CN210732682U - 一种塑胶模切边模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶模切边模架，包括固定底座，所述固定底座顶部两侧固定设置固定杆，所述固定杆顶端固定设置有横板，所述横板顶部固定安装有气缸，所述气缸移动端贯穿横板固定连接有上压板，所述上压板底部固定设置有切边上模，所述固定底座顶部固定设置有切边下模，所述上压板两侧固定设置有导向套环，所述导向套环套设在固定杆外侧，所述切边下模两侧对称设置有缓冲块，所述固定底座上开设有凹槽，且所述凹槽内腔固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲块底部嵌入凹槽内与缓冲弹簧连接，所述切边下模上开设有矩形通孔，且所述矩形通孔边缘设置有下切边刃口，提高切边工作的准确率与效率，同时有效减小合模时的冲压力，增加模具的使用寿命。

Description

一种塑胶模切边模架

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模切边模架，属于模具技术领域。

背景技术

随着塑料产品的应用的增大，塑胶模具的市场开发也跟随增长，塑胶模是模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，塑胶模大多采用了标准模架，但铸造成形过程中的塑胶制品会出现多余的部分，所以需要对产品边缘的多出部分进行切割，但现有的切边装置具有效率低、功能单一，影响塑胶制品最终成形的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模切边模架，提高切边工作的准确率与效率，同时有效减小合模时的冲压力，增加模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模切边模架，包括固定底座，所述固定底座顶部两侧固定设置固定杆，所述固定杆顶端固定设置有横板，所述横板顶部固定安装有气缸，所述气缸移动端贯穿横板固定连接有上压板，所述上压板底部固定设置有切边上模，所述固定底座顶部固定设置有切边下模，所述上压板两侧固定设置有导向套环，所述导向套环套设在固定杆外侧，所述切边下模两侧对称设置有缓冲块，所述固定底座上开设有凹槽，且所述凹槽内腔固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲块底部嵌入凹槽内与缓冲弹簧连接，所述切边下模上开设有矩形通孔，且所述矩形通孔边缘设置有下切边刃口，所述切边上模底部设置有上切边刃口，所述固定底座内腔开设有落料孔。

进一步的，所述切边上模位于切边下模正下方。

进一步的，所述固定底座与上压板平行设置。

进一步的，所述切边下模位于固定杆之间，且所述切边上模、切边下模四角处均设置有安装耳。

进一步的，所述缓冲块位于上压板下方，且顶部设置有橡胶垫，且所述缓冲块的高度小于切边下模顶部的高度。

进一步的，所述落料孔倾斜设置，且所述落料孔开口位于矩形通孔下方，所述固定底座一侧开设有出料口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置气缸，将塑胶制品放在切边下模上，通过气缸使得上压板向下移动，从而实现切边上模对塑胶制品边缘切边的工作；

2、通过设置导向套环，在上压板移动时导向套环在固定杆上上下移动，保证其在移动的平稳性，提高切边上模切边的准确性；

3、通过设置缓冲块，上压板带动切边上模下移进行切边后，上压板与缓冲块接触，从而减小上压板的冲击力，避免切边上模与切边下模合模时冲击力过大造成损伤；

4、通过设置落料孔，完成切边工作后，塑胶制品可以通过矩形通孔掉落在落料孔内，并通过出料口滑落至收集框内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑胶模切边模架的剖视图；

图2是本实用新型一种塑胶模切边模架的缓冲块结构示意图；

图3是本实用新型一种塑胶模切边模架的切边下模俯视图；

图4是本实用新型一种塑胶模切边模架的切边刃示意图；

图中标号：1、固定底座；2、固定杆；3、横板；4、气缸；5、上压板；6、切边上模；7、切边下模；8、导向套环；9、缓冲块；10、凹槽；11、缓冲弹簧；12、矩形通孔；13、下切边刃口；14、上切边刃口；15、落料孔；16、安装耳；17、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模切边模架，包括固定底座1，所述固定底座1顶部两侧固定设置固定杆2，所述固定杆2顶端固定设置有横板3，所述横板3顶部固定安装有气缸4，所述气缸4移动端贯穿横板3固定连接有上压板5，所述上压板5底部固定设置有切边上模6，将塑胶制品放在切边下模7上，通过气缸4使得上压板5向下移动，从而实现切边上模6对塑胶制品边缘切边的工作，所述固定底座1顶部固定设置有切边下模7，所述上压板5两侧固定设置有导向套环8，所述导向套环8套设在固定杆2外侧，在上压板5移动时导向套环8在固定杆2上上下移动，保证其在移动的平稳性，提高切边上模6切边的准确性，所述切边下模7两侧对称设置有缓冲块9，所述固定底座1上开设有凹槽10，且所述凹槽10内腔固定设置有缓冲弹簧11，所述缓冲块9底部嵌入凹槽10内与缓冲弹簧11连接，上压板5带动切边上模6下移进行切边后，上压板5与缓冲块9接触，从而减小上压板5的冲击力，避免切边上模6与切边下模7合模时冲击力过大造成损伤，所述切边下模7上开设有矩形通孔12，且所述矩形通孔12边缘设置有下切边刃口13，所述切边上模6底部设置有上切边刃口14，所述固定底座1内腔开设有落料孔15，完成切边工作后，塑胶制品可以通过矩形通孔12掉落在落料孔15内，并通过出料口17滑落至收集框内。

更具体而言，所述切边上模6位于切边下模7正下方，所述固定底座1与上压板5平行设置，所述切边下模7位于固定杆2之间，且所述切边上模6、切边下模7四角处均设置有安装耳16，方便切边模的安装，所述缓冲块9位于上压板5下方，且顶部设置有橡胶垫，且所述缓冲块9的高度小于切边下模7顶部的高度，减小上压板5的冲击力，避免切边上模6与切边下模7合模时冲击力过大造成损伤，所述落料孔15倾斜设置，且所述落料孔15开口位于矩形通孔12下方，所述固定底座1一侧开设有出料口17，便于切边后的塑胶制品的掉落，方便进行收集。

实施例2

如图1所示，所述固定底座1顶部一侧铰接有支撑杆，且所述上压板5底部开设有固定孔，在不使用时，气缸4内没有压力，可以使用支撑杆顶部顶住压板5，避免压板5滑落。

本实用新型工作原理：在使用时，将塑胶制品放在切边下模7上，通过气缸4使得上压板5向下移动，在上压板5移动时导向套环8在固定杆2上上下移动，保证其在移动的平稳性，切边上模6与切边下模7合模时，通过下切边刃口13与上切边刃口14进行切边，同时上压板5与缓冲块9接触，从而减小上压板5的冲击力，避免切边上模6与切边下模7合模时冲击力过大造成损伤，切边后的塑胶制品可以通过矩形通孔12掉落在落料孔15内，并通过出料口17滑落至收集框内，提高切边的效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶模切边模架，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部两侧固定设置固定杆(2)，所述固定杆(2)顶端固定设置有横板(3)，所述横板(3)顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)移动端贯穿横板(3)固定连接有上压板(5)，所述上压板(5)底部固定设置有切边上模(6)，所述固定底座(1)顶部固定设置有切边下模(7)，所述上压板(5)两侧固定设置有导向套环(8)，所述导向套环(8)套设在固定杆(2)外侧，所述切边下模(7)两侧对称设置有缓冲块(9)，所述固定底座(1)上开设有凹槽(10)，且所述凹槽(10)内腔固定设置有缓冲弹簧(11)，所述缓冲块(9)底部嵌入凹槽(10)内与缓冲弹簧(11)连接，所述切边下模(7)上开设有矩形通孔(12)，且所述矩形通孔(12)边缘设置有下切边刃口(13)，所述切边上模(6)底部设置有上切边刃口(14)，所述固定底座(1)内腔开设有落料孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模切边模架，其特征在于：所述切边上模(6)位于切边下模(7)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模切边模架，其特征在于：所述固定底座(1)与上压板(5)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模切边模架，其特征在于：所述切边下模(7)位于固定杆(2)之间，且所述切边上模(6)、切边下模(7)四角处均设置有安装耳(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模切边模架，其特征在于：所述缓冲块(9)位于上压板(5)下方，且顶部设置有橡胶垫，且所述缓冲块(9)的高度小于切边下模(7)顶部的高度。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模切边模架，其特征在于：所述落料孔(15)倾斜设置，且所述落料孔(15)开口位于矩形通孔(12)下方，所述固定底座(1)一侧开设有出料口(17)。

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