CN220760839U - 一种采用同步限位固定的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用同步限位固定的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底模，所述底模下端两侧均固定连接有支撑底脚，所述底模上端面开设有模槽，所述模槽内滑动连接有顶板，所述模槽下端面一侧开设有转动槽，所述底模位于模槽下方的位置滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上端与转动槽滑动连接，所述滑动底板一侧固定连接有支撑块，本实用新型通过设置的提升组件可在冲头冲压完成向上移动时带动顶板向上移动，进而可将冲压完成的骨架从模槽中顶出，然后通过设置的倾斜组件对顶板进行倾斜，进而可将冲压完成的骨架从顶板上排下，使得在冲压完成后无需进行人工取料，使用方便。

Description

一种采用同步限位固定的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种采用同步限位固定的冲压模具。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

在变压器的组装中需要使用到变压器骨架，在对变压器骨架进行加工时，需要使用到冲压模具进行加工，目前现有的冲压模具在使用时，虽然能够将冲压完成后的骨架从模槽中顶出，但是在顶出后仍需工作人员拾取，无法自动将冲压完成后的骨架从模槽排出，针对上述问题，我们提供了一种采用同步限位固定的冲压模具，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用同步限位固定的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用同步限位固定的冲压模具，包括底模，所述底模下端两侧均固定连接有支撑底脚，所述底模上端面开设有模槽，所述模槽内滑动连接有顶板，所述模槽下端面一侧开设有转动槽，所述底模位于模槽下方的位置滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上端与转动槽滑动连接，所述滑动底板一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上端一侧设有支撑块，所述支撑块与顶板之间设有拉簧；

所述底模上端面一侧固定连接有固定立板，所述固定立板上固定连接有固定板，所述固定板上设有用于进行冲压的冲压组件；

所述滑动底板上连接有用于与冲压组件配合带动顶板进行顶出的顶出组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压组件包括冲压缸，所述冲压缸安装在固定板上端面的位置，所述冲压缸输出端固定连接有与模槽配合的冲头，所述冲头两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与固定板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出组件包括竖杆，所述竖杆一侧固定连接有挂块，所述冲头上设有用于与挂块配合对竖杆进行提升的提升组件，所述底模一侧还设有用于对顶板进行倾斜的倾斜组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升组件包括方形块，所述方形块固定连接在冲头位于挂块上方的位置，所述方形块一侧开设有穿孔，所述方形块内部还滑动连接有提板，所述方形块位于提板两侧的位置均开设有滑动槽，所述提板两侧均设有与滑动槽滑动连接的限位滑块，所述滑动槽内部安装有第一弹簧，所述提板远离穿孔的位置设有挂头，所述冲头上端位于挂头的上方固定连接有斜面推块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜组件包括拨杆，所述拨杆固定连接在底模一侧的位置，所述顶板一侧开设有内槽，所述内槽内滑动连接有斜面伸缩块，所述内槽内还安装有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆上端均固定连接有限位帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提板靠近穿孔的一端为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底脚的下端面刻设有防滑花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的提升组件可在冲头冲压完成向上移动时带动顶板向上移动，进而可将冲压完成的骨架从模槽中顶出，然后通过设置的倾斜组件对顶板进行倾斜，进而可将冲压完成的骨架从顶板上排下，使得在冲压完成后无需进行人工取料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型中模槽的内部结构示意图。

图4为本实用新型中方形块的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中顶板的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中提板的结构示意图。

其中：1、底模；2、固定立板；3、冲压缸；4、限位滑杆；5、固定板；6、转动槽；7、冲头；8、拨杆；9、支撑底脚；10、滑动底板；11、模槽；12、顶板；13、第一弹簧；14、竖杆；15、挂块；16、滑动槽；17、提板；18、拉簧；19、斜面推块；20、挂头；21、方形块；22、穿孔；23、限位滑块；24、支撑块；25、斜面伸缩块；26、内槽；27、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种采用同步限位固定的冲压模具，包括底模1，所述底模1下端两侧均固定连接有支撑底脚9，所述底模1上端面开设有模槽11，所述模槽11内滑动连接有顶板12，所述模槽11下端面一侧开设有转动槽6，所述底模1位于模槽11下方的位置滑动连接有滑动底板10，所述滑动底板10上端与转动槽6滑动连接，所述滑动底板10一侧固定连接有支撑块24，所述支撑块24上端一侧设有支撑块24，所述支撑块24与顶板12之间设有拉簧18；

本实用新型通过设置的提升组件可在冲头7冲压完成向上移动时带动顶板12向上移动，进而可将冲压完成的骨架从模槽中顶出，然后通过设置的倾斜组件对顶板12进行倾斜，进而可将冲压完成的骨架从顶板12上排下，使得在冲压完成后无需进行人工取料，使用方便。

所述底模1上端面一侧固定连接有固定立板2，所述固定立板2上固定连接有固定板5，所述固定板5上设有用于进行冲压的冲压组件；所述冲压组件包括冲压缸3，所述冲压缸3安装在固定板5上端面的位置，所述冲压缸3输出端固定连接有与模槽11配合的冲头7，所述冲头7两侧均固定连接有限位滑杆4，所述限位滑杆4与固定板5滑动连接；所述限位滑杆4上端均固定连接有限位帽。

在使用时，将需要进行冲压的工件放置到模槽11上，然后通过冲压缸3输出端推出带动冲头7向下运动与模槽11配合实现对工件的冲压。

所述滑动底板10上连接有用于与冲压组件配合带动顶板12进行顶出的顶出组件；所述顶出组件包括竖杆14，所述竖杆14一侧固定连接有挂块15，所述冲头7上设有用于与挂块15配合对竖杆14进行提升的提升组件，所述底模1一侧还设有用于对顶板12进行倾斜的倾斜组件；所述倾斜组件包括拨杆8，所述拨杆8固定连接在底模1一侧的位置，所述顶板12一侧开设有内槽26，所述内槽26内滑动连接有斜面伸缩块25，所述内槽26内还安装有第二弹簧27；

在工作时，通过提升组件可在冲头7冲压完成后带动顶板12向上运动，顶板12向上运动可将冲压完成的工件顶出，顶出后配合倾斜组件带动顶板12进行倾斜，进而可将成型后的工件排下，使用方便。

所述提升组件包括方形块21，所述方形块21固定连接在冲头7位于挂块15上方的位置，所述方形块21一侧开设有穿孔22，所述方形块21内部还滑动连接有提板17，所述方形块21位于提板17两侧的位置均开设有滑动槽16，所述提板17两侧均设有与滑动槽16滑动连接的限位滑块23，所述滑动槽16内部安装有第一弹簧13，所述提板17远离穿孔22的位置设有挂头20，所述冲头7上端位于挂头20的上方固定连接有斜面推块19；所述提板17靠近穿孔22的一端为斜面。

在使用时，冲头7向下运动时，方形块21也会同时下降，下降后穿孔22套设在竖杆14上，当冲头7向上运动时，提板17会挂住挂块15带动滑动底板10向上运动，滑动底板10向上运动会带动顶板12向上运动，顶板12向上从模槽11脱出后，斜面伸缩块25在内槽26的作用下伸出，在顶板12持续上升时斜面伸缩块25会与拨杆8接触，进而可使顶板12进行倾斜，顶板12倾斜后可将成型的工件排出(在实际使用时可在底模1一侧设置收集箱用于收集排出的成品工件)，与此同时挂头20会接触到斜面推块19，斜面推块19会推动提板17向挂头20方向运动，提板17运动后可使提板17与挂块15脱离，挂块15脱离后顶板12复位会到原始位置。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述支撑底脚9的下端面刻设有防滑花纹；设置的防滑花纹可提高支撑底脚9下端面的摩擦力。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要进行冲压的工件放置到模槽11上，然后通过冲压缸3输出端推出带动冲头7向下运动与模槽11配合实现对工件的冲压；冲头7向下运动时，方形块21也会同时下降，下降后穿孔22套设在竖杆14上，当冲头7向上运动时，提板17会挂住挂块15带动滑动底板10向上运动，滑动底板10向上运动会带动顶板12向上运动，顶板12向上从模槽11脱出后，斜面伸缩块25在内槽26的作用下伸出，在顶板12持续上升时斜面伸缩块25会与拨杆8接触，进而可使顶板12进行倾斜，顶板12倾斜后可将成型的工件排出在实际使用时可在底模1一侧设置收集箱用于收集排出的成品工件，与此同时挂头20会接触到斜面推块19，斜面推块19会推动提板17向挂头20方向运动，提板17运动后可使提板17与挂块15脱离，挂块15脱离后顶板12复位会到原始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种采用同步限位固定的冲压模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)下端两侧均固定连接有支撑底脚(9)，所述底模(1)上端面开设有模槽(11)，所述模槽(11)内滑动连接有顶板(12)，所述模槽(11)下端面一侧开设有转动槽(6)，所述底模(1)位于模槽(11)下方的位置滑动连接有滑动底板(10)，所述滑动底板(10)上端与转动槽(6)滑动连接，所述滑动底板(10)一侧固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)上端一侧设有支撑块(24)，所述支撑块(24)与顶板(12)之间设有拉簧(18)；

所述底模(1)上端面一侧固定连接有固定立板(2)，所述固定立板(2)上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上设有用于进行冲压的冲压组件；

所述滑动底板(10)上连接有用于与冲压组件配合带动顶板(12)进行顶出的顶出组件。

2.根据权利要求1所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述冲压组件包括冲压缸(3)，所述冲压缸(3)安装在固定板(5)上端面的位置，所述冲压缸(3)输出端固定连接有与模槽(11)配合的冲头(7)，所述冲头(7)两侧均固定连接有限位滑杆(4)，所述限位滑杆(4)与固定板(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述顶出组件包括竖杆(14)，所述竖杆(14)一侧固定连接有挂块(15)，所述冲头(7)上设有用于与挂块(15)配合对竖杆(14)进行提升的提升组件，所述底模(1)一侧还设有用于对顶板(12)进行倾斜的倾斜组件。

4.根据权利要求3所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述提升组件包括方形块(21)，所述方形块(21)固定连接在冲头(7)位于挂块(15)上方的位置，所述方形块(21)一侧开设有穿孔(22)，所述方形块(21)内部还滑动连接有提板(17)，所述方形块(21)位于提板(17)两侧的位置均开设有滑动槽(16)，所述提板(17)两侧均设有与滑动槽(16)滑动连接的限位滑块(23)，所述滑动槽(16)内部安装有第一弹簧(13)，所述提板(17)远离穿孔(22)的位置设有挂头(20)，所述冲头(7)上端位于挂头(20)的上方固定连接有斜面推块(19)。

5.根据权利要求3所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述倾斜组件包括拨杆(8)，所述拨杆(8)固定连接在底模(1)一侧的位置，所述顶板(12)一侧开设有内槽(26)，所述内槽(26)内滑动连接有斜面伸缩块(25)，所述内槽(26)内还安装有第二弹簧(27)。

6.根据权利要求2所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述限位滑杆(4)上端均固定连接有限位帽。

7.根据权利要求4所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述提板(17)靠近穿孔(22)的一端为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种采用同步限位固定的冲压模具，其特征在于，所述支撑底脚(9)的下端面刻设有防滑花纹。