CN206824510U - 一种侧推成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种侧推成型机构，包括上模和下模，上模包括上模板，上模板下面设有压料板，上模板与压料板之间固定有导向块，导向块滑动连接有第一成型滑块和第二成型滑块，第一成型滑块和第二成型滑块之间设有氮气弹簧，下模包括下模板，所述下模板上面固定有成型凹模、第一驱动块和第二驱动块。本实用新型的有益效果：结构稳定、简单，力的传导性较好，实现侧成型的同时占用空间小，成型方向单一，适用于空间较紧张的连续模。

Description

一种侧推成型机构

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具的领域，特别涉及一种侧推成型机构。

背景技术

如图1所示的侧成型结构为普通的侧向滑块机构，滑块组件和复位机构都在下模，滑块组件包括滑块4'，复位机构包括氮气弹簧6'，驱动机构和压料机构在上模，驱动机构包括驱动块5'，压料机构包括压料板3'，成型组件包括成型滑块1'、成型块2'。工作过程为:冲床滑块下行时，压料板3'首先接触料片，起到压料作用，上模驱动块5'驱动下模滑块4'移动,然后成型块2'和成型滑块1'接触料片直至零件成型完成，模具闭合，冲床滑块停止下行。开模时，冲床滑块带动上模驱动块5'一起上行，同时下模滑块4'复位滑动。压料板3'在氮气弹簧6'的作用下保持相对静止，直至氮气弹簧6'行程结束，压料板3'与上模共同上行。上模继续上行到达设置开模高度，侧成型动作结束。此结构优点是结构稳定，动作相对单一，力的传导性较好。缺点是结构占用空间大，对于一些空间较紧张的连续模等不适合采用。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种实现侧成型的同时占用空间小、成型方向单一的侧推成型机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种侧推成型机构，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板下面设有压料板，所述上模板与压料板之间固定有导向块，所述导向块滑动连接有第一成型滑块和第二成型滑块，所述第一成型滑块和第二成型滑块竖直并列设置且两者之间具有间距，所述第一成型滑块和第二成型滑块的上端抵于上模板下表面，所述第一成型滑块和第二成型滑块的下端贯穿压料板，所述第一成型滑块和第二成型滑块之间设有复位机构，所述复位机构位于压料板的上方，所述复位机构为弹性件，所述弹性件横向设置且两端分别固定于第一成型滑块和第二成型滑块上；所述下模包括下模板，所述下模板上面固定有成型凹模、第一驱动块和第二驱动块，所述成型凹模对应于其上方的第一成型滑块和第二成型滑块之间的空间设置，所述成型凹模的侧面、第一成型滑块的内侧面、第二成型滑块的内侧面为用于成型零件的成型面，所述第一驱动块和第二驱动块分别位于成型凹模的两侧，所述第一驱动块与第一成型滑块、第二驱动块与第二成型滑块均上下位置相对应且通过斜面滑动配合，所述第一驱动块和第二驱动块分别驱动第一成型滑块和第二成型滑块相互靠近，所述第一驱动块与成型凹模之间、第二驱动块与成型凹模之间均具有间距，该间距的空间用于第一成型滑块和第二成型滑块的下行。

进一步地，所述弹性件为氮气弹簧。

本实用新型的有益效果：结构稳定、简单，力的传导性较好，实现侧成型的同时占用空间小，成型方向单一，适用于空间较紧张的连续模。

附图说明

图1为现有技术侧成型结构的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为第一驱动块、第二驱动块、成型凹模的结构布置图。

图4为导向块、第一成型滑块、第二成型滑块的结构布置图。

图中部件标号如下：

1'成型滑块、2'成型块、3'压料板、4'滑块、5'驱动块、6'氮气弹簧；

1上模板、2导向块、3第一成型滑块、4第二成型滑块、5压料板、6氮气弹簧、7下模板、8成型凹模、9第一驱动块、10第二驱动块、11零件。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图2至4 所示，本实用新型一种侧推成型机构，包括上模和下模，所述上模包括上模板1，所述上模板1下面设有压料板5，所述上模板1与压料板5之间固定有导向块2，所述导向块2滑动连接有第一成型滑块3和第二成型滑块4，所述第一成型滑块3和第二成型滑块4竖直并列设置且两者之间具有间距，所述第一成型滑块3和第二成型滑块4的上端抵于上模板1下表面，所述第一成型滑块3和第二成型滑块4的下端贯穿压料板5，所述第一成型滑块3和第二成型滑块4之间设有复位机构，所述复位机构位于压料板5的上方，所述复位机构为弹性件，所述弹性件横向设置且两端分别固定于第一成型滑块3和第二成型滑块4上；所述下模包括下模板7，所述下模板7上面固定有成型凹模8、第一驱动块9和第二驱动块10，所述成型凹模8对应于其上方的第一成型滑块3和第二成型滑块4之间的空间设置，所述成型凹模8的侧面、第一成型滑块3的内侧面、第二成型滑块4的内侧面为用于成型零件11的成型面，所述第一驱动块9和第二驱动块10分别位于成型凹模8的两侧，所述第一驱动块9与第一成型滑块3、第二驱动块10与第二成型滑块4均上下位置相对应且通过斜面滑动配合，所述第一驱动块9和第二驱动块10分别驱动第一成型滑块3和第二成型滑块4相互靠近，所述第一驱动块9与成型凹模8之间、第二驱动块10与成型凹模8之间均具有间距，该间距的空间用于第一成型滑块3和第二成型滑块4的下行。

在具体实施时，所述弹性件为氮气弹簧6。

本实用新型在原有的普通侧成型结构的基础上，对结构优化，将成型滑块和复位机构设计到上模，将驱动块设计到下模。具体的工作过程：动作开始时，冲床滑块带动模具上模一起下行，上模压料板5首先接触料片起到压料作用，然后第一成型滑块3、第二成型滑块4分别与下模的第一驱动块9、第二驱动块10接触，在第一驱动块9、第二驱动块10的作用下第一成型滑块3、第二成型滑块4向内侧移动，然后与成型凹模8相配合，接触料片直至模具闭合成型结束。开模时，冲床滑块带动上模上行，第一成型滑块3、第二成型滑块4在氮气弹簧6的作用下向外移动，脱离成型好的零件11，压料板5在氮气弹簧6的作用下保持相对静止，直至氮气弹簧6行程结束，然后与冲床滑块一起上行到达设置开模高度，成型动作结束。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (2)

1.一种侧推成型机构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模板（1），所述上模板（1）下面设有压料板（5），所述上模板（1）与压料板（5）之间固定有导向块（2），所述导向块（2）滑动连接有第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4），所述第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）竖直并列设置且两者之间具有间距，所述第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）的上端抵于上模板（1）下表面，所述第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）的下端贯穿压料板（5），所述第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）之间设有复位机构，所述复位机构位于压料板（5）的上方，所述复位机构为弹性件，所述弹性件横向设置且两端分别固定于第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）上；所述下模包括下模板（7），所述下模板（7）上面固定有成型凹模（8）、第一驱动块（9）和第二驱动块（10），所述成型凹模（8）对应于其上方的第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）之间的空间设置，所述成型凹模（8）的侧面、第一成型滑块（3）的内侧面、第二成型滑块（4）的内侧面为用于成型零件（11）的成型面，所述第一驱动块（9）和第二驱动块（10）分别位于成型凹模（8）的两侧，所述第一驱动块（9）与第一成型滑块（3）、第二驱动块（10）与第二成型滑块（4）均上下位置相对应且通过斜面滑动配合，所述第一驱动块（9）和第二驱动块（10）分别驱动第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）相互靠近，所述第一驱动块（9）与成型凹模（8）之间、第二驱动块（10）与成型凹模（8）之间均具有间距，该间距的空间用于第一成型滑块（3）和第二成型滑块（4）的下行。

2.根据权利要求1所述的侧推成型机构，其特征在于，所述弹性件为氮气弹簧（6）。