进行限位的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种卡簧结构的压装装置，其特征在于：所述限位件包括多个零件定位销(7)，多个零件定位销(7)均固定连接于零件存料架(5)顶部，所述钢片零件(4)套设于零件定位销(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种卡簧结构的压装装置，其特征在于：所述吸附压装模具(6)与外部的吸真空装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种卡簧结构的压装装置，其特征在于：所述上定位块(2)和下定位压装支撑块(8)均与外部固定连接，推料块(9)推动油棉组件(1)穿过上定位块(2)和下定位压装支撑块(8)间隙处。
5.根据权利要求1所述的一种卡簧结构的压装装置，其特征在于：所述推料块(9)外部设有推动机构。
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