CN202291100U - 弹性定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于修边冲孔模具中使用的弹性定位装置，包括上剪切模及上模垫板、下模及下模垫板，下模垫板中设一型腔，型腔为柱状与下模垫板上平面相通，下模垫板中设一弹性定位器，弹性定位器包括弹性体、圆筒、定位板、限位块，弹性体一端与圆筒内腔的端面连接，弹性体另一端与型腔的内端面连接，圆筒外底面与定位板一端下平面连接，定位板另一端平面呈L型，圆筒底面到与其相邻的圆周面上设有周环面，圆筒与周环面的径向连接构成圆筒凸台面，限位块设置在定位板的下方、凸台面的上方，限位块与下模垫板连接。本实用新型解决了修边冲孔模具中修边冲切上模必须开孔避让板料定位销而使模具强度降低，模具寿命缩短的问题。

Description

弹性定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是涉及一种用于修边冲孔模具中使用的弹性定位装置。

背景技术

 目前在冲压行业中的修边冲孔模具应用中，对板料的定位，一般采用定位销的方式。在上剪切模向下切料的过程中，与定位销产生干涉，故需要在上剪切模刃口附近进行开孔以避让与定位销碰撞。这样的定位结构使得模具强度大为降低，使用寿命缩短。

例如，在中国专利文献上公开的“定位装置”，公开号为CN 201783826 U,授权公告日：2011年04月06日，提供了一种可以对多种工件定位的定位装置。此定位装置是在工装定位端与加工件之间设置了弹性件，在加工件加工完成后定位销可以自动复位，解决了工装上的定位销干涉工件的定位及安装问题。但这种定位装置只适用在机械加工中的专用工件上使用，而对于其他行业特别是冲压行业中的修边板件的定位问题无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为解决在冲压制造行业中，修边冲孔模具应用时，由于板料的定位装置定位销的固定安装使的修边冲切上模必须开孔避让；致使模具强度降低，模具寿命缩短的问题。提供了一种弹性定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弹性定位装置，包括上剪切模及与其连接的上模垫板、下模及与其连接的下模垫板，其特征在于：在所述下模垫板中设置一型腔、型腔为柱状，型腔与所述下模垫板的上平面相通，型腔的轴线与所述上剪切模的运动方向一致，在所述下模垫板中设置一弹性定位器，所述弹性定位器包括弹性体、圆筒、定位板、限位块，所述圆筒可滑动的设置在型腔内,圆筒的开口方向向下,圆筒的轴线与型腔的轴线同轴，所述弹性体的一端与所述圆筒内腔的端面连接、弹性体的另一端与所述型腔的内端面连接，所述圆筒的口部平面与型腔内端面之间有一设定距离，所述圆筒的外底面与所述定位板一端的下平面连接，定位板另一端的平面呈L型，在所述圆筒的底面到于其相邻的圆周面上设置有周环面，周环面的横截面小于圆筒的横截面，所述圆筒的圆周面与所述周环面的圆周面的径向连接构成了圆筒的凸台面，所述限位块设置在所述定位板的下方、所述凸台面的上方，所述限位块与所述下模垫板连接。

在下模垫板中型腔内安装弹性定位器，弹性定位器中的圆筒设置在所述型腔内且开口向下，弹性体在圆筒内，作用是在圆筒受压可以向下运动，在压力取消后弹性体回弹带动圆筒恢复到原位置。定位板固定在圆筒的底平面上，定位板的L型端面起对加工板料的定位作用。当压机带动上剪切模向下运动时先压到定位板，定位板向下压带动圆筒，圆筒压缩弹性体一起向下运动，圆筒的口部平面与型腔的底平面之间的距离差也随着减小。限位块固定在下模垫板上圆筒的一个侧面，限位块的上平面主要起限制定位板的向下运动、同时限制了压在定位板上的先行销及剪切模的向下运动。限位块的下平面通过对圆筒向上运动的限制，使定位板恢复到定位板料的位置。弹性定位装置装置替代了传统的定位销，达到了在模具中对板料的定位作用。保护了模具本体、提高了模具的使用寿命。

作为优选，所述在所述定位板的L型的相邻两端面上分别设置正定位面和侧定位面，所述正定位面与侧定位面形成的夹角和所述上剪切模中相邻剪切刃的夹角一致。在定位板上的正定位面和侧定位面主要用来定位板料在模具中的位置。正定位面与侧定位面形成的夹角和所述上剪切模中相邻剪切刃的夹角一致，起到保证正确剪切板料的作用。

作为优选，所述凸台面的径向宽度为4-12毫米。凸台面的的作用是使圆筒的向上运动在凸台环面碰到限位块的下平面时停止，也就是限定定位板复位到对板料定位的位置。

作为优选，所述限位块为上下平面相互平行的块状体，所述限位块的一侧端面与所述周环面的间隙为2-4毫米，所述限位块的高度小于所述周环面的高度。

圆筒的凸台面与安装在下底板上的限位块构成了弹性定位器的限位机构。当弹性定位器在弹性体的作用下向上运动复位时，圆筒的凸台面碰到限位块的下平面，圆筒及定位板被止动定位。定位板恢复到定位位置。限位块起到限制定位板竖直方向向上运动的作用。定位板在剪切模上的先行销的压力作用下，定位板向下运动。当定位板的下平面接触到限位块的上平面时，限位块阻止定位板及剪切模继续向下的运动。限位块起到限制剪切模向下运动的作用。限位块的一侧端面与所述周环面的间隙为2-4毫米，是为保证圆筒上下运动的流畅及限位块下平面与圆筒凸台环面的最大面接触。限位块的高度小于所述周环面的高度，周环面的高度大于限位块的高度才可以使定位板作上下运动。

作为优选，在所述弹性定位装置中设置有先行销，所述先行销的一端与剪切模连接、先行销的另一端面在剪切模的剪切方向且超出剪切模的剪切平面1-3毫米。

剪切模向下剪切时，由于先行销的端部超出剪切模的剪切平面1-3毫米，所以先行销先接触到定位板。先行销在剪切模剪切板料前先使定位板退出，起到了保护弹性定位装置的作用。先行销的端面超出剪切模的剪切水平面的多少是由板材的厚度材质及压机的参数来试验确定的。

作为优选，所述弹性体为弹簧。弹性体采用弹簧是由于弹簧具有刚性好和复位性能较强的特点。

作为优选，所述圆筒的口部平面与型腔内端面之间的设定距离为6-50毫米。设定距离的不同主要是根据所剪切的板料厚度及材质来设计模具的剪切行程，设定距离起保证剪切行程和定位板位置的作用。

作为优选，所述定位板上的正定位面与侧定位面形成的夹角为60-120度。对板料的修边剪切，定位板在60-120度的范围内都可以定位。

作为优选，所述周环面的高度为25-50毫米，所述限位块（3）的高度为8-20毫米。这个尺寸范围的作用是可以保证弹性定位装置的正确定位和复位。

作为优选，所述限位块的高度为8-20毫米，所述定位板的厚度为8-20毫米。这个尺寸范围的作用是为保证限位块、定位板在对不同板料的加工时具有的强度要求，并构成弹性定位装置的合理结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单使用方便可靠。提高了冲裁模具的使用寿命，消除了生产中模具使用的安全隐患。同时由于本实用新型的结构简单、使用方便，其在冲压模具及其它方面的定位应用时，都具有有益的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体装配结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种冲压前的装配结构刨面图；

图4是本实用新型的一种冲压后的装配结构刨面图。

图中：1.下模垫板, 2.下模, 3.限位块, 4.上模垫板， 5.上剪切模, 6.先行销, 7.定位板,71.正定位面, 71.侧定位面，8.套筒，81.周环面，82.凸台面，9.弹性体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种冲裁模具中使用的弹性定位装置，包括上剪切模5及与其连接的上模垫板4，下模2及与其连接的下模垫板1。在下模垫板1中有一个型腔、型腔与下模垫板1的上平面相通，型腔的轴线与上剪切模5的运动方向一致。限位块3安装在圆筒8的一侧并与下模垫板1固定连接。限位块3的高度为15毫米，限位块3的径向厚度为20毫米。在弹性定位装置中有先行销6，先行销6的一端与上剪切模5固定连接，先行销6的另一端面在剪切模5的剪切方向且超出上剪切模5的平面2毫米。如图1和图3所示，在下模垫板1中装有弹性定位器，弹性定位器包括弹性体9、弹性体9为弹簧，圆筒8，定位板7。圆筒8在型腔内，圆筒8的开口方向向下。圆筒8与底部相邻的圆周面上有周环面81、周环面81的横截面小于圆筒8的横截面，圆筒8的圆周面与周环面81的圆周面的径向连接圆环构成了圆筒的凸台面82，凸台面82的深度为10毫米，周环面81的高度为35毫米。圆筒8的轴线与型腔的轴线保持同轴。圆筒8的外体与型腔同为圆柱型、之间有间隙，为滑动配合。弹性体9安装在圆筒8的内腔，弹性体9的上端与圆筒8内腔的端面固定连接，弹性体9的下端与型腔的底端固定连接。圆筒8的口部平面与型腔内端面之间的设定距离为25毫米。圆筒8的外底面与定位板7一端的平面固定连接，定位板7为平板，定位板7的厚度为15毫米。定位板7另一端的平面为L型，正定位面71和侧定位面72在L型的相邻两端面上。如图2所示，定位板7上的正定位面71与侧定位面72形成的夹角为90度。如图4所示，是上剪切模5向下作剪切运动的最大值点，先行销6先压到定位板7，剪切模5与定位板7有2毫米的间隙。弹簧9被压缩，圆筒8的口部平面与型腔内端面之间的设定距离为10毫米。定位板7的下平面压到限位块3的上平面处被制动。

Claims (10)

1.一种弹性定位装置，包括上剪切模（5）及与其连接的上模垫板（4）、下模（2）及与其连接的下模垫板（1），其特征在于：在所述下模垫板（1）中设置一型腔、型腔为柱状，型腔与所述下模垫板（1）的上平面相通，型腔的轴线与所述上剪切模（5）的运动方向一致，在所述下模垫板（1）中设置一弹性定位器，所述弹性定位器包括弹性体（9）、圆筒（8）、定位板（7）、限位块（3），所述圆筒（8）可滑动的设置在型腔内、圆筒（8）的开口方向向下、圆筒（8）的轴线与型腔的轴线同轴，所述弹性体（9）的一端与所述圆筒（8）内腔的端面连接、弹性体（9）的另一端与所述型腔的内端面连接，所述圆筒（8）的口部平面与型腔内端面之间有一设定距离，所述圆筒（8）的外底面与所述定位板（7）一端的下平面连接，定位板（7）另一端的平面呈L型，在所述圆筒（8）的底面到于其相邻的圆周面上设置有周环面（81），周环面（81）的横截面小于圆筒（8）的横截面，所述圆筒（8）的圆周面与所述周环面（81）的圆周面的径向连接构成了圆筒的凸台面（82），所述限位块（3）设置在所述定位板（7）的下方、所述凸台面（82）的上方，所述限位块（3）与所述下模垫板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的弹性定位装置，其特征在于：分别设置正定位面（71）和侧定位面（72）在所述定位板（7）的上L型结构的相邻两侧面上，所述正定位面（71）与侧定位面（72）形成的夹角和所述上剪切模（5）中相邻剪切刃的夹角一致。

3.根据权利要求1所述的弹性定位装置，其特征在于：所述环形凸台面（82）的径向宽度为4-12毫米。

4.根据权利要求1所述的弹性定位装置，其特征在于：所述限位块（3）为上下平面相互平行的块状体，所述限位块（3）的一侧端面与所述周环面（81）之间的间隙为2-4毫米，所述限位块（3）的高度小于所述周环面（81）的高度。

5.根据权利要求1所述的弹性定位装置，其特征在于：在所述弹性定位装置中设置有先行销（6），所述先行销（6）的一端与上剪切模（5）连接，先行销（6）的另一端在剪切模（5）的剪切方向且超出上剪切模（5）的剪切平面1-3毫米。

6.根据权利要求1所述的弹性定位装置，其特征在于：所述弹性体（9）为弹簧。

7.根据权利要求1所述的弹性定位装置，其特征在于：所述圆筒（8）的口部平面与型腔内端面之间的设定距离为6-50毫米。

8.根据权利要求2所述的弹性定位装置，其特征在于：所述定位板（7）上的正定位面（71）与侧定位面（72）形成的夹角为60-120度。

9.根据权利要求3所述的弹性定位装置，其特征在于：所述周环面（81）的高度为25-50毫米，所述限位块（3）的高度为8-20毫米。

10.根据权利要求1或4所述的弹性定位装置，其特征在于：所述定位板（7）的厚度为8-20毫米。

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