CN215791695U - 一种铝塑膜冲坑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种铝塑膜冲坑模具，包括底模板、设置于底模板的顶面的凹模板、设置于凹模板与底模板之间的多个弹性件、位于凹模板的上方的顶模板、设置于顶模板的底面的压合板、设置于顶模板的冲坑机构及用于驱动顶模板与底模板开模或合模的开合模驱动机构，所述凹模板凹设有冲坑腔，多个弹性件围绕冲坑腔的周向设置。本实用新型通过在冲坑腔的周向设置有多个弹性件，能够增大铝塑膜的冲坑位置周边所承受的压合力，使得铝塑膜冲坑成型时受力均匀，不容易产生波纹，提高了铝塑膜冲坑成型的质量。

Description

一种铝塑膜冲坑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种铝塑膜冲坑模具。

背景技术

在软包锂电池生产过程中，需要在铝塑膜上冲坑以用于放置电芯。现有的铝塑膜冲坑模具因难以保证压合板和凹模板的平面度，所以在压合板与凹模板压合铝塑膜时，难以保证铝塑膜的冲坑位置周边所承载的压合力均匀，冲坑后的铝塑膜上容易产生波纹，导致冲坑质量差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜冲坑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑膜冲坑模具，其包括底模板、设置于底模板的顶面的凹模板、设置于凹模板与底模板之间的多个弹性件、位于凹模板的上方的顶模板、设置于顶模板的底面的压合板、设置于顶模板的冲坑机构及用于驱动顶模板与底模板开模或合模的开合模驱动机构，所述凹模板凹设有冲坑腔，多个弹性件围绕冲坑腔的周向设置。

进一步地，所述冲坑机构包括冲坑驱动器及连接于冲坑驱动器的输出端的冲坑头，所述冲坑头与冲坑腔配合以对铝塑膜冲坑。

进一步地，所述压合板设置有过孔，所述过孔用于供冲坑头贯穿。

进一步地，所述弹性件为氮气弹簧。

进一步地，所述底模板的顶面凹设有容置腔，多个弹性件容设于容置腔内，所述凹模板盖设于容置腔的开口端。

进一步地，所述铝塑膜冲坑模具还包括模架，所述顶模板和冲坑机构均装设于模架的上部，所述底模板升降设置于模架的下部，所述开合模驱动机构的输出端与底模板连接。

进一步地，所述冲坑头的数量和冲坑腔的数量均为多个，多个冲坑头与多个冲坑腔一一对应设置。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，开合模驱动机构驱动顶模板与底模板开模，使得压合板与凹模板分离，此时将铝塑膜放置在凹模板与压合板之间，然后开合模驱动机构驱动顶模板与底模板合模，使得压合板将铝塑膜压合在凹模板上，由于凹模板的冲坑腔的周向绕设有多个弹性件，所以凹模板的厚度可以变薄，在压合板将铝塑膜压合在凹模板上时，弹性件会受到一个压缩力，与此同时，弹性件会向凹模板施加一个反向作用力，变薄后的凹模板承受反向作用力的位置可以发生局部的可恢复式形变，使得铝塑膜的待冲坑位置的周围所承受的压合力更大，被压合得更紧，此时，冲坑机构启动，冲坑机构的冲坑头下移并将被压合后的铝塑膜冲压至冲坑腔内，以实现铝塑膜的冲坑。本实用新型通过在冲坑腔的周向设置有多个弹性件，能够增大铝塑膜的冲坑位置周边所承受的压合力，使得铝塑膜冲坑成型时受力均匀，不容易产生波纹，提高了铝塑膜冲坑成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1、底模板；11、容置腔；2、凹模板；21、冲坑腔；3、弹性件；4、顶模板；5、压合板；51、过孔；6、冲坑机构；61、冲坑驱动器；62、冲坑头；7、开合模驱动机构；8、模架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种铝塑膜冲坑模具，其包括底模板1、设置于底模板1的顶面的凹模板2、设置于凹模板2与底模板1之间的多个弹性件3、位于凹模板2的上方的顶模板4、设置于顶模板4的底面的压合板5、设置于顶模板4的冲坑机构6及用于驱动顶模板4与底模板1开模或合模的开合模驱动机构7，所述凹模板2凹设有冲坑腔21，多个弹性件3围绕冲坑腔21的周向设置。

在实际应用中，开合模驱动机构7驱动顶模板4与底模板1开模，使得压合板5与凹模板2分离，此时将铝塑膜放置在凹模板2与压合板5之间，然后开合模驱动机构7驱动顶模板4与底模板1合模，使得压合板5将铝塑膜压合在凹模板2上，由于凹模板2的冲坑腔21的周向绕设有多个弹性件3，所以凹模板2的厚度可以变薄，在压合板5将铝塑膜压合在凹模板2上时，弹性件3会受到一个压缩力，与此同时，弹性件3会向凹模板2施加一个反向作用力，变薄后的凹模板2承受反向作用力的位置可以发生局部的可恢复式形变，使得铝塑膜的待冲坑位置的周围所承受的压合力更大，被压合得更紧，此时，冲坑机构6启动，冲坑机构6的冲坑头62下移并将被压合后的铝塑膜冲压至冲坑腔21内，以实现铝塑膜的冲坑。本实用新型通过在冲坑腔21的周向设置有多个弹性件3，能够增大铝塑膜的冲坑位置周边所承受的压合力，使得铝塑膜冲坑成型时受力均匀，不容易产生波纹，提高了铝塑膜冲坑成型的质量。

本实施例中，所述冲坑机构6包括冲坑驱动器61及连接于冲坑驱动器61的输出端的冲坑头62，所述冲坑头62与冲坑腔21配合以对铝塑膜冲坑。在实际应用中，冲坑驱动器61驱动冲坑头62靠近或远离凹模板2移动，冲坑头62与冲坑腔21配合以对铝塑膜进行冲坑成型。

本实施例中，所述压合板5设置有过孔51，所述过孔51用于供冲坑头62贯穿；过孔51为冲坑头62提供避让的空间，在冲坑头62向下移的过程中，冲坑头62穿过过孔51后突伸至冲坑腔21内，冲坑头62与冲坑腔21配合以对铝塑膜进行冲坑成型。

本实施例中，所述弹性件3为氮气弹簧，氮气弹簧具备体积小、弹力大、行程长、工作平稳、使用寿命长、弹力曲线平缓等优点。

本实施例中，所述底模板1的顶面凹设有容置腔11，多个弹性件3容设于容置腔11内，所述凹模板2盖设于容置腔11的开口端。该结构设计，使得底模板1、弹性件3和凹模板2的结构紧凑，且容置腔11对弹性件3起到遮蔽和保护的作用。

本实施例中，所述铝塑膜冲坑模具还包括模架8，所述顶模板4和冲坑机构6的冲坑驱动器61均装设于模架8的上部，所述底模板1升降设置于模架8的下部，所述开合模驱动机构7装设于模架8的下部，所述开合模驱动机构7的输出端与底模板1的底面驱动连接。开合模驱动机构7驱动底模板1连带凹模板2靠近或远离顶模板4移动，以实现底模板1与顶模板4的合模或开模。

本实施例中，所述冲坑头62的数量和冲坑腔21的数量均为多个，多个冲坑头62与多个冲坑腔21一一对应设置。该结构设计，一次性能够在铝塑膜上冲压成型出多个坑，提高了对铝塑膜冲坑成型的效率。优选地，每个冲坑腔21对应六个均匀分布的弹性件3。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：包括底模板、设置于底模板的顶面的凹模板、设置于凹模板与底模板之间的多个弹性件、位于凹模板的上方的顶模板、设置于顶模板的底面的压合板、设置于顶模板的冲坑机构及用于驱动顶模板与底模板开模或合模的开合模驱动机构，所述凹模板凹设有冲坑腔，多个弹性件围绕冲坑腔的周向设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：所述冲坑机构包括冲坑驱动器及连接于冲坑驱动器的输出端的冲坑头，所述冲坑头与冲坑腔配合以对铝塑膜冲坑。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：所述压合板设置有过孔，所述过孔用于供冲坑头贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：所述弹性件为氮气弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：所述底模板的顶面凹设有容置腔，多个弹性件容设于容置腔内，所述凹模板盖设于容置腔的开口端。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：所述铝塑膜冲坑模具还包括模架，所述顶模板和冲坑机构均装设于模架的上部，所述底模板升降设置于模架的下部，所述开合模驱动机构的输出端与底模板连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于：所述冲坑头的数量和冲坑腔的数量均为多个，多个冲坑头与多个冲坑腔一一对应设置。

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