CN209439293U - 一种浮动式连续椭圆成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，包括：第一段模具、第二段模具、第三段模具，所述第一段模具、第二段模具、第三段模具依次相邻布置，所述第三段模具包括第三上模组件及第三下模组件，所述第三上模组件与所述第三下模组件上下相对布置，所述第三下模组件包括第三下模座、动力机构、滑块、浮升块、弹簧、成型芯棒，所述滑块设置于所述第三下模座的一侧，所述动力机构的驱动端与所述滑块固定连接，并驱动所述滑块沿着所述第三下模座的宽度方向滑动；所述滑块的上端设置有一下凹陷形成的容置槽，所述浮升块滑动内置于所述容置槽，并且所述浮升块沿所述容置槽的高度方向滑动。

Description

一种浮动式连续椭圆成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具，具体涉及一种浮动式连续椭圆成型模具。

背景技术

如图1、图2所示，此类零部件01在成型时需要逐步向内卷曲，会造成如图3、图4所示将成型芯棒02包起来，需要人工将芯棒02取出才能继续生产，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种浮动式连续椭圆成型模具，解决现有技术中的零部件在成型时将成型的芯棒包起来，需要人工将芯棒取出才能继续生产，从而导致生产效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，包括：第一段模具、第二段模具、第三段模具，所述第一段模具、第二段模具、第三段模具依次相邻布置，所述第三段模具包括第三上模组件及第三下模组件，所述第三上模组件与所述第三下模组件上下相对布置，所述第三下模组件包括第三下模座、动力机构、滑块、浮升块、弹簧、成型芯棒，所述滑块设置于所述第三下模座的一侧，所述动力机构的驱动端与所述滑块固定连接，并驱动所述滑块沿着所述第三下模座的宽度方向滑动；所述滑块的上端设置有一下凹陷形成的容置槽，所述浮升块滑动内置于所述容置槽，并且所述浮升块沿所述容置槽的高度方向滑动；所述弹簧内置于所述容置槽的底部，所述弹簧的上端与所述浮升块的底部连接，所述弹簧的下端与所述容置槽的底部连接；所述浮升块上靠近所述第三下模座的一侧固定连接所述成型芯棒，并且所述成型芯棒沿着所述第三下模座的宽度方向水平布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该浮动式连续椭圆成型模具在连续冲压工作时，所述动力机构驱动所述滑块向靠近所述第三下模座的一侧运动，并带动所述成型芯棒运动至所述第三上模组件的正下方，所述第三上模组件下压成型时会同时下压所述浮升块，从而带动所述成型芯棒向下运动，使所述成型芯棒充当成型下模；所述浮升块随第三上模组件上行时浮起，所述动力机构驱动滑块向远离所述第三下模座的一侧运动，并带动所述成型芯棒抽出料带，不影响料带送料装置连续送料，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中零部件与芯棒卡接之前的位置关系侧视面结构示意图。

图2是图1的俯视面结构示意图。

图3是现有技术中零部件与芯棒卡接之后的位置关系侧视面结构示意图。

图4是图3的俯视面结构示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型去除第一上模组件、第二上模组件、第三上模组件后的立体结构示意图。

图7是本实用新型中料带的被冲压后的俯视面结构示意图。

图8是图7的侧视面结构示意图。

图9是本实用新型中第一段模具的侧面结构示意图。

图10是本实用新型中第二段模具的侧面结构示意图。

图11是本实用新型中第三段模具中的第三上模组件未下压时的正面结构示意图。

图12是本实用新型中第三段模具中的第三上模组件未下压时的正面结构示意图。

图13是本实用新型中第三段模具中的第三上模组件下压后的正面结构示意图。

图14是图13中A-A面剖视结构示意图。

图15是本实用新型中第三下模组件的俯视面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图5～15，本实施例提供一种浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，包括：第一段模具1、第二段模具2、第三段模具3、第一距离感应器4、第二距离感应器5，所述第一段模具1、第二段模具2、第三段模具3 依次相邻布置。

所述第三段模具3包括第三上模组件31及第三下模组件32，所述第三上模组件31与所述第三下模组件32上下相对布置，所述第三下模组件32 包括第三下模座321、动力机构322、滑块323、浮升块324、弹簧325、成型芯棒326，所述滑块323设置于所述第三下模座321的一侧，所述动力机构322的驱动端与所述滑块323固定连接，并驱动所述滑块323沿着所述第三下模座321的宽度方向滑动；所述滑块323的上端设置有一下凹陷形成的容置槽，所述浮升块324滑动内置于所述容置槽，并且所述浮升块324 沿所述容置槽的高度方向滑动；所述弹簧325内置于所述容置槽的底部，所述弹簧325的上端与所述浮升块324的底部连接，所述弹簧325的下端与所述容置槽的底部连接；所述浮升块324上靠近所述第三下模座321的一侧固定连接所述成型芯棒326，并且所述成型芯棒326沿着所述第三下模座321的宽度方向水平布置；该浮动式连续椭圆成型模具在连续冲压工作时，所述动力机构322驱动所述滑块323向靠近所述第三下模座321的一侧运动，并带动所述成型芯棒326运动至所述第三上模组件31的正下方，所述第三上模组件31下压成型时会同时下压所述浮升块324，从而带动所述成型芯棒326向下运动，使所述成型芯棒326充当成型下模；所述浮升块324随第三上模组件31上行时浮起，所述动力机构322驱动滑块323向远离所述第三下模座321的一侧运动，并带动所述成型芯棒324抽出料带a，不影响料带a送料装置连续送料，提高了生产效率。

优选的，所述动力机构322为气缸，所述气缸设置于所述第三下模座 321的一侧，所述气缸的伸缩端与所述滑块323固定连接，所述气缸的一侧设置有电磁阀b，所述电磁阀b用于控制所述气缸的伸缩方向及伸缩时刻。

优选的，所述第三下模座321的另一侧设置有承重块321a，所述承重块321a的上表面设置有一向下凹陷形成的芯棒承接槽321b,所述芯棒承接槽321b用于承接所述成型芯棒326远离所述滑块323的一端，从而平衡所述成型芯棒326的两端，并抵抗向下成型力，以保护成型芯棒。

所述第一距离感应器4、第二距离感应器5分别设置于所述滑块323的滑动范围的两端，用于判断所述滑块323是否运动至其滑动范围的端部；当所述滑块323运动至所述第一距离感应器4的一端时产生第一到位信号、当所述滑块323运动至所述第二距离感应器5的一端时产生第二到位信号，若未产生第一到位信号，则不执行第三上模组件31下压动作，若未产生第二到位信号，则不执行料带a平移动作，从而对第三段模具3及料带a起到保护作用；所述滑块323的两侧均设置有沿其滑动方向布置的导向块 321c，对所述滑块323的滑动起到导向作用；所述的第三下模组件32还包括耐磨滑板327，所述耐磨滑板327设置于所述滑块323的底部，所述滑块 323与所述耐磨滑板327滑动连接，所述耐磨滑板327上沿着所述滑块323 滑动方向的两端均设置有缓冲垫327a，用于减小所述滑块323的冲击力

本实施例中，所述第三上模组件31包括第三上垫板311、第三上垫板 312、第三冲头固定板313、第三止挡板314、第三压料板315、第三成型冲头316，所述第三上垫板311、第三上垫板312、第三冲头固定板313、第三止挡板314、第三压料板315由上至下依次固定连接；所述第三成型冲头 316为两个，两个所述第三成型冲头316对称布置于所述成型芯棒326的上方，且两个所述第三成型冲头316均竖直布置，两个所述第三成型冲头316 的上端均与所述第三冲头固定板313固定连接。

所述第一段模具1包括第一上模组件11及第一下模组件12，所述第一上模组件11与所述第一下模组件12上下相对布置，所述第一下模组件12 包括第一下模座121及第一下模成型块122，所述第一下模成型块122固定连接于所述第一下模座121的上端面；所述第一上模组件11包括第一上垫板111、第一上垫板112、第一冲头固定板113、第一止挡板114、第一压料板115、第一成型冲头116，所述第一上垫板111、第一上垫板112、第一冲头固定板113、第一止挡板114、第一压料板115由上至下依次固定连接；所述第一成型冲头116为两个，两个所述第一成型冲头116对称布置于所述第一下模成型块122的上方，且两个所述第一成型冲头116均竖直布置，两个所述第一成型冲头116的上端均与所述第一冲头固定板113固定连接。

所述第二段模具2包括第二上模组件21及第二下模组件22，所述第二上模组件21与所述第二下模组件22上下相对布置，所述第二下模组件22 包括第二下模座221及第二下模成型块222，所述第二下模成型块222固定连接于所述第二下模座221的上端面；所述第二上模组件21包括第二上垫板211、第二上垫板212、第二冲头固定板213、第二止挡板214、第二压料板215、第二成型冲头216，所述第二上垫板211、第二上垫板212、第二冲头固定板213、第二止挡板214、第二压料板215由上至下依次固定连接；所述第二成型冲头216为两个，两个所述第二成型冲头216对称布置于所述第二下模成型块222的上方，且两个所述第二成型冲头216均竖直布置，两个所述第二成型冲头216的上端均与所述第二冲头固定板213固定连接；本实施例中，所述第一上模组件11、第二上模组件21、第三上模组件32固定连接，同步上下运动。

工作原理：该浮动式连续椭圆成型模具在连续冲压工作时，所述动力机构322驱动所述滑块323向靠近所述第三下模座321的一侧运动，并带动所述成型芯棒326运动至所述第三上模组件31的正下方，所述第三上模组件31下压成型时会同时下压所述浮升块324，从而带动所述成型芯棒326 向下运动，使所述成型芯棒326充当成型下模；所述浮升块324随第三上模组件31上行时浮起，所述动力机构322驱动滑块323向远离所述第三下模座321的一侧运动，并带动所述成型芯棒324抽出料带a，不影响料带a 送料装置连续送料，提高了生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，包括：第一段模具、第二段模具、第三段模具，所述第一段模具、第二段模具、第三段模具依次相邻布置，所述第三段模具包括第三上模组件及第三下模组件，所述第三上模组件与所述第三下模组件上下相对布置，所述第三下模组件包括第三下模座、动力机构、滑块、浮升块、弹簧、成型芯棒，所述滑块设置于所述第三下模座的一侧，所述动力机构的驱动端与所述滑块固定连接，并驱动所述滑块沿着所述第三下模座的宽度方向滑动；所述滑块的上端设置有一下凹陷形成的容置槽，所述浮升块滑动内置于所述容置槽，并且所述浮升块沿所述容置槽的高度方向滑动；所述弹簧内置于所述容置槽的底部，所述弹簧的上端与所述浮升块的底部连接，所述弹簧的下端与所述容置槽的底部连接；所述浮升块上靠近所述第三下模座的一侧固定连接所述成型芯棒，并且所述成型芯棒沿着所述第三下模座的宽度方向水平布置。

2.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述动力机构为气缸，所述气缸设置于所述第三下模座的一侧，所述气缸的伸缩端与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述第三下模座的另一侧设置有承重块，所述承重块的上表面设置有一向下凹陷形成的芯棒承接槽。

4.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述的浮动式连续椭圆成型模具还包括第一距离感应器、第二距离感应器，所述第一距离感应器、第二距离感应器分别设置于所述滑块的滑动范围的两端；当所述滑块运动至所述第一距离感应器的一端时产生第一到位信号、当所述滑块运动至所述第二距离感应器的一端时产生第二到位信号。

5.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述第三上模组件包括第三上模座、第三上垫板、第三冲头固定板、第三止挡板、第三压料板、第三成型冲头，所述第三上模座、第三上垫板、第三冲头固定板、第三止挡板、第三压料板由上至下依次固定连接；所述第三成型冲头为两个，两个所述第三成型冲头对称布置于所述成型芯棒的上方，且两个所述第三成型冲头均竖直布置，两个所述第三成型冲头的上端均与所述第三冲头固定板固定连接。

6.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述滑块的两侧均设置有沿其滑动方向布置的导向块。

7.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述的第三下模组件还包括耐磨滑板，所述耐磨滑板设置于所述滑块的底部，所述滑块与所述耐磨滑板滑动连接，所述耐磨滑板上沿着所述滑块滑动方向的两端均设置有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述第一段模具包括第一上模组件及第一下模组件，所述第一上模组件与所述第一下模组件上下相对布置，所述第一下模组件包括第一下模座及第一下模成型块，所述第一下模成型块固定连接于所述第一下模座的上端面；所述第一上模组件包括第一上模座、第一上垫板、第一冲头固定板、第一止挡板、第一压料板、第一成型冲头，所述第一上模座、第一上垫板、第一冲头固定板、第一止挡板、第一压料板由上至下依次固定连接；所述第一成型冲头为两个，两个所述第一成型冲头对称布置于所述第一下模成型块的上方，且两个所述第一成型冲头均竖直布置，两个所述第一成型冲头的上端均与所述第一冲头固定板固定连接。

9.根据权利要求1所述的浮动式连续椭圆成型模具，其特征在于，所述第二段模具包括第二上模组件及第二下模组件，所述第二上模组件与所述第二下模组件上下相对布置，所述第二下模组件包括第二下模座及第二下模成型块，所述第二下模成型块固定连接于所述第二下模座的上端面；所述第二上模组件包括第二上模座、第二上垫板、第二冲头固定板、第二止挡板、第二压料板、第二成型冲头，所述第二上模座、第二上垫板、第二冲头固定板、第二止挡板、第二压料板由上至下依次固定连接；所述第二成型冲头为两个，两个所述第二成型冲头对称布置于所述第二下模成型块的上方，且两个所述第二成型冲头均竖直布置，两个所述第二成型冲头的上端均与所述第二冲头固定板固定连接。