CN202914194U - 气缸套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸套,其技术方案要点是,包括缸套本体,缸套本体的一端设有翻边,缸套本体呈直通圆柱形管状结构设置,所述缸套本体上设有注油孔,缸套本体内部设有油槽,所述油槽和注油孔相导通。通过采用上述技术方案,注油孔的设置方便了对气缸套内部进行注油,油槽的设置能够储存多余的润滑油,使得气缸套内能长期处于润滑状态,提高气缸套自身的抗擦伤性能,从而提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气缸套。
背景技术
气缸套简称缸套,它镶在缸体的缸筒内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套,背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却,有利于发动机的小型轻量化。
目前,市场上的缸套为一个简单的直通圆柱形管状结构本体构成,有的厂家会根据客户需要,设置翻边以便于安装固定。气缸盖在工作时,气缸盖内壁是处在摩擦条件下的,故气缸的抗擦伤性能低下,使用寿命过短。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种气缸套,该气缸套可以有效提高自身的抗擦伤性能,从而提高使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种气缸套,包括缸套本体,缸套本体的一端设有翻边,缸套本体呈直通圆柱形管状结构设置,所述缸套本体设有注油孔,缸套本体内部设有油槽,所述油槽和注油孔相导通。
通过采用上述技术方案,注油孔的设置方便了对气缸套内部进行注油,油槽的设置能够储存多余的润滑油,使得气缸套内能长期处于润滑状态,提高气缸套自身的抗擦伤性能,从而提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述缸套本体与翻边一体连接,连接处构成凹陷部,所述凹陷部包括衔接的锥形凹陷部和环形凹陷部,所述锥形凹陷部沿缸套本体至翻边的方向直径逐渐减小。
通过采用上述技术方案,凹陷部能够有效加强缸套本体与翻边的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述缸套本体外表面设有软氮化层。
通过采用上述技术方案,缸套本体经过软氮化处理后,疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性、以及在干摩擦条件下的抗擦伤和抗咬合等性能都得到有效提高。
附图说明
图1为本实用新型气缸套实施例的结构示意图;
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型气缸套实施例做进一步说明。
一种气缸套,包括缸套本体1,缸套本体1的一端设有翻边2,缸套本体1呈直通圆柱形管状结构设置,所述缸套本体1设有注油孔11,缸套本体1内部设有油槽12,所述油槽12和注油孔11相导通。
通过采用上述技术方案,注油孔11的设置方便了对气缸套内部进行注油,油槽12的设置能够储存多余的润滑油,使得气缸套内能长期处于润滑状态,提高气缸套自身的抗擦伤性能,从而提高使用寿命。
所述缸套本体1与翻边2一体连接,连接处构成凹陷部13,所述凹陷部13包括衔接的锥形凹陷部131和环形凹陷部132,所述锥形凹陷部131沿缸套本体1至翻边2的方向直径逐渐减小。
通过采用上述技术方案,凹陷部13能够有效加强缸套本体1与翻边2的连接强度。
所述缸套本体1外表面设有软氮化层。
通过采用上述技术方案,缸套本体1经过软氮化处理后,疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性、以及在干摩擦条件下的抗擦伤和抗咬合等性能都得到有效提高。
Claims (3)
1.一种气缸套,包括缸套本体,缸套本体的一端设有翻边,缸套本体呈直通圆柱形管状结构设置,其特征是:所述缸套本体设有注油孔,缸套本体内部设有油槽,所述油槽和注油孔相导通。
2.根据权利要求1所述的气缸套,其特征是:所述缸套本体与翻边一体连接,连接处构成凹陷部,所述凹陷部包括衔接的锥形凹陷部和环形凹陷部,所述锥形凹陷部沿缸套本体至翻边的方向直径逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的气缸套,其特征是:所述缸套本体外表面设有软氮化层。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106438083A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-02-22 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 柴油机的气缸套 |
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