CN103801618A - 一种钢板连续冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于汽车零部件生产加工技术领域的钢板连续冲孔设备，所述的钢板连续冲孔设备的上模座（1）下表面设置多个冲头（3），下模座（2）上设置多个开孔（4），上模座（1）与能够控制上模座（1）上下运动的设备控制部件（5）连接，冲孔设备还包括冷却部件（6），冷却部件（6）的多个冷却管（7）分别设置为延伸到开孔（4）位置的结构，冷却部件（6）与控制冷却部件（6）启停的设备控制部件（5）连接，本发明所述的钢板连续冲孔设备，结构简单，能够避免在生产高强度钢板过程中出现大量的冲头折断问题，避免刀口端和钢板平面接触时接触不均产生的偏距，最终延长了冲头的使用寿命，确保生产正常进行。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢板连续冲孔设备。
背景技术
随着市场对车辆轻量化和安全性的要求越来越高，超高强度钢板在车辆中的应用也越来越多。现有的卡车梁冲孔设备设计时没有考虑到高速连续冲压时反复瞬时高温对冲头的失效有很大的影响，从而引发在生产高强度钢板过程中出现了大量的冲头折断问题，导致频繁的更换冲头，严重困扰生产正常进行，不仅造成维护费用高，还严重影响生产进程，更不能满足未来产品轻量化对高强度钢板加工技术的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够降低高速连续冲压超高强都厚钢板时反复瞬时高温对冲头的磨损，从而避免在生产高强度钢板过程中出现大量的冲头折断失效问题，避免因频繁的更换冲头对生产线造成的停滞，最终确保生产正常进行的钢板连续冲孔设备。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种钢板连续冲孔设备，包括上模座，下模座，所述的上模座下表面设置多个冲头，下模座上设置多个开孔，上模座与能够控制上模座上下运动的设备控制部件连接，所述的冲孔设备还包括冷却部件，冷却部件的多个冷却管分别设置为延伸到开孔位置的结构，冷却部件与控制冷却部件启停的设备控制部件连接，所述的上模座运行到靠近下模座的位置时，上模座上的多个冲头设置为能够分别延伸进下模座上的开孔内的结构。
优选地，所述的冲头包括冲头座，冲头本体，冲头本体下端部为圆柱体的刀口端，刀口端前端部为凸出的锥形体结构，上模座运行到靠近下模座的位置时，多个冷却管分别延伸到多个冲头的刀口端位置的结构。
优选地，所述的冷却部件还包括冷却气体罐体，与冷却气体罐体连接的压力泵，所述的多个冷却管的一端分别与压力泵连接，多个冷却管的另一端分别固定在靠近开孔的位置，压力泵与控制压力泵启停的设备控制部件连接，所述的冷却管为橡胶材料制成的结构。
优选地，所述的冲头本体下端部的刀口端包括刀口表面，刀口表面与冲头本体侧面之间的夹角设置在100—120°之间，避免了压力偏载对冲头造成的弯矩，冲头设计成表面为凹进的弧形面过度结构，有效的避免了应力集中。
优选地，所述的冲头本体上设置多道沿冲头本体表面一周布置的润滑油槽，冲头本体套装在冲头座内，多道润滑油槽分别与冲头座上的润滑油道连通。
优选地，所述的冷却气体罐体内的冷却气体包括冷却液和压缩空气，所述的冷却液在冷却气体中占比20—40%，所述的冲头采用粉末高速钢加工制造而成。
优选地，所述的上模座和下模座分别通过定位销与上模连接板和下模连接板连接。
优选地，所述的多个冲头分别与一个能够伸缩的控制气缸连接，多个控制气缸与上模座下表面连接，控制气缸与控制控制气缸伸缩的设备控制部件连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的钢板连续冲孔设备，结构简单，通过冷却部件的多个冷却管分别对冲头的刀口端部位进行冷却，从而能够降低高速连续冲压时产生的反复瞬时高温对冲头的磨损，避免在生产高强度钢板过程中出现大量的冲头过早失效问题，避免频繁的更换冲头。本发明所述的钢板连续冲孔设备，对冲头结构进行优化，冲头的刀口端前端部为凸出的锥形体结构，这样避免了作为冲头工作端的刀口端和钢板平面接触时接触不均产生的偏距，从根本上消除了侧滑力对冲头产生的偏载。通过本发明的设备，最终延长了冲头的使用寿命，确保生产正常进行。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的钢板连续冲孔设备的结构示意图；
图2为本发明所述的钢板连续冲孔设备的冲头的结构示意图；
附图中标记分别为：1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、开孔；5、设备控制部件；6、冷却部件；7、冷却管；8、冲头本体；9、刀口端；10、冷却气体罐体；11、压力泵；12、润滑油槽；13、上模连接板；14、下模连接板；15、控制气缸；16、刀口表面；17、冲头座。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种钢板连续冲孔设备，包括上模座1，下模座2，所述的上模座1下表面设置多个冲头3，下模座2上设置多个开孔4，上模座1与能够控制上模座1上下运动的设备控制部件5连接，所述的冲孔设备还包括冷却部件6，冷却部件6的多个冷却管7分别设置为延伸到开孔4位置的结构，冷却部件6与控制冷却部件6启停的设备控制部件5连接，所述的上模座1运行到靠近下模座2的位置时，上模座1上的多个冲头3设置为能够分别延伸进下模座2上的开孔4内的结构。
优选地，所述的冲头3包括冲头座17，冲头本体8，冲头本体8下端部为圆柱体的刀口端9，刀口端9前端部为凸出的锥形体结构，上模座1运行到靠近下模座2的位置时，多个冷却管7分别延伸到多个冲头3的刀口端9位置的结构。
优选地，所述的冷却部件6还包括冷却气体罐体10，与冷却气体罐体10连接的压力泵11，所述的多个冷却管7的一端分别与压力泵11连接，多个冷却管7的另一端分别固定在靠近开孔4的位置，压力泵11与控制压力泵11启停的设备控制部件5连接，所述的冷却管7为橡胶材料制成的结构。
本发明所述的设备，当冲孔冲头由冲压设备在设备控制部件控制下进行工作时，先根据需要加工的孔的个数，通过设备控制部件控制满足数量要求的控制气缸动作，这时，与动作的控制气缸连接的冲头进行工作。而在冲头进行工作时，当被选择冲头下行工作时，设备控制部件控制压力泵（或电磁阀）工作，从而冷却管向冲头与待加工钢板出喷出冷却体（30%冷却液+70%压缩空气），冷却体将喷射到冲头和钢板表面以达到过程冷却目的，从而确保工作时的反复瞬时高温损害设备。
优选地，所述的冲头本体8下端部的刀口端9包括刀口表面16，刀口表面16与冲头本体8侧面之间的夹角设置在100—120°之间，刀口表面16为凹进的弧形面结构。对冲头结构进行优化，这样避免了作为冲头工作端的刀口端和钢板平面接触时接触不均产生的偏距，从根本上消除了侧滑力对冲头产生的偏载。
优选地，所述的冲头本体8上设置多道沿冲头本体8表面一周布置的润滑油槽12，冲头本体8套装在冲头座17内，多道润滑油槽12分别与冲头座17 上的润滑油道连通，这样，当高速运动的冲头运动时，通过润滑油对其进行润滑，从而避免冲头的平稳运动，有助于提高冲头及整个冲孔设备的使用寿命，降低成本。
优选地，所述的冷却气体罐体10内的冷却气体包括冷却液和压缩空气，所述的冷却液在冷却气体中占比20—40%，冲头3采用粉末高速钢加工制造而成。
优选地，所述的上模座1和下模座2分别通过定位销与上模连接板13和下模连接板14连接。
优选地，所述的多个冲头3分别与一个能够伸缩的控制气缸15连接，多个控制气缸15与上模座1下表面连接，控制气缸15与控制控制气缸15伸缩的设备控制部件5连接。
本发明所述的钢板连续冲孔设备，结构简单，通过冷却部件的多个冷却管分别对冲头的刀口端部位进行冷却，从而能够降低高速连续冲压时产生的高温对冲头的磨损，避免在生产高强度钢板过程中出现大量的冲头折断问题，避免频繁的更换冲头。本发明所述的钢板连续冲孔设备，对冲头结构进行优化，冲头的刀口端前端部为凸出的锥形体结构，这样避免了作为冲头工作端的刀口端和钢板平面接触时接触不均产生的偏距，从根本上消除了侧滑力对冲头产生的偏载。通过本发明的设备，最终延长了冲头的使用寿命，确保生产正常进行。
本发明所述的设备，解决了在超厚高强度钢板冲孔过程中冲头产生瞬时高温而影响冲头快速磨损与低寿命的问题。设计、制造出的新设备可以冲压抗剪强度达750MPa的高强度钢板5-6万次左右，相比寿命提高了4-5倍，故障率也相应下降4-5倍。对抗剪强度1000-1200MPa的钢板冲孔寿命也可达到2-3万次。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢板连续冲孔设备，包括上模座（1），下模座（2），其特征在于：所述的上模座（1）下表面设置多个冲头（3），下模座（2）上设置多个开孔（4），上模座（1）与能够控制上模座（1）上下运动的设备控制部件（5）连接，所述的冲孔设备还包括冷却部件（6），冷却部件（6）的多个冷却管（7）分别设置为延伸到开孔（4）位置的结构，冷却部件（6）与控制冷却部件（6）启停的设备控制部件（5）连接，所述的上模座（1）运行到靠近下模座（2）的位置时，上模座（1）上的多个冲头（3）设置为能够分别延伸进下模座（2）上的开孔（4）内的结构。
2.根据权利要求1所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：所述的冲头（3）包括冲头座（17），冲头本体（8），冲头本体（8）下端部为圆柱体的刀口端（9），刀口端（9）前端部为凸出的锥形体结构，上模座（1）运行到靠近下模座（2）的位置时，多个冷却管（7）分别延伸到多个冲头（3）的刀口端（9）位置的结构。
3.根据权利要求1或2所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：所述的冷却部件（6）还包括冷却气体罐体（10），与冷却气体罐体（10）连接的压力泵（11），所述的多个冷却管（7）的一端分别与压力泵（11）连接，多个冷却管（7）的另一端分别固定在靠近开孔（4）的位置，压力泵（11）与控制压力泵（11）启停的设备控制部件（5）连接，所述的冷却管（7）为橡胶材料制成的结构。
4.根据权利要求3所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：所述的冲头本体（8）下端部的刀口端（9）包括刀口表面（16），刀口表面（16）与冲头本体（8）侧面之间的夹角设置在100—120°之间，刀口表面（16）为凹进的弧形面结构。
5.根据权利要求4所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：冲头本体（8）上设置多道沿冲头本体（8）表面一周布置的润滑油槽（12），冲头本体（8）套装在冲头座（17）内，多道润滑油槽（12）分别与冲头座（17）上的润滑油道连通。
6.根据权利要求5所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：所述的冷却气体罐体（10）内的冷却气体包括冷却液和压缩空气，所述的冷却液在冷却气体中占比20—40%，所述的冲头（3）采用粉末高速钢加工制造而成。
7.根据权利要求6所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：所述的上模座（1）和下模座（2）分别通过定位销与上模连接板（13）和下模连接板（14）连接。
8.根据权利要求7所述的钢板连续冲孔设备，其特征在于：所述的多个冲头（3）分别与一个能够伸缩的控制气缸（15）连接，多个控制气缸（15）与上模座（1）下表面连接，控制气缸（15）与控制控制气缸（15）伸缩的设备控制部件（5）连接。
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Application publication date: 20140521 |