CN219837119U - 一种叶片转子的锻造切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片转子的锻造切边装置，包括上模座和下模座，下模座上有凹模孔，待切边的转子对应置于凹模孔内；上模座上有切边冲头、以及相互连接的弹性压边机构和弹性蓄力件，切边冲头和弹性蓄力件均与转子相对，弹性压边机构与转子的锻边相对；上模座压向下模座的过程中，与转子相抵的弹性蓄力件蓄力收缩；切边冲头将转子从凹模孔内冲落后，弹性蓄力件释放蓄力并带动弹性压边机构振动。本实用新型能够有效避免切下的锻边粘在上模座上。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种叶片转子的锻造切边装置。
背景技术
对如附图3所示的叶片转子进行锻造加工的过程中，需要将叶片转子的锻边进行切除，在切边完成后，切下来的锻边有可能会粘到上模座上，需要工人手动将锻边拨下，否则会影响后续的切边作业。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种叶片转子的锻造切边装置，能够有效避免切下的锻边粘在上模座上。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种叶片转子的锻造切边装置，包括上模座和下模座，下模座上有凹模孔，待切边的转子对应置于凹模孔内；上模座上有切边冲头、以及相互连接的弹性压边机构和弹性蓄力件，切边冲头和弹性蓄力件均与转子相对，弹性压边机构与转子的锻边相对；上模座压向下模座的过程中，与转子相抵的弹性蓄力件蓄力收缩；切边冲头将转子从凹模孔内冲落后，弹性蓄力件释放蓄力并带动弹性压边机构振动。
进一步地，所述弹性压边机构包括呈包围状的压边块，压边块通过弹性件与上模座相连；切边冲头与转子相接时，呈压缩状的弹性件带动压边块压紧转子的锻边。
进一步地，所述弹性蓄力件包括相互连接的固定部和弹性部；固定部位于压边块的包围状中心，且固定部通过连接件与压边块相连，使弹性部的弹性振动可传递给压边块。
进一步地，所述固定部和压边块之间形成有贯通通道；上模座压向下模座的过程中，切边冲头在贯通通道内活动位移。
进一步地，所述弹性部远离固定部的一端连接有配重部；上模座压向下模座的过程中，配重部先于切边冲头接触转子。
进一步地，所述转子的顶端有凹槽部，弹性蓄力件接触转子时对应插入凹槽部内。
有益效果：本实用新型的一种叶片转子的锻造切边装置，在上模座上设置有弹性蓄力件，在上模座压向下模座的过程中，弹性压边机构对应压住锻边，弹性蓄力件则会插入转子顶端的凹槽内，使弹性蓄力件蓄力收缩；而后上模座继续下移，带动切边冲头将转子从凹模孔内冲落，转子被冲落后，弹性蓄力件释放蓄力，使弹性蓄力件本身发生弹性振动，而弹性蓄力件和弹性压边机构相连，所以弹性蓄力件会带动弹性压边机构也发生振动，从而抖落被切下的锻边，有效防止切下的锻边粘在弹性压边机构上。
附图说明
附图1为上模座和下模座的平面结构示意图；
附图2为上模座和下模座的剖视图；
附图3为转子锻边的切除示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至3所述的一种叶片转子的锻造切边装置，包括竖向相对设置的上模座2和下模座3，下模座3上有凹模孔4，待切边的转子1对应置于凹模孔4内。凹模孔4的形状与转子1相对应，转子1的锻边8对应位于下模座3的表面，在锻边8的限位作用下，转子1不会从凹模孔4内掉落。
所述上模座2对应位于下模座3的正上方，上模座2在升降机构的带动下可以活动升降。上模座2上有切边冲头5、以及相互连接的弹性压边机构6和弹性蓄力件7，切边冲头5和弹性蓄力件7均与放置在凹模孔4内的转子1竖向相对，弹性压边机构6则与放置在凹模孔4内的转子1的锻边8竖向相对。
在上模座2压向下模座3的过程中，弹性压边机构6会压住转子1的锻边8，弹性蓄力件7则会下降至与转子1相抵，与转子1相抵的弹性蓄力件7发生弹性形变后蓄力收缩；切边冲头5也会与转子1相抵，并且切边冲头5还会将转子1从凹模孔4内冲落，转子1被冲落后，弹性蓄力件7释放蓄力，使弹性蓄力件7发生弹性振动，由于弹性蓄力件7与弹性压边机构6相互连接，所以在上模座2上移且弹性压边机构6脱离下模座3后，发生弹性振动的弹性蓄力件7还会带动弹性压边机构6振动，从而抖落锻边8，有效避免切下的锻边8粘在弹性压边机构6的下端。
所述弹性压边机构6包括呈包围状的压边块9，压边块9整体呈环形，压边块9的上端设置有若干弹性件10，且压边块9通过弹性件10与上模座2本体相连，压边块9和上模座2之间有导向结构，使压边块9仅能相对上模座2做竖向运动。在上模座2压向下模座3的过程中，压边块9先接触转子1的锻边8，所以当切边冲头5与转子1相接时，呈压缩状的弹性件10带动压边块9压紧转子1的锻边8。压边块9的内环面的形状与转子1的外轮廓面形状相适应，压边块9压住锻边8时还能够对转子1进行限位。
所述弹性蓄力件7包括相互连接的固定部11和弹性部12，所述弹性部12为耐高温弹性部件，弹性部12位于固定部11的下端。固定部11位于压边块9的包围状中心，且固定部11通过连接件13与压边块9相连接，使得弹性部12的弹性振动可通过固定部11和连接件13传递给压边块9，以带动压边块9振动。
所述固定部11和压边块9之间形成有贯通通道14，贯通通道14的形状和切边冲头5的形状相适应。上模座2压向下模座3的过程中，切边冲头5在贯通通道14内活动位移，切边冲头5的下端在穿过贯通通道14后对应冲压所述转子1，以使锻边8与转子1分离。
所述弹性部12远离固定部11的一端连接有配重部15，配重部15的存在可以使弹性部12的弹性振动更加剧烈，使压边块9更容易抖落锻边8。上模座2压向下模座3的过程中，配重部15先于切边冲头5接触转子1，由此，当切边冲头5接触转子1时，所述弹性部12呈压缩状。
所述转子1的结构如附图3所示，所述转子1的顶端有凹槽部16，弹性蓄力件7接触转子1时对应插入凹槽部16内，凹槽部16可以提供容纳弹性蓄力件7的空间，使弹性蓄力件7的压缩蓄力状态更加稳定，弹性蓄力件7不易损坏。
本实用新型的工作方式如下：将待切边的转子1放在凹模孔4上，随后上模座2压向下模座3，压边块9对应压住转子1的锻边8，弹性件10呈压缩状，配重部15对应插入凹槽部16内，弹性部12压缩蓄力，随后上模座2继续下压，切边冲头5穿过贯通通道14后压向所述转子1，使锻边8与转子1分离，转子1被冲落后从凹模孔4内掉落，配重部15由于不再与转子1相抵，因此弹性部12的蓄力被释放，弹性部12发生弹性振动；在上模座2向上回移的过程中，当压边块9与下模座3分离后，发生弹性振动的弹性部12会将振动通过固定部11和连接件13传递给压边块9，使压边块9也发生振动，由此，振动的压边块9能够抖落粘在压边块9下端的锻边8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种叶片转子的锻造切边装置，其特征在于：包括上模座(2)和下模座(3)，下模座(3)上有凹模孔(4)，待切边的转子(1)对应置于凹模孔(4)内；上模座(2)上有切边冲头(5)、以及相互连接的弹性压边机构(6)和弹性蓄力件(7)，切边冲头(5)和弹性蓄力件(7)均与转子(1)相对，弹性压边机构(6)与转子(1)的锻边(8)相对；
上模座(2)压向下模座(3)的过程中，与转子(1)相抵的弹性蓄力件(7)蓄力收缩；切边冲头(5)将转子(1)从凹模孔(4)内冲落后，弹性蓄力件(7)释放蓄力并带动弹性压边机构(6)振动。
2.根据权利要求1所述的一种叶片转子的锻造切边装置，其特征在于：所述弹性压边机构(6)包括呈包围状的压边块(9)，压边块(9)通过弹性件(10)与上模座(2)相连；切边冲头(5)与转子(1)相接时，呈压缩状的弹性件(10)带动压边块(9)压紧转子(1)的锻边(8)。
3.根据权利要求2所述的一种叶片转子的锻造切边装置，其特征在于：所述弹性蓄力件(7)包括相互连接的固定部(11)和弹性部(12)；固定部(11)位于压边块(9)的包围状中心，且固定部(11)通过连接件(13)与压边块(9)相连，使弹性部(12)的弹性振动可传递给压边块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种叶片转子的锻造切边装置，其特征在于：所述固定部(11)和压边块(9)之间形成有贯通通道(14)；上模座(2)压向下模座(3)的过程中，切边冲头(5)在贯通通道(14)内活动位移。
5.根据权利要求3所述的一种叶片转子的锻造切边装置，其特征在于：所述弹性部(12)远离固定部(11)的一端连接有配重部(15)；上模座(2)压向下模座(3)的过程中，配重部(15)先于切边冲头(5)接触转子(1)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种叶片转子的锻造切边装置，其特征在于：所述转子(1)的顶端有凹槽部(16)，弹性蓄力件(7)接触转子(1)时对应插入凹槽部(16)内。
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2023
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