CN210523619U - 一种防止双pin铆合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止双PIN铆合模具，包括微型冲床、铆合模具、微型气缸、直振槽、直振器和机架，所述微型冲床安装在水平支撑台上，所述机架位于微型冲床的下方，且位于水平支撑台的侧面，所述机架上设有震动盘，所述震动盘一侧连接有直振槽，所述直振槽的另一端连接在铆合模具上，所述震动盘内的PIN沿直振槽进入铆合模具；所述铆合模具位于微型冲床冲头正下方，且固定在水平支撑台上。本实用新型利用微型汽缸与顶针将PIN控制定位在指定位置，防止PIN前进，避免与前一个PIN堆叠造成铆和2片PIN，替代了人工目视检查PIN是否到位的作业方式，改善了制程品质，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及防止双PIN铆合模具技术领域，特别涉及一种防止双PIN铆合模具。
背景技术
散热片在经过连续模下料后，在散热片本体上需要铆接PIN脚；目前的制程在经过铆合后，会出现一个铆接点上铆合了2片PIN脚，造成客户无法安装的不良问题，为了解决现有加工过程中铆合2片PIN脚的问题设置了本专利的装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止双PIN铆合模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种防止双PIN铆合模具，包括微型冲床、铆合模具、微型气缸、直振槽、直振器和机架，所述微型冲床安装在水平支撑台上，所述机架位于微型冲床的下方，且位于水平支撑台的侧面，所述机架上设有震动盘，所述震动盘一侧连接有直振槽，所述直振槽的另一端连接在铆合模具上，所述震动盘内的PIN沿直振槽进入铆合模具；所述铆合模具位于微型冲床冲头正下方，且固定在水平支撑台上。
进一步的，所述铆合模具包括上模座、上垫板、上模板、下模板、外脱板、下垫板、下背板、下模座、外定位块、内导柱、顶针支撑板和外导柱，所述下模座固定在水平支撑台上，所述下模座上安装有下垫板和下背板，所述下垫板上设有内导柱，所述内导柱上连接有外脱板，所述外脱板的上方固定有下模板，所述外脱板一侧设有顶针支撑板，所述顶针支撑板连接在下垫板上，所述下模板与顶针支撑板的上表面齐平，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板固定在上垫板的下方，所述上垫板固定在上模座上，所述上模座和上垫板通过外导柱连接在下垫板上，所述上模板位于微型冲床冲头的正下方。
进一步的，所述顶针支撑板内部设有竖直向上的两个通孔，每个通孔内设有顶针，所述顶针连接在微型气缸的顶部，与微型气缸的推杆一起上下运动。
进一步的，所述所述机架一侧设有电控箱，所述电控箱的侧面设有指示灯和启动按钮，所述电控箱的顶部连接有电磁阀。
进一步的，所述直振槽的下方设有直振器，所述直振器固定在机架上。
进一步的，所述直振槽与铆合模具的连接处设有传感器。
进一步的，所述下模板上设有多个大小不一的外定位块，若干个外定位块围城的区域放置有产品。
本实用新型所带来的有益效果是：利用微型汽缸与顶针将PIN控制定位在指定位置，防止PIN前进，避免与前一个PIN堆叠造成铆和2片PIN，替代了人工目视检查PIN是否到位的作业方式，改善了制程品质，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体图。
图2是本实用新型结构的主视图。
图3是本实用新型结构的右视图。
图4是本实用新型图3中A-A的剖视图。
图5是本实用新型铆合模具的立体图。
图6是本实用新型铆合模具的主视图。
图7是本实用新型铆合模具的右视图。
图8是图7中处B-B的截面图。
图中标号：
1、微型冲床；2、电控箱；3、电磁阀；4、指示灯；5、启动按钮；6、铆合模具；601、上模座；602、上垫板；603、上模板；604、下模板；605、外脱板；606、下垫板；607、下背板；608、下模座；609、外定位块；610、内导柱；611、顶针支撑板；612、外导柱；7、微型气缸；8、传感器；9、直振槽；10、直振器；11、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-8所示，一种防止双PIN铆合模具，包括微型冲床1、铆合模具6、微型气缸7、直振槽9、直振器10和机架11，所述微型冲床1安装在水平支撑台上，所述机架11位于微型冲床1的下方，且位于水平支撑台的侧面，所述机架11上设有震动盘，所述震动盘一侧连接有直振槽9，所述直振槽9的另一端连接在铆合模具6上，所述震动盘内的PIN沿直振槽9进入铆合模具6；所述铆合模具6位于微型冲床1冲头正下方，且固定在水平支撑台上。
所述铆合模具6包括上模座601、上垫板602、上模板603、下模板604、外脱板605、下垫板606、下背板607、下模座608、外定位块609、内导柱610、顶针支撑板611和外导柱612，所述下模座608固定在水平支撑台上，所述下模座608上安装有下垫板606和下背板607，所述下垫板606上设有内导柱610，所述内导柱610上连接有外脱板605，所述外脱板605的上方固定有下模板604，所述外脱板605一侧设有顶针支撑板611，所述顶针支撑板611连接在下垫板606上，所述下模板604与顶针支撑板611的上表面齐平，所述下模板604的上方设有上模板603，所述上模板603固定在上垫板602的下方，所述上垫板602固定在上模座601上，所述上模座601和上垫板602通过外导柱612连接在下垫板606上，所述上模板603位于微型冲床1冲头的正下方。
所述顶针支撑板611内部设有竖直向上的两个通孔，每个通孔内设有顶针，所述顶针连接在微型气缸7的顶部，与微型气缸7的推杆一起上下运动。
所述所述机架11一侧设有电控箱2，所述电控箱2的侧面设有指示灯4和启动按钮5，所述电控箱2的顶部连接有电磁阀3。
所述直振槽9的下方设有直振器10，所述直振器10固定在机架11上。
所述直振槽9与铆合模具6的连接处设有传感器8。
所述下模板604上设有多个大小不一的外定位块609，若干个外定位块609围城的区域放置有产品。
下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。
打开电控箱电源后，将PIN倒入震动盘（由于震动盘是现有的常用装置，所以本专利的附图中没有绘制震动盘），经过直振器10震动，将PIN通过直振槽9送入铆合模具6的顶针支撑板611上，直振槽9与铆合模具6之间的传感器8感应到PIN已送到指定位置后，微型汽缸7向上作动，带动其上方上的顶针插入PIN方孔内，防止PIN继续前进，同时将产品放入下模板604上的外定位块609之间，此时微型冲床1做动，冲头向下带动上模座601与上模板603一起向下将PIN与产品进行铆合，冲床冲完一个行程后回到原点，此为一个完整的加工动作，后续重复上述动作继续加工即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，包括微型冲床（1）、铆合模具（6）、微型气缸（7）、直振槽（9）、直振器（10）和机架（11），所述微型冲床（1）安装在水平支撑台上，所述机架（11）位于微型冲床（1）的下方，且位于水平支撑台的侧面，所述机架（11）上设有震动盘，所述震动盘一侧连接有直振槽（9），所述直振槽（9）的另一端连接在铆合模具（6）上，所述震动盘内的PIN沿直振槽（9）进入铆合模具（6）；所述铆合模具（6）位于微型冲床（1）冲头正下方，且固定在水平支撑台上。
2.根据权利要求1所述的一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，所述铆合模具（6）包括上模座（601）、上垫板（602）、上模板（603）、下模板（604）、外脱板（605）、下垫板（606）、下背板（607）、下模座（608）、外定位块（609）、内导柱（610）、顶针支撑板（611）和外导柱（612），所述下模座（608）固定在水平支撑台上，所述下模座（608）上安装有下垫板（606）和下背板（607），所述下垫板（606）上设有内导柱（610），所述内导柱（610）上连接有外脱板（605），所述外脱板（605）的上方固定有下模板（604），所述外脱板（605）一侧设有顶针支撑板（611），所述顶针支撑板（611）连接在下垫板（606）上，所述下模板（604）与顶针支撑板（611）的上表面齐平，所述下模板（604）的上方设有上模板（603），所述上模板（603）固定在上垫板（602）的下方，所述上垫板（602）固定在上模座（601）上，所述上模座（601）和上垫板（602）通过外导柱（612）连接在下垫板（606）上，所述上模板（603）位于微型冲床（1）冲头的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，所述顶针支撑板（611）内部设有竖直向上的两个通孔，每个通孔内设有顶针，所述顶针连接在微型气缸（7）的顶部，与微型气缸（7）的推杆一起上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，所述机架（11）一侧设有电控箱（2），所述电控箱（2）的侧面设有指示灯（4）和启动按钮（5），所述电控箱（2）的顶部连接有电磁阀（3）。
5.根据权利要求1所述的一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，所述直振槽（9）的下方设有直振器（10），所述直振器（10）固定在机架（11）上。
6.根据权利要求1所述的一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，所述直振槽（9）与铆合模具（6）的连接处设有传感器（8）。
7.根据权利要求2所述的一种防止双PIN铆合模具，其特征在于，所述下模板（604）上设有多个大小不一的外定位块（609），若干个外定位块（609）围城的区域放置有产品。
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