CN210702003U - 一种铸铁冲压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压领域的一种铸铁冲压模架，包括上模座和下模座，上模座底部固定有导向柱，下模座顶部开设有与导向柱相适配的导向槽，导向槽底部固定有弹簧，弹簧的顶部与导向柱底部固定连接，上模座底部固定有压板，压板的底部安装有冲孔凸模，下模座顶部固定有冲孔凹模，冲孔凹模顶部固定有定位圈，定位圈内壁滑动连接有滑动环，下模座和冲孔凹模内部且位于滑动环底部开设有安装孔，安装孔内部安装有推料机构，通过设置弹簧和橡胶垫，使得模具在进行冲压工作时，压板与定位圈间有一个缓冲的效果，通过设置第一磁铁、第二磁铁、滑动环和推料杆使得冲压后的成品能由推料杆推出定位圈，便于工作人员取出成品，增加了工作效率。

Description

一种铸铁冲压模架

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种铸铁冲压模架。

背景技术

铸铁是用铸造生铁为原料，在重熔后直接浇注成铸件，是含碳量>2％的铁碳合金，含碳量较高的铁，质脆，一般在进行冲压时只能针对较薄的铸件进行冲压加工。

现有的冲压模架进行冲压工作时，大多数无缓冲装置，模具各部分组件一般都是刚性接触，这样大大减少了模架的使用寿命，且冲压后的成品一般不便于取出，影响了冲压工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种铸铁冲压模架，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁冲压模架，该铸铁冲压模架以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁冲压模架，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定有导向柱，所述下模座顶部开设有与导向柱相适配的导向槽，所述导向槽底部固定有弹簧，所述弹簧的顶部与导向柱底部固定连接，所述上模座底部固定有压板，所述压板的底部安装有冲孔凸模，所述下模座顶部固定有冲孔凹模，所述冲孔凹模顶部固定有定位圈，所述定位圈内壁滑动连接有滑动环，所述下模座和冲孔凹模内部且位于滑动环底部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有推料机构。

优选的，所述推料机构包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁的底部与安装孔底部固定连接，所述第二磁铁的表面与安装孔内壁滑动连接，所述第二磁铁的顶部固定有推料杆，所述安装孔内壁且位于推料杆顶部固定有固定块，所述推料杆贯穿固定块，所述推料杆表面与固定块内壁滑动连接，所述推料杆顶端与滑动环底部接触。

优选的，所述压板的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述滑动环的内径大于冲孔凹模内径。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁相对的一侧为同磁极。

优选的，所述冲孔凸模的直径小于冲孔凹模的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弹簧和橡胶垫，使得模具在进行冲压工作时，压板与定位圈间有一个缓冲的效果，有效的保护的模具，增加了该模架的使用寿命，通过设置第一磁铁、第二磁铁使得在冲压时第二磁铁下移与第一磁铁间斥力原来越大，加工件与冲孔凸模间有一个缓冲作用，减少了冲孔凸模与加工件之间的摩擦，通过设置滑动环和推料杆使得冲压后的成品能由推料杆推出定位圈，便于工作人员取出成品，增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模座；2、下模座；3、导向柱；4、导向槽；5、弹簧；6、压板；7、冲孔凸模；8、冲孔凹模；9、定位圈；10、滑动环；11、安装孔；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、推料杆；15、固定块；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁冲压模架，包括上模座1和下模座2，上模座1底部固定有导向柱3，便于定位实施冲压工作，下模座2顶部开设有与导向柱3相适配的导向槽4，与导向柱3滑动连接，导向槽4底部固定有弹簧5，便于减震且能使冲压后上模座1回到原来的位置便于进行下一次冲压工作，弹簧5的顶部与导向柱3底部固定连接，上模座1底部固定有压板6，便于固定冲孔凸模7进行冲压工作，压板6的底部安装有冲孔凸模7，用于冲孔加工，下模座2顶部固定有冲孔凹模8，冲孔凹模8顶部固定有定位圈9，便于给裁切好的加工件进行限位加工，定位圈9内壁滑动连接有滑动环10，便于带动加工件上下移动，进一步便于取出加工件，下模座2和冲孔凹模8内部且位于滑动环10底部开设有安装孔11，便于推料杆14的移动，安装孔11内部安装有推料机构。

其中，推料机构包括第一磁铁12和第二磁铁13，第一磁铁12的底部与安装孔11底部固定连接，第二磁铁13的表面与安装孔11内壁滑动连接，使得第二磁铁13能沿着安装孔11内壁上下滑动进一步带动推料杆14上下移动进一步带动滑动环10上下滑动，第二磁铁13的顶部固定有推料杆14，便于推动滑动环10进一步将加工件定出定位圈9，安装孔11内壁且位于推料杆14顶部固定有固定块15，便于给推料杆限位推料杆14贯穿固定块15，推料杆14表面与固定块15内壁滑动连接，推料杆14顶端与滑动环10底部接触。

其中，压板6的底部安装有橡胶垫16，便于对减震，延长装置使用寿命。

其中，滑动环10的内径大于冲孔凹模8内径，便于冲孔凸模8进行冲孔。

其中，下模座2上开设有与冲孔凹模8相适配的通孔，便于冲压之后的废料排出装置。

其中，第一磁铁12和第二磁铁13相对的一侧为同磁极，产生相互排斥的力，便于推料杆14向上滑动，便于取料。

其中，冲孔凸模7的直径小于冲孔凹模8的内径，便于冲孔。

具体工作原理如下所述：将裁切好的需要冲压的铸铁加工件放入定位圈9内定位，然后使上模座1下移带动压板6下移进一步带动冲孔凸模7下移，同时导向柱3下移挤压弹簧5，进行缓冲作用，冲孔凸模7对铸铁加工件进行冲压，冲孔凸模7挤压铸铁加工件向下运动，定位圈9内的滑动环10挤压推料杆14向下滑动，橡胶垫16与定位圈9接触后冲压工作完成，冲压后的废料由滑动环10内圈、冲孔凹模8、下模座通孔依次落下，然后在弹簧5弹力作用下带动导向柱3上移同时带动上模座和冲孔凸模7向上移动，同时第二磁铁13在第一磁力12斥力作用下向上滑动进一步带动推料杆14向上移动，由于冲压之后的铸铁加工件质量减少，斥力相同的情况下，推料杆14向上运动的距离大于之前向下移动的距离，此时带动滑动环10向上移动，进一步使铸铁加工件顶部被推出定位圈9顶部，此时方便取出加工好的铸铁加工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铸铁冲压模架，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底部固定有导向柱(3)，所述下模座(2)顶部开设有与导向柱(3)相适配的导向槽(4)，所述导向槽(4)底部固定有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部与导向柱(3)底部固定连接，所述上模座(1)底部固定有压板(6)，所述压板(6)的底部安装有冲孔凸模(7)，所述下模座(2)顶部固定有冲孔凹模(8)，所述冲孔凹模(8)顶部固定有定位圈(9)，所述定位圈(9)内壁滑动连接有滑动环(10)，所述下模座(2)和冲孔凹模(8)内部且位于滑动环(10)底部开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内部安装有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁冲压模架，其特征在于：所述推料机构包括第一磁铁(12)和第二磁铁(13)，所述第一磁铁(12)的底部与安装孔(11)底部固定连接，所述第二磁铁(13)的表面与安装孔(11)内壁滑动连接，所述第二磁铁(13)的顶部固定有推料杆(14)，所述安装孔(11)内壁且位于推料杆(14)顶部固定有固定块(15)，所述推料杆(14)贯穿固定块(15)，所述推料杆(14)表面与固定块(15)内壁滑动连接，所述推料杆(14)顶端与滑动环(10)底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁冲压模架，其特征在于：所述压板(6)的底部安装有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁冲压模架，其特征在于：所述滑动环(10)的内径大于冲孔凹模(8)内径。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁冲压模架，其特征在于：所述下模座(2)上开设有与冲孔凹模(8)相适配的通孔。

6.根据权利要求2所述的一种铸铁冲压模架，其特征在于：所述第一磁铁(12)和第二磁铁(13)相对的一侧为同磁极。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁冲压模架，其特征在于：所述冲孔凸模(7)的直径小于冲孔凹模(8)的内径。

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